本实用新型专利技术公开了一种适用于薄膜蒸发器的机械密封，包括旋转环、内补偿环、外补偿环、内弹簧、外弹簧、弹簧座，所述弹簧座、内补偿环依次套装在轴套上，并分别与轴套之间安装密封件，所述内补偿环与弹簧座之间安装内弹簧，所述外补偿环套装在内补偿环外侧，二者之间形成封液腔，所述弹簧座上开设与封液腔相通的封液入口和封液出口，所述外补偿环与弹簧座之间安装外弹簧，且所述外补偿环外侧面与弹簧座之间安装密封件，所述旋转环套装在轴上，二者之间安装密封件，所述旋转环端面与内补偿环、外补偿环的密封端面贴合。本实用新型专利技术的特点是：采用内外两套密封，无需配置密封腔，极大的缩短了轴向安装尺寸，而且具有领好的防腐蚀性能，密封的可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械密封领域，具体涉及一种适用于薄膜蒸发器的机械密封。
技术介绍
薄膜蒸发器具有密封轴向安装尺寸很小，介质腐蚀性强的特点，这就需要配套的机械密封防腐蚀能力强，并且解决轴向安装尺寸受限制的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足问题，提供一种适用于薄膜蒸发器的机械密封。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:适用于薄膜蒸发器的机械密封，包括旋转环、内补偿环、外补偿环、内弹簧、外弹簧、弹簧座，所述弹簧座、内补偿环依次套装在轴套上，并分别与轴套之间安装密封件，所述内补偿环与弹簧座之间安装内弹簧，所述外补偿环套装在内补偿环外侧，二者之间形成封液腔，所述弹簧座上开设与封液腔相通的封液入口和封液出口，所述外补偿环与弹簧座之间安装外弹簧，且所述外补偿环外侧面与弹簧座之间安装密封件，所述旋转环套装在轴上，二者之间安装密封件，所述旋转环端面与内补偿环、外补偿环的密封端面贴合。所述外补偿环与内补偿环之间安装有平端传动螺钉，所述平端传动螺钉上部卡紧内补偿环和外补偿环，下部拧在弹簧座内。所述内补偿环与内弹簧之间安装有推环。所述内补偿环与轴套之间的密封件采用楔形环。所述楔形环采用聚四氟乙烯材料。所述旋转环与轴之间的密封件采用楔形环。所述楔形环采用聚四氟乙烯材料。 所述外补偿环采用镶装结构。本技术的特点是:采用内外两套密封，无需配置密封腔，极大的缩短了轴向安装尺寸，而且具有领好的防腐蚀性能，密封的可靠性高。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中:1、旋转环2、楔形环3、内补偿环4、外补偿环5、外弹簧6、推环7、内弹簧8、平端传动螺钉9、沉头螺钉10、轴套11、弹簧座12、定位卡钩13、内六角螺钉14、油嘴15、定距环16、锁紧盘17、卡簧18、螺母19、螺钉。【具体实施方式】如图1所示，本技术采用径向双端面、多弹簧、静止式布置方式，包括旋转环1、内补偿环3、外补偿环4、内弹簧7、外弹簧5、弹簧座11，所述弹簧座11、内补偿环3依次套装在轴套10上，并分别与轴套10之间安装密封件，所述弹簧座11与轴套10之间密封件采用O型圈和方形圈，所述弹簧座11通过沉头螺钉9固定在轴套10上，所述内补偿环3与弹簧座11之间安装内弹簧7，所述内补偿环3与内弹簧7之间安装有推环6，所述外补偿环4套装在内补偿环4外侧，所述外补偿环4与弹簧座11之间安装外弹簧5，且所述外补偿环4外侧面与弹簧座11之间安装密封件，密封件采用O型圈即可，由于机械密封的大气侧压差比介质侧压差大，所以所述外补偿环4采用镶装结构，强度增加，提高密封的可靠性，所述内补偿环3与外补偿环4的径向双端面之间形成封液腔，所述弹簧座11上开设与封液腔相通的封液入口和封液出口，并安装油嘴14，封液在内、外两套密封之间起到润滑冷却的作用，从而不需要为密封配置密封腔，极大的缩短了轴向安装尺寸，并在所述外补偿环4与内补偿环3之间安装平端传动螺钉8，所述平端传动螺钉8上部卡紧内补偿环3和外补偿环4，下部拧在弹簧座11内，从而防止内补偿环3和外补偿环4窜动，所述旋转环I套装在轴上，二者之间安装密封件，所述旋转环I端面与内补偿环3、外补偿环4的密封端面贴合，即内补偿环3和外补偿环4共用一个旋转环1，从而减少了安装上的误差，增加了密封抗径跳的能力，所述内补偿环3与轴套10之间的密封件以及所述旋转环I与轴之间的密封件均采用聚四氟乙烯材料制成的楔形环2，从而起到防腐蚀的作用，所述旋转环I通过销子与锁紧盘16连接，机械密封通过锁紧盘16传动锁紧，所述锁紧盘16采用分瓣结构，通过螺钉19、螺母18连接紧固，并安装卡簧17，在旋转环1、锁紧盘16之间安装定距环15，所述定距环15套装在轴上，所述旋转环I外侧安装定位卡钩12，定位卡钩12通过内六角螺钉13固定在弹簧座11上。使用时将机械密封连接到薄膜蒸发器上，并将卡簧17装入锁紧盘16中，并固定好内螺钉19和螺母18，在开车前拆卸掉定位卡钩12和内六角螺钉13，并先通好封液，避免密封面干摩擦。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.适用于薄膜蒸发器的机械密封，其特征在于:包括旋转环(I)、内补偿环(3)、外补偿环(4)、内弹簧(7)、外弹簧(5)、弹簧座(11)，所述弹簧座(11)、内补偿环(3)依次套装在轴套(10)上，并分别与轴套(10)之间安装密封件，所述内补偿环(3)与弹簧座(11)之间安装内弹簧(7)，所述外补偿环(4)套装在内补偿环(3)外侧，二者之间形成封液腔，所述弹簧座(11)上开设与封液腔相通的封液入口和封液出口，所述外补偿环(4)与弹簧座(11)之间安装外弹簧(5)，且所述外补偿环(4)外侧面与弹簧座(11)之间安装密封件，所述旋转环(I)套装在轴上，二者之间安装密封件，所述旋转环(I)端面与内补偿环(3)、外补偿环(4)的密封端面贴合。2.如权利要求1所述的适用于薄膜蒸发器的机械密封，其特征在于:所述外补偿环(4)与内补偿环(3)之间安装有平端传动螺钉(8)，所述平端传动螺钉(8)上部卡紧内补偿环(3)和外补偿环(4)，下部拧在弹簧座(11)内。3.如权利要求1所述的适用于薄膜蒸发器的机械密封，其特征在于:所述内补偿环(3)与内弹簧(7)之间安装有推环(6)。4.如权利要求1所述的适用于薄膜蒸发器的机械密封，其特征在于:所述内补偿环(3)与轴套(10)之间的密封件采用楔形环(2)。5.如权利要求4所述的适用于薄膜蒸发器的机械密封，其特征在于:所述楔形环(2)采用聚四氟乙烯材料。6.如权利要求1所述的适用于薄膜蒸发器的机械密封，其特征在于:所述旋转环(I)与轴之间的密封件采用楔形环(2 )。7.如权利要求6所述的适用于薄膜蒸发器的机械密封，其特征在于:所述楔形环(2)采用聚四氟乙烯材料。8.如权利要求1-7任一权利要求所述的适用于薄膜蒸发器的机械密封，其特征在于:所述外补偿环(4)采用镶装结构。【专利摘要】本技术公开了一种适用于薄膜蒸发器的机械密封，包括旋转环、内补偿环、外补偿环、内弹簧、外弹簧、弹簧座，所述弹簧座、内补偿环依次套装在轴套上，并分别与轴套之间安装密封件，所述内补偿环与弹簧座之间安装内弹簧，所述外补偿环套装在内补偿环外侧，二者之间形成封液腔，所述弹簧座上开设与封液腔相通的封液入口和封液出口，所述外补偿环与弹簧座之间安装外弹簧，且所述外补偿环外侧面与弹簧座之间安装密封件，所述旋转环套装在轴上，二者之间安装密封件，所述旋转环端面与内补偿环、外补偿环的密封端面贴合。本技术的特点是：采用内外两套密封，无需配置密封腔，极大的缩短了轴向安装尺寸，而且具有领好的防腐蚀性能，密封的可靠性高。【IPC分类】F16J15-34【公开号】CN204573102【申请号】CN201520016767【专利技术人】曹达 【申请人】大连华阳密封股份有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年1月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
适用于薄膜蒸发器的机械密封，其特征在于：包括旋转环（1）、内补偿环（3）、外补偿环（4）、内弹簧（7）、外弹簧（5）、弹簧座（11），所述弹簧座（11）、内补偿环（3）依次套装在轴套（10）上，并分别与轴套（10）之间安装密封件，所述内补偿环（3）与弹簧座（11）之间安装内弹簧（7），所述外补偿环（4）套装在内补偿环（3）外侧，二者之间形成封液腔，所述弹簧座（11）上开设与封液腔相通的封液入口和封液出口，所述外补偿环（4）与弹簧座（11）之间安装外弹簧（5），且所述外补偿环（4）外侧面与弹簧座（11）之间安装密封件，所述旋转环（1）套装在轴上，二者之间安装密封件，所述旋转环（1）端面与内补偿环（3）、外补偿环（4）的密封端面贴合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹达，
申请(专利权)人：大连华阳密封股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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