雕刻机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种雕刻机，包括：U形支架、滑杆、第一和第二螺纹杆、升降机构、X轴和Y轴电机、底架以及雕刻电机；滑杆和第一螺纹杆转动连接在U形支架的两端；升降机构与第一螺纹杆螺合并与滑杆滑动连接；X轴电机驱动第一螺纹杆转动以带动升降机构沿滑杆滑动；U形支架的底部设置有螺纹块，第二螺纹杆与螺纹块螺合，底架转动连接在第二螺纹杆上，Y轴电机驱动第二螺纹杆转动以带动底架沿垂直于第一螺纹杆的方向移动；升降机构与雕刻电机驱动连接以带动雕刻电机远离或朝向底架移动。上述雕刻机结构简单，且通过X轴电机、Y轴电机和升降机构的驱动，实现雕刻电机在三维空间内对放置在底架上的待雕物品进行精准加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及雕刻
，特别是涉及一种雕刻机。
技术介绍
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，根据多种数据输入模式进行雕刻。雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。例如，小功率的适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等的加工。大功率雕刻机适合做大型切割、浮雕、雕刻等的加工。例如申请号为201210202446的中国专利公开了一种茶盘雕刻机，包括床身、横梁、设置于床身上且控制横梁沿床身纵向行走的Y轴行走机构和设置于横梁上沿床身横向行走的X轴行走机构、设置于X轴行走机构上沿床身垂直行走的Z轴行走机构，还包括设置在Z轴行走机构上的雕刻刀具。所述床身上设有料车，料车上设有若干隔料框；隔料框上设有支撑调整件；隔料框上还固接有定位件。采用上述技术方案后，生产效率高、产品稳定性、一致性好，能对待雕刻物品的侧边表面进行机械雕刻。然而，现有技术中的雕刻机由于结构复杂，使得结构庞大，而且控制精度不高。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中的雕刻机结构复杂且控制精度不高的问题，提供一种结构简单且控制精度较高的雕刻机。一种雕刻机，包括:U形支架、滑杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆、升降机构、X轴电机、底架、Y轴电机以及雕刻电机；所述滑杆和所述第一螺纹杆转动连接在所述U形支架的两端；所述升降机构与所述第一螺纹杆螺合，并与所述滑杆滑动连接；所述X轴电机驱动所述第一螺纹杆转动以带动所述升降机构沿所述滑杆滑动；所述U形支架的底部设置有螺纹块，所述第二螺纹杆与所述螺纹块螺合，所述底架转动连接在所述第二螺纹杆上，所述Y轴电机驱动所述第二螺纹杆转动以带动所述底架沿垂直于所述第一螺纹杆的方向移动；所述升降机构与所述雕刻电机驱动连接以带动所述雕刻电机远离或朝向所述底架移动。在其中一个实施例中，所述U形支架的底部还设置有滑块，所述底架上沿平行于所述第二螺纹杆的方向设置有导向杆，所述导向杆与所述滑块滑动连接。在其中一个实施例中，所述雕刻机还包括一操作台，所述操作台可拆卸安装在所述底架上，并朝向所述雕刻电机。在其中一个实施例中，所述操作台上设置有卡扣。上述雕刻机结构简单，且一方面通过X轴电机驱动升降机构沿第一螺纹杆的方向移动，以使雕刻电机相对于底架沿X轴移动；再一方面通过升降机构驱动雕刻电机，以使雕刻电机相对于底架沿Y轴移动，另外，通过Y轴电机带动底架沿第二螺纹杆的方向移动，以使底架相对于雕刻电机沿Z轴移动，实现雕刻电机在三维空间内对放置在底架上的待雕物品进行精准加工。【附图说明】图1为本技术一较佳实施例的雕刻机的一视角结构示意图；图2为图1中所示雕刻机的侧视图；图3为图1中所示升降机构和雕刻电机的结构示意图；图4为另一实施的升降机构与雕刻电机连接的结构示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示，其中，图1为本技术一较佳实施例的雕刻机10的一视角结构示意图，图2为图1中所示雕刻机10的侧视图。雕刻机10包括:U形支架110、滑杆120、第一螺纹杆130、第二螺纹杆140、升降机构200、X轴电机150、底架160、Y轴电机170和雕刻电机180。滑杆120以及第一螺纹杆130转动连接在U形支架110的两端，升降机构200与第一螺纹杆130螺合，并与滑杆120滑动连接。X轴电机150驱动第一螺纹杆130转动以带动升降机构200沿滑杆120滑动，U形支架110的底部设置有螺纹块190，第二螺纹杆140与螺纹块190螺合，底架160转动连接在第二螺纹杆140上，Y轴电机170驱动第二螺纹杆140转动以带动底架160沿垂直于第一螺纹杆130的方向移动，升降机构200与雕刻电机180驱动连接以带动雕刻电机180远离或朝向底架160移动。具体的，第二螺纹杆140与第一螺纹杆130垂直设置。这样，一方面通过X轴电机150驱动升降机构200沿第一螺纹杆130的方向移动，以使雕刻电机180相对于底架160沿X轴移动；再一方面通过升降机构200驱动雕刻电机180，以使雕刻电机180相对于底架160沿Y轴移动，另外，通过Y轴电机170带动底架160沿第二螺纹杆140的方向移动，以使底架160相对于雕刻电机180沿Z轴移动，实现雕刻电机180在三维空间内对放置在底架160上的待雕物品进行精准加工。为了避免底架160沿垂直于第一螺纹杆130的方向移动不稳定，U形支架110的底部还设置有滑块210，底架160上沿平行于第二螺纹杆140的方向设置有导向杆220，导向杆220与滑块210滑动连接。这样，Y轴电机170驱动第二螺纹杆140转动，使得Y轴电机170、第二螺纹杆140以及导向杆220稳定地沿垂直于第一螺纹杆130的方向移动。为了便于放置待雕物品，雕刻机10还包括一操作台(图未示)，所述操作台可拆卸安装在底架160上并朝向雕刻电机180。这样，可以根据待雕物品形状和种类选择合适的操作台，以将待雕物品稳定地固定在对应的操作台上。例如，所述操作台上设置有用于固定待雕物品的卡扣，又如，所述操作台上开设有用于容置待雕物品的凹槽。如图3所示，其为图1中所示升降机构200和雕刻电机180爆炸结构示意图。升降机构200包括:安装架230、Z轴电机240、第三螺纹杆250、与第三螺纹杆250平行设置的滑轨260以及安装部270，Z轴电机240和滑轨260安装在安装架230上，Z轴电机240驱动第三螺纹杆250转动，安装部270与第三螺纹杆250螺合并滑动连接在滑轨260上，雕刻电机180固定在安装部270上。安装架230与第一螺纹杆130螺合，并与滑杆120滑动连接。这样，通过Z轴电机240带动安装部270沿第三螺纹杆250的方向移动，以使底架160相对于雕刻电机180沿Z轴移动，实现雕刻电机180在三维空间内对放置在底架160上的待雕物品进行精准加工。具体的，第三螺纹杆250转动设置安装架230上，并与Z轴电机240的驱动轴连接。Z轴电机240驱动第三螺纹杆250旋转以带动安装部270沿滑轨260滑动，从而实现固定在安装部270上的雕刻电机180沿第三螺纹杆250的方向远离或朝向底架160移动。如图4所示，其为另一实施的升降机构300与雕刻电机180连接的结构示意图。升降机构300包括支板310和设置在支板310上的伸缩气缸320，伸缩气缸320的伸缩轴321垂直于第一螺纹杆130和第二螺纹杆140，并与雕刻电机180连接。支板310与第一螺纹杆130螺合，并与滑杆120滑动连接。伸缩气缸320带动雕刻电机180沿伸缩轴321的方向远离或朝向底架160移动。这样，通过伸缩气缸320的伸缩轴321带动雕刻电机180沿Z轴移动，实现雕刻电机180在三维空间内对放置在底架160上的待雕物品进行精准加工。在实际应用中，雕刻电机180的转动轴上连接有卡合件，用于可拆卸安装不同规格和类型的雕刻刀或雕刻钻头。上述雕刻机10结构简单，且一方面通过X轴电机150驱动升降机构200沿第一螺纹杆130的方向移动，以使雕刻电机180相对于底架160沿X轴移动；再一方面通过升降机构200驱动雕刻电机180，以使雕刻电机180相对于底架160沿Y轴移动，另外，通过Y轴电机170带动底架160沿第二螺纹杆140的方向移动，以使底架160相对于雕刻电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雕刻机，其特征在于，包括：U形支架、滑杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆、升降机构、X轴电机、底架、Y轴电机以及雕刻电机；所述滑杆和所述第一螺纹杆转动连接在所述U形支架的两端；所述升降机构与所述第一螺纹杆螺合，并与所述滑杆滑动连接；所述X轴电机驱动所述第一螺纹杆转动以带动所述升降机构沿所述滑杆滑动；所述U形支架的底部设置有螺纹块，所述第二螺纹杆与所述螺纹块螺合，所述底架转动连接在所述第二螺纹杆上，所述Y轴电机驱动所述第二螺纹杆转动以带动所述底架沿垂直于所述第一螺纹杆的方向移动；所述升降机构与所述雕刻电机驱动连接以带动所述雕刻电机远离或朝向所述底架移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，黄治家，成学平，
申请(专利权)人：惠州市杰普特电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44