一种异辛酸生产用精馏釜制造技术

一种异辛酸生产用精馏釜，它包括导热油加热炉、精馏釜、设置在精馏釜外表面的导热油夹套、氧化反应釜，导热油加热炉设置有出油口A，出油口A通过出油管路连接精馏釜的进油阀和氧化反应釜，精馏釜上部的外表面的导热油夹套设置有进油口，进油口通过进油管路与进油阀的另一端相连，精馏釜的下部的外表面的导热油夹套设置有出油口B，出油口B通过出油管路连接出油阀，出油阀的另一端通过出油管路与导热油加热炉相连，精馏釜中部的外表面的导热油夹套设置有安全泄油口，安全泄压口通过出油管路连接有压力表，压力表通过出油管路连接有安全阀，安全阀的另一端通过管路连接有储油罐，本实用新型专利技术具有结构简单、成本低廉、易于控制、安全性高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工生产用精馏设备，具体涉及一种异辛酸生产用精馏釜。
技术介绍
在生产异辛酸的过程中，为了将原料、中间产物和粗产物进行有效分离，需要进行精馏和氧化，在进行上述的过程时，从节约能源的角度考虑，氧化反应釜和精馏反应釜共用一套导热油循环系统，而氧化反应实在高温、高压（260℃、2.5MPa）的环境下进行的，在氧化釜循环油盘管与循环由夹套出现轻微渗漏的情况下，会将压力迅速泄漏至循环油系统，最终影响到精馏釜夹套内油的温度和压力，将夹套冲姴，这既危险又会损失大量的导热油，从而造成不必要的人身财产损失，为了有效避免上述的问题，现在在精馏釜夹套中部设置安全泄压口并加装安全阀。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构简单、成本低廉、易于控制、安全可靠的异辛酸精馏釜。本技术的技术方案是这样实现的：一种异辛酸生产用精馏釜，它包括导热油加热炉、精馏釜、设置在精馏釜外表面的导热油夹套、氧化反应釜，所述的导热油加热炉设置有出油口A，所述的出油口A通过出油管路连接精馏釜的进油阀和氧化反应釜，所述的精馏釜上部的外表面的导热油夹套设置有进油口，所述的进油口通过进油管路与进油阀的另一端相连，精馏釜的下部的外表面的导热油夹套设置有出油口B，所述的出油口B通过出油管路连接有出油阀，所述的出油阀的另一端通过出油管路与导热油加热炉相连，精馏釜中部的外表面的导热油夹套设置有安全泄油口，所述的安全泄压口通过出油管路连接有压力表，所述的压力表通过出油管路连接有安全阀，所述的安全阀的另一端通过管路连接有储油罐，所述的储油罐中部设置有液位计。所述的精馏釜与所述的氧化反应釜共用一套导热油循环系统。所述的安全阀有自动启闭和手动启闭两种功能。所述的压力表的输出量程为0-4（MPa）。所述的储油罐下部设置有排油口，排油口通过管路连接有排油阀。本技术的有意效果是：精馏釜和氧化反应釜共用一套导热油循环系统，这既节约了能源又提高了工作效率，在精馏釜中部设置安全泄压口并加装安全阀，安全阀的另一端通过油管路连接有储油罐，安全阀是在氧化反应釜循环油盘管与循环油夹套出现渗漏导致精馏釜循环油夹套内的压力升高时开启，将压力和导热油泄掉，并排至储油罐内，储油罐上设置有液位计，当储油罐内的油量达到一定值时，将储油罐内收集的导热油排出并二次利用，安全阀的设置有有效的避免了导热油的损失和安全事故的发生，储油罐的设置很好的做到了资源的二次利用，有效的避免了能源的不必要浪费，另外，安全阀具有自动启闭和手动启闭两种功能，当安全泄压口处设置的压力表显示数值已经超过安全压力，而安全阀没有启动开启进行泄压排油时，可以认为的开启安全阀。本技术具有结构简单、成本低廉、易于控制、安全性高的的优点。附图说明图1是本技术一种异辛酸生产用精馏釜的结构示意图。图中：1、导热油加热炉  2、精馏釜  3、导热油夹套  4、氧化反应釜  5、出油口A  6、进油阀  7、进油口  8、出油口B  9、出油阀  10、安全泄压口  11、压力表  12、安全阀  13、储油罐  14、液位计 15、排油口  16、排油阀。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种异辛酸生产用精馏釜，它包括导热油加热炉1、精馏釜2、设置在精馏釜外表面的导热油夹套3、氧化反应釜4，所述的导热油加热炉1设置有出油口A5，所述的出油口A5通过出油管路连接精馏釜的进油阀6和氧化反应釜4，所述的精馏釜2上部的外表面的导热油夹套3设置有进油口7，所述的进油口7通过进油管路与进油阀6的另一端相连，精馏釜2的下部的外表面的导热油夹套3设置有出油口B8，所述的出油口B8通过出油管路连接有出油阀9，所述的出油阀9的另一端通过出油管路与导热油加热炉1相连，精馏釜2中部的外表面的导热油夹套3设置有安全泄油口10，所述的安全泄压口10通过出油管路连接有压力表11，所述的压力表11通过出油管路连接有安全阀12，所述的安全阀12的另一端通过管路连接有储油罐13，所述的储油罐13中部设置有液位计14。精馏釜和氧化反应釜共用一套导热油循环系统，这既节约了能源又提高了工作效率，在精馏釜中部设置安全泄压口并加装安全阀，安全阀的另一端通过油管路连接有储油罐，安全阀是在氧化反应釜循环油盘管与循环油夹套出现渗漏导致精馏釜循环油夹套内的压力升高时开启，将压力和导热油泄掉，并排至储油罐内，储油罐上设置有液位计，当储油罐内的油量达到一定值时，将储油罐内收集的导热油排出并二次利用，安全阀的设置有效的避免了导热油的损失和安全事故的发生，储油罐的设置很好的做到了资源的二次利用，有效的避免了能源的不必要浪费，另外，安全阀具有自动启闭和手动启闭两种功能，当安全泄压口处设置的压力表显示数值已经超过安全压力，而安全阀没有启动开启进行泄压排油时，可以人为的开启安全阀。本技术具有结构简单、成本低廉、易于控制、安全性高的的优点。实施例2如图1所示，一种异辛酸生产用精馏釜，它包括导热油加热炉1、精馏釜2、设置在精馏釜外表面的导热油夹套3、氧化反应釜4，所述的导热油加热炉1设置有出油口A5，所述的出油口A5通过出油管路连接精馏釜的进油阀6和氧化反应釜4，所述的精馏釜2上部的外表面的导热油夹套3设置有进油口7，所述的进油口7通过进油管路与进油阀6的另一端相连，精馏釜2的下部的外表面的导热油夹套3设置有出油口B8，所述的出油口B8通过出油管路连接出油阀9，所述的出油阀9的另一端通过出油管路与导热油加热炉1相连，精馏釜2中部的外表面的导热油夹套3设置有安全泄油口10，所述的安全泄压口10通过出油管路连接有压力表11，所述的压力表11通过出油管路连接有安全阀12，所述的安全阀12的另一端通过管路连接有储油罐13，所述的储油罐13中部设置有液位计14。所述的精馏釜2与所述的氧化反应釜4共用一套导热油循环系统。所述的安全阀12有自动启闭和手动启闭两种功能。所述的压力表11的输出量程为0-4（MPa）。所述的储油罐13下部设置有排油口15，排油口通过管路连接有排油阀16。精馏釜和氧化反应釜共用一套导热油循环系统，这既节约了能源又提高了工作效率，在精馏釜中部设置安全泄压口并加装安全阀，安全阀的另一端通过油管路连接有储油罐，安全阀是在氧化反应釜循环油盘管与循环油夹套出现渗漏导致精馏釜循环油夹套内的压力升高时开启，将压力和导热油泄掉，并排至储油罐内，储油罐上设置有液位计，当储油罐内的油量达到一定值时，将储油罐内收集的导热油排出并二次利用，安全阀的设置有效的避免了导热油的损失和安全事故的发生，储油罐的设置很好的做到了资源的二次利用，有效的避免了能源的不必要浪费，另外，安全阀具有自动启闭和手动启闭两种功能，当安全泄压口处设置的压力表显示数值已经超过安全压力，而安全阀没有启动开启进行泄压排油时，可以人为的开启安全阀。本技术具有结构简单、成本低廉、易于控制、安全性高的的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异辛酸生产用精馏釜，它包括导热油加热炉、精馏釜、设置在精馏釜外表面的导热油夹套、氧化反应釜，其特征在于：所述的导热油加热炉设置有出油口A，所述的出油口A通过出油管路连接精馏釜的进油阀和氧化反应釜，所述的精馏釜的上部的外表面的导热油夹套设置有进油口，所述的进油口通过进油管路与进油阀的另一端相连，精馏釜的下部的外表面的导热油夹套设置有出油口B，所述的出油口B通过出油管路连接有出油阀，所述的出油阀的另一端通过出油管路与导热油加热炉相连，精馏釜中部的外表面的导热油夹套设置有安全泄油口，所述的安全泄压口通过出油管路连接有压力表，所述的压力表通过出油管路连接有安全阀，所述的安全阀的另一端通过管路连接有储油罐，所述的储油罐中部设置有液位计。

【技术特征摘要】
1.一种异辛酸生产用精馏釜，它包括导热油加热炉、精馏釜、设置在精馏釜外表面的导热油夹套、氧化反应釜，其特征在于：所述的导热油加热炉设置有出油口A，所述的出油口A通过出油管路连接精馏釜的进油阀和氧化反应釜，所述的精馏釜的上部的外表面的导热油夹套设置有进油口，所述的进油口通过进油管路与进油阀的另一端相连，精馏釜的下部的外表面的导热油夹套设置有出油口B，所述的出油口B通过出油管路连接有出油阀，所述的出油阀的另一端通过出油管路与导热油加热炉相连，精馏釜中部的外表面的导热油夹套设置有安全泄油口，所述的安全泄压口通过出油管路连接有压力表，所述的压力表通过出油管路连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广彬，胡振峰，张正新，张正勋，胡维山，
申请(专利权)人：郸城县凯杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41