一种滚子输送装置制造方法及图纸

一种滚子上料装置，包括支架、设于所述支架上的储料箱、用于与所述储料箱配合的滚子取送机构、用于磨光外径的磨缘机构、用于与所述磨缘机构配合的滚子上料机构和用于控制滚子上料机构的上料速度的控制机构。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，利用压缩空气吹动滚子输送，使滚子出料变得更顺畅，解决卡料和断料难题，通过调节压缩空气气流的压力确保滚子不会上料过多过快或过少过慢、也不易被打伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚子输送
，具体是一种滚子输送装置。
技术介绍
在滚子的各工序机床联线生产中，滚子的传送一般由传送带实现，由于传送带传送方式是开放式传送，滚子较易散落。另外，因滚子必须送至相应高度以利于下个工序机床加工，而传送带的倾斜角度过大时，滚子会滑落，所以传送带的使用受到生产现场布局的限制，故传统的输送方式现场设置局限性大，工作效率不高。
技术实现思路
本技术的技术目的在于提供一种滚子输送装置，解决传统输送方式滚子易散落、工作效率低、受现场布局限制大的问题。本技术的具体技术方案如下：一种滚子输送装置，包括支架、设于所述支架上的储料箱、用于与所述储料箱配合的滚子取送机构、用于磨光外径的磨缘机构和用于与所述磨缘机构配合的滚子上料机构。作为优选，所述储料箱包括固定连接于所述支架的箱体、设于所述箱体内的滚子限料器和设于所述箱体上的滚子出料口，所述箱体内底面向内部中心方向、同时向所述滚子出料口方向倾斜。作为优选，所述滚子限料器包括固定连接于所述箱体内底面中部且靠近所述滚子出料口的分流挡板和连接于所述箱体且位于所述出料口与分流挡板之间的限流挡板，所述限流挡板与所述箱体内底面之间具有滚子流通口。作为优选，所述限流挡板上设有纵向槽，所述箱体内壁设有与所述纵向槽匹配的连接部，所述纵向槽内设有用于与所述连接部固定的固定螺栓。作为优选，所述滚子取送机构包括设于出料口两侧的侧挡板、设于所述支架上的第一电机和连接于所述第一电机且位于所述侧挡板之间的取料器。作为优选，所述取料器包括连接于所述第一电机的转轮和间隔设于所述转轮上的取料叶片。作为优选，所述取料叶片上设有用于防止滚子提前脱离的边沿挡片。作为优选，所述磨缘机构包括连接于所述支架的支撑板、设于所述支撑板上的一对磨缘导辊、连接于所述磨缘导辊的第二电机和设于所述支撑板上位于所述磨缘导辊下方的滚子下料底带，所述磨缘导辊之间具有与所述取料器配合的滚子下料间隙。作为优选，所述磨缘导辊及所述滚子下料底带均向下倾斜；所述取料器位于所述磨缘导辊上方，所述取料叶片中心线与所述滚子下料间隙中心线同在一平面。作为优选，所述滚子上料机构包括设于所述滚子下料底带上的下料口、与所述下料口连通的下料管、与所述下料管连接的滚子泵和与所述滚子泵连接并与所述下料管相通的上料管。本技术的技术优点在于所述滚子输送装置结构简单、使用方便，滚子能在粗磨加工中有序进行上料输送，机械化程度高，工作效率大大提高。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图；图3为图1中A的局部放大示意图；图4为图1中B的局部放大示意图；图5为本技术的局部结构示意图；图中编号对应的各部位名称分别为：1-支架，11-第一电机，12-支撑板，13-磨缘导辊，14-第二电机，2-箱体，21-分流挡板，22-限流挡板，221-纵向槽，23-侧挡板，3-转轮，31-取料叶片，4-下料管，5-滚子泵，6-上料管。具体实施方式下面将结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步说明：见图1、图 2、图3、图4及图5,，一种滚子输送装置，包括支架1、设于支架1上的储料箱、用于与储料箱配合的滚子取送机构、用于磨光外径的磨缘机构和用于与磨缘机构配合的滚子上料机构。储料箱包括固定连接于支架的箱体2、设于箱体2内的滚子限料器和设于箱体2上的滚子出料口，箱体2内底面向内部中心方向、同时向滚子出料口方向倾斜。滚子限料器包括固定连接于箱体2内底面中部且靠近滚子出料口的分流挡板21和连接于箱体2且位于出料口与分流挡板21之间的限流挡板22，限流挡板22与箱体2内底面之间具有滚子流通口。限流挡板22上设有纵向槽221，箱体2内壁设有与纵向槽221匹配的连接部，纵向槽221内设有用于与连接部固定的固定螺栓。限流挡板22可通过纵向槽221的设置按需自由升降位置。滚子取送机构包括设于出料口两侧的侧挡板23、设于支架1上的第一电机11和连接于第一电机11且位于侧挡板23之间的取料器。取料器包括连接于第一电机11的转轮3和间隔设于转轮3上的取料叶片31。取料叶片31上设有用于防止滚子提前脱离的边沿挡片311。边沿挡片311避免滚子从出料口出来落上取料叶片31上后直接就脱出掉落，而无法顺利被取料叶片31带入磨缘机构中。磨缘机构包括连接于支架1的支撑板12、设于支撑板12上的一对磨缘导辊13、连接于磨缘导辊13的第二电机14和设于支撑板12上位于磨缘导辊13下方的滚子下料底带，磨缘导辊13之间具有与取料器配合的滚子下料间隙。磨缘导辊13及滚子下料底带均向下倾斜；取料器位于磨缘导辊13上方，取料叶片31中心线与滚子下料间隙中心线同在一平面，确保滚子从取料叶片31上带下来之后准确进入滚子下料间隙中，之后滚子在滚子下料底带中通过振动进料或是重力辅助等等外力推动前进进入下料口，同时通过磨缘导辊13对滚子进行磨缘操作。滚子上料机构包括设于滚子下料板15上的下料口、与下料口151连通的下料管4、与下料管4连接的滚子泵5和与滚子泵5连接并与下料管4相通的上料管6。滚子泵5包括变速电机和与变速电机的驱动轴相连接的滚送轮，下料管4的出口处一边设有滚子顶紧片或顶紧轮，下料口4的出口处另一边设有滚子推动轮，下料管4的出口处下方则有用于对接接收滚子的上料管6，通过滚子顶紧片或顶紧轮来与滚子推动轮夹紧滚子，利用摩擦力推动滚子继续向前传送。顶紧片或顶紧轮可利用弹簧弹力来进一步有效地顶紧下料管4的出口处的滚子。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚子输送装置，其特征在于：包括支架（1）、设于所述支架（1）上的储料箱、用于与所述储料箱配合的滚子取送机构、用于磨光外径的磨缘机构和用于与所述磨缘机构配合的滚子上料机构。

【技术特征摘要】
1.一种滚子输送装置，其特征在于：包括支架（1）、设于所述支架（1）上的储料箱、用于与所述储料箱配合的滚子取送机构、用于磨光外径的磨缘机构和用于与所述磨缘机构配合的滚子上料机构。
2.根据权利要求1所述的一种滚子输送装置，其特征在于：所述储料箱包括固定连接于所述支架的箱体（2）、设于所述箱体（2）内的滚子限料器和设于所述箱体（2）上的滚子出料口，所述箱体（2）内底面向内部中心方向、同时向所述滚子出料口方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种滚子输送装置，其特征在于：所述滚子限料器包括固定连接于所述箱体（2）内底面中部且靠近所述滚子出料口的分流挡板（21）和连接于所述箱体（2）且位于所述出料口与分流挡板（21）之间的限流挡板（22），所述限流挡板（22）与所述箱体（2）内底面之间具有滚子流通口。
4.根据权利要求3所述的一种滚子输送装置，其特征在于：所述限流挡板（22）上设有纵向槽（221），所述箱体（2）内壁设有与所述纵向槽（221）匹配的连接部，所述纵向槽（221）内设有用于与所述连接部固定的固定螺栓。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种滚子输送装置，其特征在于：所述滚子取送机构包括设于出料口两侧的侧挡板（23）、设于所述支架（1）上的第一电机（11）和连接于所述第一电机（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴其，郑飞熊，张运奇，宁纪生，
申请(专利权)人：浙江信石精密滚动体有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33