一种转化气余热炉的人孔门隔热密封结构制造技术

一种转化气余热炉的人孔门隔热密封结构，它涉及一种转化气余热炉用的人孔门隔热密封结构。以解决现有的人孔门隔热密封方式拆装不便，密封效果差；导热性强，导致人孔门总成外侧根部经常出现超温现象，严重影响设备安全生产的问题，内衬钢管与人孔门总成呈间距设置，人孔门总成固接有环形浇铸料挡板，内衬钢管与环形浇铸料挡板密封固接，内衬钢管与通孔处的内衬封头密封固接，浇铸料层装于内衬封头、内衬钢管、环形浇铸料挡板及人孔门总成构成的密闭空间内，盖颈侧壁固接有毛毡环，通孔处的内衬封头固接有第一环形档檐，第一环形档檐与盖颈的外端面贴合，毛毡环的外侧壁与内衬钢管的内侧壁相贴合。本实用新型专利技术用于转化气余热炉的人孔门隔热密封。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转化气余热炉用的人孔门隔热密封结构。
技术介绍
转化气余热炉为石化行业制氢装置流程中的重要设备。转化气余热炉是否能够安全有效地连续运行，决定着整个生产线的命运，转化气余热炉如果停炉，后续产品品质将出现不合格，由此引发整个制氢装置生产线停产，损失大且影响时间长。因转化气内含有H2S等腐蚀性介质，且温度可达800°C以上，转化气余热炉筒身内采用浇注料加内衬钢板的结构进行保温和防腐。现有的人孔门隔热密封处理方式是在人孔盖中心焊一个内部填满陶纤的套筒，套筒外部缠绕陶纤绳与人孔接管进行过盈配合，压紧陶纤绳从而达到隔热及密封的目的(参见附图2)。这种结构的缺陷是:采用过盈配合将陶纤绳压紧，所以人孔门总成开启难度大，由于过盈配合距离较长(一般为500mm以上)，实际上靠近转化气余热炉内部的陶纤绳压紧效果并不理想。陶纤绳与转化气直接接触，容易老化松动，随着设备的运行及振动，一段时间后密封处产生缝隙及烟气走廊，内衬钢板直接受到转化气的对流辐射放热，加上内衬钢板与人孔接管底端焊接接触，有利于热传导，因此人孔门总成外侧根部经常出现超温现象，温度最高可达350?400°C，严重影响设备的安全生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种转化气余热炉的人孔门隔热密封结构，以解决现有的人孔门隔热密封方式拆装不便，密封效果差；导热性强，导致人孔门总成外侧根部经常出现超温现象，严重影响设备安全生产的问题。本技术为解决上述问题采取的技术方案是:本技术的所述人孔门隔热密封结构包括人孔门总成、人孔门塞盖及浇铸料层，人孔门塞盖包括盖颈与端盖，盖颈与端盖同轴固接，盖颈插入人孔门总成内，人孔门总成内安装有内衬封头，内衬封头与人孔门总成呈间距固接，内衬封头开设有通孔，通孔与盖颈对应设置，人孔门总成内设置有内衬钢管，内衬钢管与人孔门总成呈间距设置，人孔门总成的端口固接有环形浇铸料挡板，内衬钢管的一端与环形浇铸料挡板密封固接，内衬钢管的另一端与通孔处的内衬封头密封固接，浇铸料层装于内衬封头、内衬钢管、环形浇铸料挡板及人孔门总成构成的密闭空间内，盖颈侧壁固接有毛毡环，通孔处的内衬封头固接有第一环形档檐，第一环形档檐与盖颈的外端面贴合，毛毡环的外侧壁与内衬钢管的内侧壁相贴合。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:1、盖颈14固接有毛毡环11，毛毡环11的外侧壁与内衬钢管22的内侧壁相贴合，使本技术的结构简单，无需在盖颈14外粘贴缠绕陶纤绳，且对盖颈14外径及内衬钢板内径的精度要求不高，便于装卸，易于检修、更换。2、通孔25处的内衬封头21固接有第一环形档檐26，第一环形档檐26与盖颈14的外端面12贴合；第一环形档檐26将毛毡环11遮挡住，从而防止转化气对毛毡环11的腐蚀，使本技术密封结构的密封性更强，隔热效果好。3、人孔门总成02的端口固接有环形浇铸料挡板23，内衬钢管22的一端与环形浇铸料挡板23密封固接，内衬钢管22的另一端与通孔25密封固接，浇铸料层24装于内衬封头21、内衬钢管22、环形浇铸料挡板23及人孔门总成02构成的密闭空间内；热传导路径长，有效的降低了传导传热，将人孔门总成的壁温控制在允许范围内，增强了转化气余热炉的连续运行能力。设备外壁温度降至50°C以下，满足国家、石化等标准要求，保证了安全生产。4、本技术的密封结构简单，制造工艺简单，并且因精度要求的降低而减少了内部焊缝打磨的工作量，降低了制造难度、缩短了转化气余热炉制造周期。5、适用范围广，具有类似结构的老旧设备均可在停炉阶段现场进行改造，有很强的实用性。6、将设备连续运行时间延长至设备大修期，减少资源浪费、经济效益明显。使用本技术的密封结构后，转化气余热炉制造周期相对现有技术缩短了30%。【附图说明】图1是本技术的剖视主视图，图2是现有技术的剖视主视图，图3是图1的P处放大图，图4是人孔门总成02与人孔门塞盖拆开后的剖视主视图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1至图4说明，本实施方式的所述人孔门隔热密封结构包括人孔门总成02、人孔门塞盖及浇铸料层24，人孔门塞盖包括盖颈14与端盖15，盖颈14与端盖15同轴固接，盖颈14插入人孔门总成02内，人孔门总成02内安装有内衬封头21，内衬封头21与人孔门总成02呈间距固接，内衬封头21开设有通孔25，通孔25与盖颈14对应设置，人孔门总成02内设置有内衬钢管22，内衬钢管22与人孔门总成02呈间距设置，人孔门总成02的端口固接有环形浇铸料挡板23，内衬钢管22的一端与环形浇铸料挡板23密封固接，内衬钢管22的另一端与通孔25处的内衬封头21密封固接，浇铸料层24装于内衬封头21、内衬钢管22、环形浇铸料挡板23及人孔门总成02构成的密闭空间内，盖颈14侧壁固接有毛毡环11，通孔25处的内衬封头21固接有第一环形档檐26，第一环形档檐26与盖颈14的外端面12贴合，毛毡环11的外侧壁与内衬钢管22的内侧壁相贴合。【具体实施方式】二:结合图1至图4说明，本实施方式的内衬钢管22与人孔门总成02同轴呈间距S设置，所述间距S为20_至30_。该间距S使热传导速度降低。本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图1至图4说明，本实施方式的环形浇铸料挡板23与端盖15内端面的距离T为2_至8_。本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】一或二相同。【具体实施方式】四:结合图1至图4说明，本实施方式的毛毡环11为陶瓷纤维毡环，毛租环11的厚度H为2mm至8mm。本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】三相同。【具体实施方式】五:结合图1至图4说明，本实施方式的毛毡环11的内侧壁与盖颈14贴合设置，盖颈14的外端固接有第二环形档檐13，第二环形档檐13与毛毡环11的外端贴合设置。第二环形档檐13与第一环形档檐26构成迷宫式密封结构，转化气不能形成对流，辐射传热无法深入到缝隙中、隔热效果好。本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】四相同。【具体实施方式】六:结合图1至图4说明，本实施方式的第二环形档檐13的直径D2大于第一环形档檐26的直径Dl，第二环形档檐13直径D2与第一环形档檐26直径Dl的差值为8mm至13mm。本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】五相同。【具体实施方式】七:结合图1至图4说明，本实施方式的浇铸料层24为氧化铝空心球浇注料层。本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】五相同。【具体实施方式】八:结合图1至图4说明，本实施方式的环形浇铸料挡板23为lncoloy800H 钢板。本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】五相同。工作原理参见图1及图4说明，将人孔门塞盖插入人孔门总成02中，并通过螺纹连接件将人孔门塞盖与人孔门总成02固接，本技术的密封结构安装完毕。【主权项】1.一种转化气余热炉的人孔门隔热密封结构，所述人孔门隔热密封结构包括人孔门总成(02)、人孔门塞盖及浇铸料层(24)，人孔门塞盖包括盖颈(14)与端盖(15)，盖颈(14)与端盖(15)同轴固接，盖颈(14)插入人孔门总成(02)内，人孔门总成(02)内安装有内衬封头(21)，内衬封头(21)与人孔门总本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转化气余热炉的人孔门隔热密封结构，所述人孔门隔热密封结构包括人孔门总成(02)、人孔门塞盖及浇铸料层(24)，人孔门塞盖包括盖颈(14)与端盖(15)，盖颈(14)与端盖(15)同轴固接，盖颈(14)插入人孔门总成(02)内，人孔门总成(02)内安装有内衬封头(21)，内衬封头(21)与人孔门总成(02)呈间距固接，内衬封头(21)开设有通孔(25)，通孔(25)与盖颈(14)对应设置，其特征在于：人孔门总成(02)内设置有内衬钢管(22)，内衬钢管(22)与人孔门总成(02)呈间距设置，人孔门总成(02)的端口固接有环形浇铸料挡板(23)，内衬钢管(22)的一端与环形浇铸料挡板(23)密封固接，内衬钢管(22)的另一端与通孔(25)处的内衬封头(21)密封固接，浇铸料层(24)装于内衬封头(21)、内衬钢管(22)、环形浇铸料挡板(23)及人孔门总成(02)构成的密闭空间内，盖颈(14)侧壁固接有毛毡环(11)，通孔(25)处的内衬封头(21)固接有第一环形档檐(26)，第一环形档檐(26)与盖颈(14)的外端面(12)贴合，毛毡环(11)的外侧壁与内衬钢管(22)的内侧壁相贴合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍春风，施玉鹏，姜微，郑宇，
申请(专利权)人：哈尔滨哈锅锅炉容器工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23