插接连接式大功率多用透明移动插座制造技术

插接连接式大功率多用透明移动插座，包括外罩，外罩中设置保险丝和两个以上插座组件，各插座组件之间经连接片相连，其特征在于所述的插座组件包括上壳体和下壳体，上、下壳体卡接连接，在上壳体中制有插孔，在下壳体中设置铜套和弹簧片，铜套上制有前挡片、后挡片和铜夹头，弹簧片的前侧为直面，后侧制有倾斜的上倒钩片和下倒钩片，前挡片与直面相接触，在弹簧片后侧下的下壳体上开有卡紧孔，在连接片上制有连接头，连接头插入卡紧孔与上、下倒钩片和后挡片卡紧接触。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及插座，特别是涉及插接连接式大功率多用透明移动插座。
技术介绍
现有的插座一般包括外罩，在外罩中设置两插头铜套、三插头铜套和连接片，两插头铜套、三插头铜套分别和连接片经焊接连接，焊接连接生产效率低，制造麻烦，并且工人的劳动强度大。因此有人申请了中国专利ZL201320520761.0，为“一体式铜套无焊接插座”，通过将火线铜套与第一连接片一体制造成型，零线铜套与第二连接片一体制造成型，地线铜套与第三连接片一体制造成型，这样装配插头时更加的方便，能提高生产效率，但该结构存在的缺点是:一、连接片与铜套一体制造，加工难度大，需要多次冲压才能得到成品，制造麻烦，产品的报废率高；二、所用的铜材多，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种铜套与连接片经插接连接，装配方便，卡紧可靠，提高生产效率，制造方便，减少生产成本的插接连接式大功率多用透明移动插座。本技术插接连接式大功率多用透明移动插座的技术方案是:包括外罩，外罩中设置保险丝和两个以上插座组件，各插座组件之间经连接片相连，其特征在于所述的插座组件包括上壳体和下壳体，上、下壳体卡接连接，在上壳体中制有插孔，在下壳体中设置铜套和弹簧片，铜套上制有前挡片、后挡片和铜夹头，弹簧片的前侧为直面，后侧制有倾斜的上倒钩片和下倒钩片，前挡片与直面相接触，在弹簧片后侧下的下壳体上开有卡紧孔，在连接片上制有连接头，连接头插入卡紧孔与上、下倒钩片和后挡片卡紧接触。本技术公开了一种插接连接式大功率多用透明移动插座，主要特征是将插座组件分为上、下壳体，在下壳体中设置铜套和弹簧片，可根据产品需要将铜套制成长铜套或短铜套，长铜套的两头为铜夹头，中部制有前挡片和后挡片，短铜套一头为铜夹头，另一头制有前挡片和后挡片，在前、后挡片之间设置弹簧片，弹簧片截面呈相连的双V形结构，其前侧为直面，后侧有上倒钩片和下倒钩片，前、后挡片对弹簧片的前后两侧进行限位，在上、下倒钩片相对应下方的下壳体上开有卡紧孔。装配时，先将弹簧片和铜套都装入下壳体，再将上、下壳体卡接相连，使一个插座组件装配完成，然后将连接片的连接头从卡紧孔中插入插座组件中，连接头插入时与上、下倒钩片方向一致，插入容易，而连接头一旦插入后，上、下倒钩片卡在连接头外壁，使其不易脱出，卡紧可靠，而在连接片上制有多个连接头，各连接头分别插入各插座组件中，使各个插座组件都能够相连，最后连接片经电线连接到保险丝，保险丝再经电线连接该插座的插头。本方案插接连接式大功率多用透明移动插座，通过将铜套与连接片分体制造，在下壳体内设置弹簧片，下壳体下开卡紧孔，连接片的连接头经卡紧孔插入下壳体，并与下壳体内的弹簧片卡紧配合，结构简单，各部件加工难度低，制造方便，铜材用料降低30%以上，报废率低，节约成本，通过插接连接方便，卡紧更加可靠，无需通过焊接，提高生产效率，降低工人劳动强度。本技术插接连接式大功率多用透明移动插座，所述的弹簧片一侧设置分离板，分离板两侧制有分离片，分离片与弹簧片倾斜的下倒钩片相接触，在分离板下制有斜面，分离板下相对应的下壳体中开有分离插入孔。当要将连接片的连接头脱离弹簧片时，可通过一字螺丝刀等工具从分离插入孔插入，由一字螺丝刀推动分离板的斜面，使分离板沿着斜面向上移动，分离板带动两侧的分离片向上，分离片向上推动下倒钩片，使下倒钩片向内挤压脱离接触连接头，从而使连接头能顺利拔出。所述上壳体的两侧制有卡扣，在下壳体两侧设置卡板，上壳体经卡扣与下壳体的卡板卡接连接。卡扣和卡板配合，卡紧可靠，安装、拆卸方便。所述的上壳体下设置插孔挡板，插孔挡板一侧连接弹簧，插孔挡板与插孔相对应处制有斜导面。有了插孔挡板可防止儿童误将手指插入插孔中，而在插孔挡板一侧连接弹簧，插孔挡板上制有斜导面，当将电器插头插入时，电器插头推动斜导面，使插孔挡板沿着斜导面向一侧滑动，从而使电器插头能够插入，当将电器插头拔出时，插孔挡板又在弹簧回复力的作用下回复原位，挡在插孔位置。所述的插孔为两脚插孔和三角插孔。【附图说明】图1是插接连接式大功率多用透明移动插座的立体示意图；图2是插座组件的立体示意图；图3是下壳体中设置铜套和弹簧片的截面示意图；图4是弹簧片与分离板和连接头配合状态立体示意图；图5是弹簧片的立体示意图；图6是铜套的立体示意图；图7是上壳体中设置插孔挡板的仰视示意图；图8是插孔挡板的立体示意图；图9是下壳体的立体示意图；图10是插座组件与连接片配合状态仰视示意图。【具体实施方式】本技术涉及一种插接连接式大功率多用透明移动插座，如图1一图10所示，包括外罩1，外罩中设置保险丝11和两个以上插座组件12，各插座组件12之间经连接片13相连，其特征在于:所述的插座组件包括上壳体2和下壳体3，上、下壳体卡接连接，在上壳体中制有插孔21，在下壳体3中设置铜套4和弹簧片5，铜套上制有前挡片41、后挡片42和铜夹头43，弹簧片5的前侧为直面51，后侧制有倾斜的上倒钩片52和下倒钩片53，前挡片41与直面51相接触，在弹簧片后侧下的下壳体3上开有卡紧孔31，在连接片13上制有连接头14，连接头插入卡紧孔与上、下倒钩片52、53和后挡片42卡紧接触。主要特征是将插座组件12分为上、下壳体2、3，在下壳体中设置铜套4和弹簧片5，可根据产品需要将铜套制成长铜套或短铜套，长铜套的两头为铜夹头，中部制有前挡片41和后挡片42，短铜套一头为铜夹头，另一头制有前挡片和后挡片，在前、后挡片之间设置弹簧片5，弹簧片截面呈相连的双V形结构，其前侧为直面51，后侧有上倒钩片52和下倒钩片53，前、后挡片对弹簧片的前后两侧进行限位，在上、下倒钩片相对应下方的下壳体3上开有卡紧孔31。装配时，先将弹簧片5和铜套4都装入下壳体3，再将上、下壳体卡接相连，使一个插座组件12装配完成，然后将连接片13的连接头14从卡紧孔31中插入插座组件12中，连接头14插入时与上、下倒钩片52、53方向一致，插入容易，而连接头一旦插入后，上、下倒钩片卡在连接头14外壁，使其不易脱出，卡紧可靠，而在连接片13上制有多个连接头，各连接头分别插入各插座组件12中，使各个插座组件都能够相连，最后连接片13经电线连接到保险丝11，保险丝再经电线连接该插座的插头。本方案插接连接式大功率多用透明移动插座，通过将铜套4与连接片13分体制造，在下壳体3内设置弹簧片5，下壳体下开卡紧孔31，连接片13的连接头14经卡紧孔插入下壳体3，并与下壳体内的弹簧片5卡紧配合，结构简单，各部件加工难度低，制造方便，铜材用料降低30%以上，报废率低，节约成本，通过插接连接方便，卡紧更加可靠，无需通过焊接，提高生产效率，降低工人劳动强度。所述的弹簧片5 —侧设置分离板6，分离板两侧制有分离片61，分离片与弹簧片5倾斜的下倒钩片53相接触，在分离板6下制有斜面62，分离板下相对应的下壳体3中开有分离插入孔32。当要将连接片13的连接头14脱离弹簧片5时，可通过一字螺丝刀等工具从分离插入孔32插入，由一字螺丝刀推动分离板6的斜面62，使分离板沿着斜面向上移动，分离板带动两侧的分离片61向上，分离片向上推动下倒钩片53，使下倒钩片向内挤压脱离接触连接头14，从而使连接头能顺利拔出本文档来自技高网...

【技术保护点】
插接连接式大功率多用透明移动插座，包括外罩（1），外罩中设置保险丝（11）和两个以上插座组件（12），各插座组件（12）之间经连接片（13）相连，其特征在于：所述的插座组件包括上壳体（2）和下壳体（3），上、下壳体卡接连接，在上壳体中制有插孔（21），在下壳体（3）中设置铜套（4）和弹簧片（5），铜套上制有前挡片（41）、后挡片（42）和铜夹头（43），弹簧片（5）的前侧为直面（51），后侧制有倾斜的上倒钩片（52）和下倒钩片（53），前挡片（41）与直面（51）相接触，在弹簧片后侧下的下壳体（3）上开有卡紧孔（31），在连接片（13）上制有连接头（14），连接头插入卡紧孔与上、下倒钩片（52、53）和后挡片（42）卡紧接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈植，
申请(专利权)人：陈植，
类型：新型
国别省市：浙江;33