本实用新型专利技术公开并提供了一种能大大降低劳动力，有效提高生产效率并降低成品不良率和生产成本的门禁线圈支架热熔机。本实用新型专利技术包括底座（1）、设置在所述底座（1）上的支撑板（2）以及设置在所述底座（1）和所述支撑板（2）之间并通过第一导柱（3）固定在所述底座（1）上的热熔模块，在所述热熔模块顶部还设置有产品固定模块，所述产品固定模块通过第二导柱（4）固定在所述支撑板（2）上，所述底座（1）和所述支撑板（2）上分别设置有第一气缸（5）和第二气缸（6），所述热熔模块以及所述产品固定模块分别与所述第一气缸（5）和所述第二气缸（6）的输出端相连接。本实用新型专利技术适用于门禁系统制作领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种门禁线圈支架的加工设备，尤其涉及一种门禁线圈支架热熔机。
技术介绍
传统的机械门锁仅仅是单纯的机械装置，无论结构设计多么合理，材料多么坚固，人们总能通过各种手段把它打开。在出入人员很多的通道象办公大楼、酒店客房钥匙的管理很麻烦，钥匙丢失或人员更换都要把锁和钥匙一起更换。为了解决这个问题，就出现了门禁系统，现有的门禁系统有包括电子磁卡锁、电子密码锁以及感应式门禁系列等，此类门禁均需要在内部设置一个感应线圈，一般利用人工将线圈装配在固定支架中，再将固定支架放置入产品的相应位置上，利用热熔设备将固定支架熔接在产品内部，这种做法需要较大的劳动力，造成效率过低、不良品多、生产成本高等不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种能大大降低劳动力，有效提高生产效率并降低成品不良率和生产成本的门禁线圈支架热熔机。本实用所采用的技术方案是:本技术包括底座、设置在所述底座上的支撑板以及设置在所述底座和所述支撑板之间并通过第一导柱固定在所述底座上的热熔模块，在所述热熔模块顶部还设置有产品固定模块，所述产品固定模块通过第二导柱固定在所述支撑板上，所述底座和所述支撑板上分别设置有第一气缸和第二气缸，所述热熔模块以及所述产品固定模块分别与所述第一气缸和所述第二气缸的输出端相连接。进一步的，所述热熔模块包括套设在所述第一导柱上并设置在所述第二气缸上的发热模块固定板，在所述发热模块固定板中间部位还依次设置有隔热板、导热板以及热熔头固定板，所述热熔头固定板上均匀设置有若干个热熔柱，所述导热板还与发热管相连接。进一步的，所述热熔模块还包括固定在所述第一导柱顶部的夹具支架，所述夹具支架中间设置有方形孔。进一步的，所述产品固定模块包括固定设置在所述夹具支架上的产品定位板，所述产品定位板中间部分设置有定位槽，在所述定位槽内还设置有若干个与所述热熔柱相对应的通孔。进一步的，所述产品固定模块还包括固定设置在所述第二导柱底部的气缸法兰接头，所述气缸法兰接头与所述第二气缸相连接。进一步的，所述底座上还设置有控制部分，所述控制部分包括设置在所述支撑板一侧的控制箱以及设置在所述底座前面板上的启动按钮和即停按钮，所述控制箱内还设置有温度控制器和时间继电器，所述温度控制器与所述热熔模块相连接。进一步的，所述控制箱还包括设置在其前面板顶部的电源开关。更进一步的，所述第一导柱和所述第二导柱上均设置有直线轴承。本技术的有益效果是:由于本技术包括底座、设置在所述底座上的支撑板以及设置在所述底座和所述支撑板之间并通过第一导柱固定在所述底座上的热熔模块，在所述热熔模块顶部还设置有产品固定模块，所述产品固定模块通过第二导柱固定在所述支撑板上，所述底座和所述支撑板上分别设置有第一气缸和第二气缸，所述热熔模块以及所述产品固定模块分别与所述第一气缸和所述第二气缸的输出端相连接。与现有技术相比，使用本技术对线圈进行热熔时，工作人员只需要将装配好的产品放置在所述产品固定模块上，启动所述第一气缸和所述第二气缸，所述第二气缸向下预压半成品，所述第一气缸向上推动所述热熔模块对产品需要热熔的点位施加压力、高温进行热熔，完成线圈支架的安装，并利用各模块的限位作用保证了加工的成功率。所以，本技术能大大降低劳动力，有效提高生产效率并降低成品不良率和生产成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括底座1、设置在所述底座I上的支撑板2以及设置在所述底座I和所述支撑板2之间并通过第一导柱3固定在所述底座I上的热熔模块，在所述热熔模块顶部还设置有产品固定模块，所述产品固定模块通过第二导柱4固定在所述支撑板2上，所述底座I和所述支撑板2上分别设置有第一气缸5和第二气缸6，所述热熔模块以及所述产品固定模块分别与所述第一气缸5和所述第二气缸6的输出端相连接。所述热熔模块包括套设在所述第一导柱3上并设置在所述第二气缸6上的发热模块固定板7，在所述发热模块固定板7中间部位还依次设置有隔热板8、导热板9以及热熔头固定板10，所述热熔头固定板10上均匀设置有若干个热熔柱11，所述导热板9还与发热管12相连接。所述热熔柱11设计成可拆卸式，所述热熔柱11头部加工成半球形凸状；所述导热板9内嵌入两根所述发热管12，所述导热板9与所述热熔头固定板10之间通过面接触，提高传热效果；在所述隔热板8与所述导热板9之间、所述隔热板8与所述发热模块固定板7之间均设置有垫圈，提高散热和隔热效果。所述热熔模块还包括固定在所述第一导柱3顶部的夹具支架13，所述夹具支架13中间设置有方形孔14。所述产品固定模块包括固定设置在所述夹具支架13上的产品定位板15，所述产品定位板15中间部分设置有定位槽16，在所述定位槽16内还设置有若干个与所述热熔柱11相对应的通孔。所述产品固定模块还包括固定设置在所述第二导柱4底部的气缸法兰接头17，所述气缸法兰接头17与所述第二气缸6相连接。所述底座I上还设置有控制部分，所述控制部分包括设置在所述支撑板2 —侧的控制箱18以及设置在所述底座I前面板上的启动按钮19和即停按钮20，所述控制箱18内还设置有温度控制器21和时间继电器22，所述温度控制器21与所述热熔模块相连接。所述控制箱18还包括设置在其前面板顶部的电源开关23。所述第一导柱3和所述第二导柱4上均设置有直线轴承24。所述温度控制器21与所述发热管12之间还设置有热电偶温度传感器，通过所述温度控制器21预设所需温度，所述热电偶温度传感器读取所述导热板9的即时温度，控制所述发热管12的发热量，从而达到控温的目的。由于本技术的热熔部分均设置在机器的内部，从而消除了员工不小心接触到高温热熔部分的安全隐患，本技术的启动采用双按钮联动控制，即在所述底座I前面板左右两端均设置有所述启动按钮19，员工必须双手同时按下所述气动按钮19才能进行操作，消除了员工由于操作不当压到手的安全隐患。本技术可以根据门禁系列产品的尺寸大小，从而更换所述热熔模块和所述产品固定模块，以适应不同规格产品的要求，方便厂家量产。本技术适用于门禁系统制作领域。【主权项】1.一种门禁线圈支架热熔机，其特征在于:所述门禁线圈支架热熔机包括底座(1)、设置在所述底座(I)上的支撑板(2)以及设置在所述底座(I)和所述支撑板(2)之间并通过第一导柱(3)固定在所述底座(I)上的热熔模块，在所述热熔模块顶部还设置有产品固定模块，所述产品固定模块通过第二导柱(4)固定在所述支撑板(2)上，所述底座(I)和所述支撑板(2 )上分别设置有第一气缸(5 )和第二气缸(6 )，所述热熔模块以及所述产品固定模块分别与所述第一气缸(5)和所述第二气缸(6)的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的门禁线圈支架热熔机，其特征在于:所述热熔模块包括套设在所述第一导柱(3)上并设置在所述第二气缸(6)上的发热模块固定板(7)，在所述发热模块固定板(7)中间部位还依次设置有隔热板(8)、导热板(9)以及热熔头固定板(10)，所述热熔头固定板(10)上均匀设置有若干个热熔柱(11)，所述导热板(9)还与发热管(12)相连接。3.根据权利要求2所述的门禁线圈支架热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种门禁线圈支架热熔机，其特征在于：所述门禁线圈支架热熔机包括底座（1）、设置在所述底座（1）上的支撑板（2）以及设置在所述底座（1）和所述支撑板（2）之间并通过第一导柱（3）固定在所述底座（1）上的热熔模块，在所述热熔模块顶部还设置有产品固定模块，所述产品固定模块通过第二导柱（4）固定在所述支撑板（2）上，所述底座（1）和所述支撑板（2）上分别设置有第一气缸（5）和第二气缸（6），所述热熔模块以及所述产品固定模块分别与所述第一气缸（5）和所述第二气缸（6）的输出端相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌言，
申请(专利权)人：珠海市竞争电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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