一种电除尘器的阴极悬挂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电除尘器的阴极悬挂装置，所述电除尘器包括：壳体、设置在壳体两端的进气箱和排气箱、分别设置在壳体上下两侧的保温箱和灰斗、横向设置在所述壳体内侧的阳极系统和阴极系统，所述阴极系统包括设置在电除尘器上层且位于阳极悬挂机构上侧的阴极悬挂机构与阴极振打机构和设置在电除尘器中层的阴极组件；所述阴极悬挂机构设置在所述保温箱内侧；所述阴极振打机构设置在所述阴极悬挂机构上侧。和现有技术比，本实用新型专利技术提供的一种电除尘器的阴极悬挂装置在解决了现有电除尘器阳极、阴极的有效距离短，电除尘器体积庞大和安装、维修、管理不便的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体净化技术装置，具体讲涉及一种电除尘器的阴极悬挂装置。
技术介绍
电除尘是气体除尘方法中的一种，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向正极表面放电而沉积。静电除尘是一种普及性的技术，广泛地应用于各个工业
现有电除尘器通过电晕极使含尘气体发生碰撞电离，使其荷电化。带负电的粉尘粒子向阳极板移动，吸附在阳极板上，带正电的粉尘粒子向阴极移动，吸附在阴极上。粉尘粒子经过一定时间的移动离开第一电场，进入第二电场。同样重复上述工作内容。根据粉尘性质及设备除尘效率的不同，除尘器可设置三个电场、四个电场、乃至多个电场。总之，粉尘一次通过每一个电场，逐步完场净化过程，直至达标排放为止。现有电除尘器由于结构的限制，导致阳极、阴极的有效距离短并且电除尘器体积庞大。并且现有电除尘器阴极除尘效果差，阴极线如不及时清灰，就可能导致灰尘积累过多，不能产生正常的电晕，电晕电流会随之下降，从而影响粉尘的荷电，使除尘效率降低。为此，需要提供一种电除尘器的阴极悬挂装置，解决了现有电除尘器阳极、阴极的有效距离短，电除尘器体积庞大和安装、维修、管理不便的问题。
技术实现思路
要解决的上述问题是由下述技术方案实现的：提供一种电除尘器的阴极悬挂装置，所述电除尘器包括：壳体、设置在壳体两端的进气箱和排气箱、分别设置在壳体上下两侧的保温箱和灰斗、横向设置在所述壳体内侧的阳极系统和阴极系统，所述阴极系统包括设置在电除尘器上层且位于阳极悬挂机构上侧的阴极悬挂机构与阴极振打机构和设置在电除尘器中层的阴极组件；所述阴极悬挂机构设置在所述保温箱内侧；所述阴极振打机构设置在所述阴极悬挂机构上侧。设置在电除尘器上层的所述阳极悬挂机构包括沿电除尘器纵向方向平行排列的阳极吊梁和设置在所述阳极吊梁，所述纵向方向两端的阳极支撑梁；所述阳极支撑梁为型钢；所述阳极吊梁为工字钢型吊梁。所述阴极悬挂机构由沿电除尘器横向方向平行排列的两根阴极支撑梁和设置在所述阴极支撑梁之间的横梁组成。所述阴极支撑梁两端设有支柱绝缘子，所述支柱绝缘子下端与阳极支撑梁相连。所述阴极支撑梁为由固定钢板固定的两根相对设置的槽钢，所述固定钢板设置在两根相对设置的槽钢侧面。所述阴极振打机构包括阴极振打驱动组件和阴极振打传动组件；所述阴极振打驱动组件包括振打锤、电动机、与电除尘器纵向平行设置的过渡轴和阴极传动轴；所述过渡轴一端与电动机相连，另一端穿过壳体与转轴绝缘子相连，所述转轴绝缘子另一端与所述阴极传动轴相连，所述阴极传动轴上设有沿其轴向方向排列的振打锤和坐落于横梁上的振打支撑件；所述阴极振打传动组件包括设置在横梁下端且与其中点垂直的振打桩；套接有套管绝缘子的所述振打桩其一端连有与其垂直设置的振打砧，另一端与阴极框架相连；所述振打砧与所述振打锤相连。沿电除尘器纵向排列且形状为长方形板的所述阴极组件包括阴极框架和设置在所述阴极框架内部的阴极线；所述阴极线为长方形板状结构，其两端设有与所述阴极框架相连的连接件；所述阴极框架设有连接阴极支撑梁的吊杆；套接有套管绝缘子的所述吊杆一端与所述阴极框架相连，另一端与所述阴极支撑梁相连；所述阴极框架设置在电除尘器横向沿其纵向排列。所述套管绝缘子为套筒状结构，其外表面为波浪形，中间设有环形凸台，所述凸台下端与盖板相连。所述盖板设置在阳极吊梁上表面，所述盖板上设有与其表面垂直设置的连接孔，所述连接孔内固定有套管绝缘子。与最接近的现有技术比，本技术提供的技术方案具有如下有益效果：1.本技术中吊杆套接有套管绝缘子，可以解决电除尘器阳极、阴极的有效距离问题，并解决电除尘器体积过大的问题；2.本技术提供的一种电除尘器的阴极悬挂装置，具有结构简单，安装、维修方便的优点。3.本技术中阴极吊梁设置在保温箱内，防止电除尘器结露，避免除尘器短路损坏。4.本技术中阴极振打装置，具有振打强度高、可以实现模块化安装、具有维修、管理方便的优点，并且解决了电除尘器体积庞大的问题。附图说明图1：本技术中阳极横置电除尘器主视图图2：本技术中阳极悬挂机构安装示意图图3：本技术中阳极吊梁主视图图4：本技术中图1中电除尘器A-A剖视图图5：本技术中阴极悬挂装置左视剖视图图6：本技术中阳极吊梁左视图图7：本技术中阴极悬挂装置俯视图图8：本技术中阴极悬挂装置主视图图9：本技术中锯齿形RS芒刺线主视图图10：本技术中锯齿形RS芒刺线右视图图11：本技术中阴极组件示意图图12：本技术中阴极框架主视图图13：本技术中盖板俯视图图14：本技术中阴极支撑梁剖视图其中，1—壳体、2—进气箱、3—排气箱、4—保温箱、5—灰斗、6—阳极系统、7—阴极系统、8—阴极悬挂机构、9—阴极振打机构、10—阴极组件、11—阳极悬挂机构、12—阳极吊梁、13—阳极支撑梁、14—阴极支撑梁、15—横梁、16—支柱绝缘子、17—阴极框架、18—连接件、19—阴极线、20—阴极振打驱动组件、21—阴极振打传动组件、22—振打锤、23—电动机、24—过渡轴、25—阴极传动轴、26—转轴绝缘子、27—振打桩、28—套管绝缘子、29—振打砧、30—吊杆、31—盖板、32—连接孔、33—振打支撑件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示，一种电除尘器的阴极悬挂装置，所述电除尘器包括：壳体1、设置在壳体1两端的进气箱2和排气箱3、分别设置在壳体1上下两侧的保温箱4和灰斗5、横向设置在所述壳体1内侧的阳极系统6和阴极系统7，所述阴极系统7包括设置在电除尘器上层且位于阳极悬挂机构11上侧的阴极悬挂机构8与阴极振打机构9和设置在电除尘器中层的阴极组件10；所述阴极悬挂机构8设置在所述保温箱4内侧；所述阴极振打机构9设置在所述阴极悬挂机构8上侧。设置在电除尘器上层的所述阳极悬挂机构11包括如图3所示，沿电除尘器纵向方向平行排列的阳极吊梁12和设置在所述阳极吊梁12所述纵向方向两端的阳极支撑梁13；所述阳极支撑梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电除尘器的阴极悬挂装置，所述电除尘器包括：壳体(1)、设置在壳体(1)两端的进气箱(2)和排气箱(3)、分别设置在壳体(1)上下两侧的保温箱(4)和灰斗(5)、横向设置在所述壳体(1)内侧的阳极系统(6)和阴极系统(7)，其特征在于：所述阴极系统(7)包括设置在电除尘器上层且位于阳极悬挂机构(11)上侧的阴极悬挂机构(8)与阴极振打机构(9)和设置在电除尘器中层的阴极组件(10)；所述阴极悬挂机构(8)设置在所述保温箱(4)内侧；所述阴极振打机构(9)设置在所述阴极悬挂机构(8)上侧。

【技术特征摘要】
1.一种电除尘器的阴极悬挂装置，所述电除尘器包括：壳体(1)、设置在壳体(1)两端的进气箱(2)和排气箱(3)、分别设置在壳体(1)上下两侧的保温箱(4)和灰斗(5)、横向设置在所述壳体(1)内侧的阳极系统(6)和阴极系统(7)，其特征在于：
所述阴极系统(7)包括设置在电除尘器上层且位于阳极悬挂机构(11)上侧的阴极悬挂机构(8)与阴极振打机构(9)和设置在电除尘器中层的阴极组件(10)；
所述阴极悬挂机构(8)设置在所述保温箱(4)内侧；
所述阴极振打机构(9)设置在所述阴极悬挂机构(8)上侧。
2.如权利要求1所述的阴极悬挂装置，其特征在于，设置在电除尘器上层的所述阳极悬挂机构(11)包括沿电除尘器纵向方向平行排列的阳极吊梁(12)和设置在所述阳极吊梁(12)所述纵向方向两端的阳极支撑梁(13)；
所述阳极支撑梁(13)为型钢；
所述阳极吊梁(12)为工字钢型吊梁。
3.如权利要求1所述的阴极悬挂装置，其特征在于，所述阴极悬挂机构(8)由沿电除尘器横向方向平行排列的两根阴极支撑梁(14)和设置在所述阴极支撑梁(14)之间的横梁(15)组成。
4.如权利要求3所述的阴极悬挂装置，所述阴极支撑梁(14)两端设有支柱绝缘子(16)，所述支柱绝缘子(16)下端与阳极支撑梁(13)相连。
5.如权利要求3所述的阴极悬挂装置，其特征在于，所述阴极支撑梁(14)为由固定钢板固定的两根相对设置的槽钢，所述固定钢板设置在两根相对设置的槽钢侧面。
6.如权利要求1所述的阴极悬挂装置，其特征在于，所述阴极振打机构(9)包括阴极振打驱动组件(20)和阴极振打传动组件(21)；
所述阴极振打驱动组件(20)包括振打锤(22)、电动机(23)、与电除尘器纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，
申请(专利权)人：斯诺堡北京节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11