一种温室大棚用放风机制造技术

本实用新型专利技术涉及蔬菜大棚设备技术领域，提供一种温室大棚用放风机，包括壳体和安装板，安装板与壳体之间形成的空间内设有电机，电机的输出轴设有圆柱部和曲面传动部，圆柱部上套装有链轮，链轮的圆柱孔与圆柱部相配合，第一锁紧机构设有第一锁紧凸起和第一锁紧凹槽；曲面传动部上安装有的传动轮，传动轮的第二锁紧机构包括第二锁紧凸起和第二锁紧凹槽；第一锁紧凸起与第二锁紧凹槽相适应，第二锁紧凸起与第一锁紧凹槽相适应；靠近转速齿的安装板上设有用于检测转速齿转速的转速传感器，通过传动轮实现对电机输出轴转速的测量，同时，链轮和传动轮之间通过第一锁紧机构和第二锁紧机构实现手动和自动控制方式的切换，装配方式简便，便于用户操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蔬菜大棚设备
，尤其涉及一种温室大棚用放风机。
技术介绍
蔬菜大棚是一种具有出色的保温性能的框架覆膜结构，其已成为蔬菜生产的主要方式，一般蔬菜大棚使用竹结构或者钢结构的骨架，上面覆盖保温塑料膜，这样就形成了一个温室空间，使棚内具有良好的保温效果。但是大棚的生产管理一直以人工为主，相对较为麻烦，随着大棚的规模不断发展，以及广大菜农对生活质量要求的提高，菜农开始谋求大棚生产的机械化和自动化，以提高生产效率，降低人工的劳动强度。在蔬菜大棚的各种操作中，为蔬菜通风降温是最为耗费时间的工作，大棚受室内外温度、光照、风力、风向以及棚内土壤和温度等因素的影响，棚内的气温变化较大，因此，大棚的放风口需要经常的打开和关闭，以达到对棚内蔬菜生长环境的调节，适应蔬菜的生长。对大棚放风口的开闭的控制通过放风机来实现，有手动方式和电动自动控制的方式，如图1所示，当图1中的紧固螺钉上紧时，链轮与输出轴一并转动，实现自动控制放风口开闭的功能；当需要切换为手动模式时，松开该紧固螺钉，通过相应的手柄对该链轮进行手动旋转控制，实现手动控制放风口的功能，但是，目前的放风机存在以下缺陷:(I)放风机的电机控制机制不完善，当电机出现故障时，对放风口的开闭控制准确性降低，给蔬菜生长带来影响；(2)放风口的自动通过装配一紧固螺钉的方式，使链轮与输出轴为一体，导致手动模式和自动控制方式的切换操作繁琐，需要频繁的松紧该紧固螺钉，降低了控制效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种温室大棚用放风机，旨在解决现有技术中的放风机存在电机控制机制不完善，当电机出现故障时，对放风口的开闭控制准确性降低，给蔬菜生长带来影响，以及放风口的自动通过装配一紧固螺钉的方式，使链轮与输出轴为一体，导致手动模式和自动控制方式的切换操作繁琐，需要频繁的松紧该紧固螺钉，降低了控制效率的问题。本技术是这样实现的，一种温室大棚用放风机，所述放风机包括壳体和安装板，所述壳体扣合在所述安装板上，所述安装板与所述壳体之间形成的空间内设有电机，所述安装板上设有轴孔，所述电机的输出轴穿过所述轴孔后向远离所述壳体的方向延伸，所述输出轴穿过所述轴孔后设有圆柱部和曲面传动部，其中:所述圆柱部上套装有与链条相配合的链轮，所述链轮设有圆柱孔、链轮齿以及第一锁紧机构，所述圆柱孔与所述圆柱部相配合，所述圆柱孔从所述链轮齿靠近所述安装板的一侧延伸至所述第一锁紧机构的末端，所述第一锁紧机构包括至少两个第一锁紧凸起，相邻的两个所述第一锁紧凸起之间设有第一锁紧凹槽；所述曲面传动部上安装有与所述曲面传动部的曲面结构相配合的传动轮，所述传动轮设有曲面贯通孔、转速齿以及第二锁紧机构，所述曲面贯通孔从所述转速齿的外侧面延伸至所述第二锁紧机构的末端，所述第二锁紧机构包括至少两个第二锁紧凸起，相邻的两个所述第二锁紧凸起之间设有第二锁紧凹槽；所述第一锁紧凸起与所述第二锁紧凹槽相适应，所述第二锁紧凸起与所述第一锁紧凹槽相适应；靠近所述转速齿的安装板上设有用于检测所述转速齿转速的转速传感器，所述转速传感器通过线路连接至控制器。作为一种改进的方案，所述曲面贯通孔的外侧设有防脱盖。作为一种改进的方案，所述曲面传动部设有两个相对的第一半圆面和两个相对的第一平行面，对应地，所述曲面贯通孔设有与所述第一半圆面相适应的第二半圆面，与所述第一平行面相适应的第二平行面。作为一种改进的方案，所述第二半圆面与所述第二锁紧凹槽相对应，所述第二平行面与所述第二锁紧凸起相对应，所述第二半圆面从所述转速齿的外侧延伸至所述第二锁紧凹槽，所述第二平行面从所述转速齿的外侧延伸至所述第二锁紧凸起的末端。作为一种改进的方案，所述温室大棚用放风机还包括与所述链轮相配合且结构与所述链轮结构相同的手动轮，所述手动轮套装在所述曲面传动部上。作为一种改进的方案，所述安装板设有若干个用于安装固定放风机的安装孔。由于放风机包括壳体和安装板，安装板与壳体之间形成的空间内设有电机，电机的输出轴穿过轴孔后向远离壳体的方向延伸，输出轴穿过所述轴孔后设有圆柱部和曲面传动部，圆柱部上套装有链轮，链轮设有圆柱孔、链轮齿及第一锁紧机构，圆柱孔与圆柱部相配合，第一锁紧机构包括至少两个第一锁紧凸起，相邻的两个第一锁紧凸起之间设有第一锁紧凹槽；曲面传动部上安装有的传动轮，传动轮设有曲面贯通孔、转速齿以及第二锁紧机构，第二锁紧机构包括至少两个第二锁紧凸起，相邻的两个第二锁紧凸起之间设有第二锁紧凹槽；第一锁紧凸起与第二锁紧凹槽相适应，第二锁紧凸起与第一锁紧凹槽相适应；靠近转速齿的安装板上设有用于检测转速齿转速的转速传感器，通过传动轮实现对电机输出轴转速的测量，同时，链轮和传动轮之间通过第一锁紧机构和第二锁紧机构实现手动和自动控制方式的切换，装配方式简便，便于用户操作，给用户带来便利，提高对放风口的控制效率。由于曲面贯通孔的外侧设有防脱盖，防止传动轮的脱落。【附图说明】图1是本技术提供的温室大棚用放风机的结构示意图；图2是本技术提供的电机输出轴的结构示意图；图3是本技术提供的链轮的结构示意图；图4是本技术提供的传动轮的结构示意图；其中，1-壳体，2-安装板，3-输出轴，4-圆柱部，5-曲面传动部，6_链轮，7-圆柱孔，8-链轮齿，9-第一锁紧凸起，10-第一锁紧凹槽，11-传动轮，12-曲面贯通孔，13-转速齿，14-第二锁紧凸起，15-第二锁紧凹槽，16-转速传感器，17-防脱盖，18-第一半圆面，19-第一平行面，20-第二半圆面，21-第二平行面。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了本技术提供的温室大棚用放风机的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本技术相关的部分。放风机包括壳体I和安装板2，壳体I扣合在安装板2上，安装板2与壳体I之间形成的空间内设有电机(图中未示出)，安装板2上设有轴孔，电机的输出轴3穿过轴孔后向远离壳体I的方向延伸，输出轴3穿过轴孔后设有圆柱部4和曲面传动部5，如图2所不，其中:圆柱部4上套装有与链条相配合的链轮6，如图3所示，链轮6设有圆柱孔7、链轮齿8以及第一锁紧机构，圆柱孔7与圆柱部4相配合，圆柱孔7从链轮齿8靠近安装板2的一侧延伸至第一锁紧机构的末端，第一锁紧机构包括至少两个第一锁紧凸起9，相邻的两个第一锁紧凸起9之间设有第一锁紧凹槽10 ;曲面传动部5上安装有与曲面传动部5的曲面结构相配合的传动轮11，如图4所示，传动轮11设有曲面贯通孔12、转速齿13以及第二锁紧机构，曲面贯通孔12从转速齿13的外侧面延伸至第二锁紧机构的末端，第二锁紧机构包括至少两个第二锁紧凸起14，相邻的两个第二锁紧凸起14之间设有第二锁紧凹槽15 ;第一锁紧凸起9与第二锁紧凹槽15相适应，第二锁紧凸起14与第一锁紧凹槽10相适应；靠近转速齿13的安装板2上设有用于检测转速齿13转速的转速传感器16，转速传感器16通过线路连接至控制器，其中，该转速传感器16可以就近安装在转速齿13的附近，在此不用限制本技术。其中，该第一锁紧机构和第二锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温室大棚用放风机，所述放风机包括壳体和安装板，所述壳体扣合在所述安装板上，所述安装板与所述壳体之间形成的空间内设有电机，所述安装板上设有轴孔，所述电机的输出轴穿过所述轴孔后向远离所述壳体的方向延伸，其特征在于，所述输出轴穿过所述轴孔后设有圆柱部和曲面传动部，其中：所述圆柱部上套装有与链条相配合的链轮，所述链轮设有圆柱孔、链轮齿以及第一锁紧机构，所述圆柱孔与所述圆柱部相配合，所述圆柱孔从所述链轮齿靠近所述安装板的一侧延伸至所述第一锁紧机构的末端，所述第一锁紧机构包括至少两个第一锁紧凸起，相邻的两个所述第一锁紧凸起之间设有第一锁紧凹槽；所述曲面传动部上安装有与所述曲面传动部的曲面结构相配合的传动轮，所述传动轮设有曲面贯通孔、转速齿以及第二锁紧机构，所述曲面贯通孔从所述转速齿的外侧面延伸至所述第二锁紧机构的末端，所述第二锁紧机构包括至少两个第二锁紧凸起，相邻的两个所述第二锁紧凸起之间设有第二锁紧凹槽；所述第一锁紧凸起与所述第二锁紧凹槽相适应，所述第二锁紧凸起与所述第一锁紧凹槽相适应；靠近所述转速齿的安装板上设有用于检测所述转速齿转速的转速传感器，所述转速传感器通过线路连接至控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石子洋，李爱花，马骏言，
申请(专利权)人：孙树飞，
类型：新型
国别省市：山东;37