副产蒸汽稀酸增浓盐酸合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种副产蒸汽稀酸增浓盐酸合成装置，包括：一氯化氢合成及副产蒸汽段，至少用以合成氯化氢气体，以及输入热水对合成过程中产生的热量进行吸收而后产生蒸汽；一盐酸吸收段，设置于氯化氢合成及副产蒸汽段的上方，至少采用稀酸作为吸收剂，对氯化氢气体进行吸收；一尾气净化段，设置于盐酸吸收段的上方；其中，所述氯化氢合成及副产蒸汽段与一闪蒸罐连接，组成蒸汽发生系统。本实用新型专利技术结构合理，可以在生产盐酸的同时能够副产蒸汽回收热能，将热量及时回收利用，并且可以用稀盐酸作为吸收剂，解决稀酸增浓问题，提高制酸效率，应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种盐酸合成装置，尤其涉及一种在生产盐酸的同时能够副产蒸汽回收热能，并且可以用稀盐酸作为吸收剂，解决稀酸增浓问题的盐酸合成装置，属于化工设备

技术介绍
盐酸的工业生产通常采用氯气与氢气在合成炉内燃烧，合成反应生成氯化氢气体，然后被水吸收为盐酸，由于合成温度> 1500°C，因此在合成时伴随释放出大量反应热，需要进行降温，传统的盐酸合成炉中，这些热量并没有得到较好的利用，反应热被冷却水带走，造成了巨大的热能浪费。因此，这部分热量的回收利用对于节能减排提高经济效益具有非常重要的意义。而且，通常的盐酸合成炉用清水做吸收剂，如用稀酸吸收时，排空尾气达不到国家环保控制要求。因此，如何提供一种结构合理，有效提高传热效率，可以将热量及时回收利用，并且提高制酸效率，这已经成为当前业界亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种副产蒸汽稀酸增浓盐酸合成装置，其结构合理，可以在生产盐酸的同时能够副产蒸汽回收热能，将热量及时回收利用，并且可以用稀盐酸作为吸收剂，解决稀酸增浓问题，提高制酸效率。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种副产蒸汽稀酸增浓盐酸合成装置，包括:一氯化氢合成及副产蒸汽段，至少用以合成氯化氢气体，以及输入热水对合成过程中产生的热量进行吸收而后产生蒸汽；一盐酸吸收段，设置于氯化氢合成及副产蒸汽段的上方，至少采用稀酸作为吸收剂，对氯化氢气体进行吸收；一尾气净化段，设置于盐酸吸收段的上方；其中，所述氯化氢合成及副产蒸汽段与一闪蒸罐连接，组成蒸汽发生系统。优选的，所述氯化氢合成及副产蒸汽段包括:设置于底部的石墨炉底，所述石墨炉底的中间设置灯头座，石英灯头设置于灯头座的中部，至少用以燃烧氯气与氢气合成氯化氢气体；所述石墨炉底的上方设置有合成炉视镜筒，合成炉视镜筒的上方连接设置有副产蒸汽石墨炉筒，所述副产蒸汽石墨炉筒外套设有一钢外壳，所述钢外壳的上、下端部分别设置有副产蒸汽出口和副产蒸汽热水进口。进一步的，所述灯头座的一侧设置有氢气入口，所述灯头座的底部设置有氯气入口，所述氢气入口与氯气入口均与石英灯头互相连通。更进一步的，所述合成炉视镜筒的一侧设置至少一个视镜口。优选的，所述盐酸吸收段包括一吸收换热段外壳，所述吸收换热段外壳内部均匀设置有复数个石墨吸收换热块。具体的，所述吸收换热段外壳的上端一侧设置有稀酸进口，使用时采用稀酸作为吸收剂，所述吸收换热段外壳的下端另外一侧设置有成品盐酸出口。优选的，所述尾气净化段的左右两侧分别设置有一吸收水进口，至少用于吸收尾气中的少量残余氯化氢，和一尾气出口。进一步的，所述石墨吸收换热块为纵向排列设置和/或横向排列设置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术结构合理，可以在生产盐酸的同时能够副产蒸汽回收热能，将热量及时回收利用，并且可以用稀盐酸作为吸收剂，解决稀酸增浓问题，提高制酸效率，应用前景广泛。【附图说明】为了更清楚地说明本技术结构特征和技术要点，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。图1为本技术一优选实施例所公开的副产蒸汽稀酸增浓盐酸合成装置的结构示意图。附图标记说明:1_氯化氢合成及副产蒸汽段，11-石墨炉底，12-灯头座，12a-石英灯头，12b-氢气入口，12c-氯气入口，13-合成炉视镜筒，13a-视镜口，14-副产蒸汽石墨炉筒，15-钢外壳，15a-副产蒸汽热水进口，15b-副产蒸汽出口，2-盐酸吸收段，21-吸收换热段外壳，22-石墨吸收换热块，21a-稀酸入口，21b-成品盐酸出口，3-尾气净化段，31-吸收水入口，32-尾气出口。【具体实施方式】下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。请参阅图1，为本实施例的副产蒸汽稀酸增浓盐酸合成装置，包括氯化氢合成及副产蒸汽段1、盐酸吸收段2、尾气净化段3。所述氯化氢合成及副产蒸汽段1，至少用以合成氯化氢气体，以及输入热水对合成过程中产生的热量进行吸收而后产生蒸汽。闪蒸罐(图中未标识)通过管道与氯化氢合成及副产蒸汽段I连接，组成蒸汽发生系统。具体的，所述氯化氢合成及副产蒸汽段I包括:设置于底部的石墨炉底11，所述石墨炉底11的中间设置灯头座12，石英灯头12a设置于灯头座12的中部，至少用以燃烧氯气与氢气合成氯化氢气体，所述灯头座12的一侧设置有氢气入口 12b，所述灯头座12的底部设置有氯气入口 12c，所述氢气入口 12b与氯气入口 12c均与石英灯头12a互相连通。所述石墨炉底11的上方设置有合成炉视镜筒13，所述合成炉视镜筒13的一侧设置至少一个视镜口 13a。合成炉视镜筒13的上方连接设置有副产蒸汽石墨炉筒14，所述副产蒸汽石墨炉筒14外套设有一钢外壳15，所述钢外壳15的上、下端部分别设置有副产蒸汽出口 15b和副产蒸汽热水进口 15a，工作时，热水由副产蒸汽热水进口 15a进入副产蒸汽石墨炉筒14与钢外壳15间，氯化氢气的热量传递给热水，热水吸收氯化氢气体的反应热后上升，经上端的副产蒸汽出口 15b产出蒸汽。盐酸吸收段2，设置于氯化氢合成及副产蒸汽段的上方，至少采用稀酸作为吸收剂，对氯化氢气体进行吸收。具体的，所述盐酸吸收段包括一吸收换热段外壳21，所述吸收换热段外壳21内部均匀设置有复数个石墨吸收换热块22，所述石墨吸收换热块22可以为纵向排列设置和/或横向排列设置。所述吸收换热段外壳21的上端一侧设置有稀酸进口 21a，使用时采用稀酸作为吸收剂，下端另外一侧设置有成品盐酸出口 21b，稀酸通过与生成的氯化氢气体结合，浓度增加，变成所需要的成品盐酸，由成品盐酸出口 21b排出。尾气净化段3设置于盐酸吸收段2的上方，它的左右两侧分别设置有一吸收水进口 31，至少用于吸收尾气中的少量残余氯化氢，和一尾气出口 32。使用时加入少量清水，使净化后尾气达标排放。本技术的工作过程是:由缓冲罐来的氯气氢气经灯头座12进入炉内，在石英灯头12a上燃烧合成氯化氢，氯化氢气体向上进入氯化氢合成及副产蒸汽段I的副产蒸汽石墨炉筒14内。热水通过副产蒸汽热水进口 15a进入副产蒸汽石墨炉筒14与钢外壳15之间，氯化氢气体的热量传递给热水，热水吸收氯化氢气体的反应热后上升，经上端副产蒸汽出口 15b产出蒸汽，循环热水在吸收热量产生蒸汽的同时，也将高温氯化氢气体冷却下来。经初步冷却的氯化氢气体进一步向上进入盐酸吸收段2，在石墨吸收换热块22内与稀酸入口 21a进来的稀酸接触吸收制成浓酸从成品盐酸出口 21b输出。含少量氯化氢的尾气进一步上升进入尾气净化段3，经吸收水入口 31进来的清水洗涤后从尾气出口 32排出，达标排放。综上所述，本技术结构合理，可以在生产盐酸的同时能够副产蒸汽回收热能，将热量及时回收利用，并且可以用稀盐酸作为吸收剂，解决稀酸增浓问题，提高制酸效率，应用前景广泛。上述【具体实施方式】，仅为说明本技术的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本技术的保护范围，凡是依据本技术的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种副本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种副产蒸汽稀酸增浓盐酸合成装置，其特征在于，该合成装置包括：一氯化氢合成及副产蒸汽段，至少用以合成氯化氢气体，以及输入热水对合成过程中产生的热量进行吸收而后产生蒸汽；一盐酸吸收段，设置于氯化氢合成及副产蒸汽段的上方，至少采用稀酸作为吸收剂，对氯化氢气体进行吸收；一尾气净化段，设置于盐酸吸收段的上方；其中，所述氯化氢合成及副产蒸汽段与一闪蒸罐连接，组成蒸汽发生系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭华，沈曙光，仇建国，施懿军，沈海军，仇天龙，
申请(专利权)人：南通华耐特石墨设备有限公司，宁波镇洋化工发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32