本实用新型专利技术涉及一种秸秆熟化机，包括电动机一、主动轴、挤压筒、变径挤压体、变径变距熟化头、前端壳体、前端壳体罩体、喷嘴、机座、电动机二、进料斗和绞龙，其中，电动机一的输出端通过皮带轮连接主动轴，挤压筒坐装在机座上，前端壳体罩体将前端壳体固定到挤压筒的端部，前端壳体罩体上装有喷嘴，挤压筒内依次装有变径挤压体和变径变距熟化头，变径挤压体和变径变距熟化头周向均排布有间距逐渐缩小的外螺纹，变径挤压体尾端连接主动轴，前端与变径变距熟化头连接，变径变距熟化头前端进入前端壳体内；所述的挤压筒侧面连接进料斗，进料斗处装有绞龙，电动机二的输出端通过皮带轮连接绞龙。本装置通过机械挤压生热达到使秸秆熟化的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于农用机械领域，涉及一种秸杆熟化机。
技术介绍
秸杆熟化机是将秸杆处理成动物饲料的机械设备，需要电力或蒸汽对秸杆原料进行预加热，才能起到使秸杆杀菌消毒，破坏秸杆内部纤维细胞壁，改变秸杆微观组织，使秸杆分丝细化，皮瓢分离，更适合动物食用，达到使秸杆再生利用的效果。但是由于现有的秸杆熟化机需要电力或蒸汽对秸杆原料进行预加热，因此对能源消耗较高，需要对此进行进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种秸杆熟化机，解决目前的秸杆熟化机需要电力或蒸汽对秸杆原料进行预加热、对能源消耗较高的问题。本技术通过以下技术方案来实现:一种秸杆熟化机，包括电动机一、主动轴、挤压筒、变径挤压体、变径变距熟化头、前端壳体、前端壳体罩体、喷嘴、机座、电动机二、进料斗和绞龙，其中，电动机一的输出端通过皮带轮连接主动轴，挤压筒坐装在机座上，前端壳体罩体将前端壳体固定到挤压筒的端部，前端壳体罩体上装有喷嘴，挤压筒内依次装有变径挤压体和变径变距熟化头，变径挤压体和变径变距熟化头周向均排布有间距逐渐缩小的外螺纹，变径挤压体尾端连接主动轴，前端与变径变距熟化头连接，变径变距熟化头前端进入前端壳体内；所述的挤压筒侧面连接进料斗，进料斗处装有绞龙，电动机二的输出端通过皮带轮连接绞龙。进一步的，所述的挤压筒和前端壳体的内壁上均布有多道倾斜条形刃。采用上述技术方案的积极效果:本技术不需要电力或蒸汽对秸杆原料进行预加热，是通过机械挤压摩擦生热达到熟化的目的，处理后的秸杆温度上升到140°C左右高温后由喷嘴喷出，达到杀菌、熟化目的；秸杆熟化后，再加入少量饲料添加剂，由外围设备打包，经过一定时间和一定温度后自然发酵即可喂养；可进一步实现秸杆过腹还田，同时还可有效解决养殖业饲料短缺及成本过高等问题，确保农民增收，为农业发展尽力。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是变径挤压体的结构示意图；图3是变径变距熟化头的结构示意图；图4是挤压筒的纵剖视图；图5是前端壳体的纵剖视图。图中，I电动机一，2主动轴，3挤压筒，4变径挤压体，5变径变距熟化头，6前端壳体，7前端壳体罩体，8喷嘴，9机座，10电动机二，11进料斗，12绞龙，13条形刃。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本技术的限制:图1是本技术的结构示意图，图2是变径挤压体的结构示意图，图3是变径变距熟化头的结构示意图，如图所示，一种秸杆熟化机，包括电动机一 1、主动轴2、挤压筒3、变径挤压体4、变径变距熟化头5、前端壳体6、前端壳体罩体7、喷嘴8、机座9、电动机二 10、进料斗11和绞龙12，其中，电动机一 I的输出端通过皮带轮连接主动轴2，电动机一的功率为32kw，转速为740r/min，通过连组皮带轮变速，降速到转速为488r/min的速度，挤压筒3坐装在机座9上，前端壳体罩体7将前端壳体6固定到挤压筒3的端部，前端壳体罩体7上装有喷嘴8，喷嘴用于将熟化后的秸杆喷出，挤压筒3内依次装有变径挤压体4和变径变距熟化头5，变径挤压体4和变径变距熟化头5周向均排布有间距逐渐缩小的外螺纹，变径挤压体4尾端连接主动轴2，前端与变径变距熟化头5连接，变径变距熟化头5前端进入前端壳体6内。变径挤压体和变径变距熟化头由于螺纹间距逐渐缩小，因此可对秸杆进行反复挤压，提高秸杆的温度。所述的挤压筒3侧面连接进料斗11，进料斗11处装有绞龙12，电动机二 10的输出端通过皮带轮连接绞龙12。绞龙用于将秸杆送入挤压筒，电动机二的功率为1.5kw，通过皮带轮变速后带动绞龙转动。图4是挤压筒的纵剖视图，图5是前端壳体的纵剖视图，如图所示，所述的挤压筒3和前端壳体6的内壁上均布有多道倾斜条形刃13，此种设计主要是为了配合变径挤压体和变径变距熟化头，使得秸杆不光受到挤压的作用，而且经过多道倾斜条形刃的反复剪切、均化，更容易破坏秸杆的内部组织，使得秸杆均质化。由进料斗喂料前，要先把秸杆通过铡切机(外围设备)轧切成5公分左右的小段，才能通过绞龙输送加入到秸杆熟化机挤压筒内，以提高秸熟杆化率，并能防止秸杆料在挤压切割部分频繁堵塞而造成设备闷车。秸杆需要一定的湿度和温度才能熟化，如果不是挤压青储，在挤压切割前就要根据稻杆含水量多少适当加水喷淋，使稻杆含水率达到35-38%，如果含水率低，熟化的秸杆就会在喷料处焦化而形成废料。秸杆通过绞龙送到挤压筒内，变径挤压体和变径变距熟化头在电动机一的作用下不断旋转，秸杆受到变径挤压体和变径变距熟化头的逐渐挤压，且受到挤压筒和前端壳体内壁多道倾斜条形刃的反复剪切、均化，约1S时间形成约140°C高温，最后物料由设备前端喷嘴喷出进入下道工序外围设备打包发酵。这时，秸杆内部纤维细胞壁断裂，使秸杆微观组织发生改变，杀菌消毒，熟化糖化，手感细软，彻底破坏秸杆表面蜡质膜达到秸杆分丝细化，皮瓢分离的效果。因牛、羊、鹅等牲畜存在个体差异，在喷嘴最前端设有可转换模孔端盖，可根据需要随时转换。秸杆熟化后，再加入少量饲料添加剂，由外围设备打包，经过一定时间和一定温度后自然发酵即可喂养。秸杆饲料经化验后，其粗蛋白含量为5.68%，牛、羊、鹅食用后营养丰富，易消化。本技术不需要电力或蒸汽对秸杆原料进行预加热，是通过机械挤压摩擦生热达到熟化的目的，处理后的秸杆温度上升到140°C左右高温后由喷嘴喷出，达到杀菌、熟化目的；秸杆熟化后，再加入少量饲料添加剂，由外围设备打包，经过一定时间和一定温度后自然发酵即可喂养；可进一步实现秸杆过腹还田，同时还可有效解决养殖业饲料短缺及成本过高等问题，确保农民增收，为农业发展尽力。【主权项】1.一种秸杆熟化机，其特征在于:包括电动机一(1)、主动轴(2)、挤压筒(3)、变径挤压体(4)、变径变距熟化头(5)、前端壳体(6)、前端壳体罩体(7)、喷嘴(8)、机座(9)、电动机二( 10)、进料斗(11)和绞龙(12)，其中，电动机一(I)的输出端通过皮带轮连接主动轴(2)，挤压筒(3 )坐装在机座(9 )上，前端壳体罩体(7 )将前端壳体(6 )固定到挤压筒(3 )的端部，前端壳体罩体(7 )上装有喷嘴(8 )，挤压筒(3 )内依次装有变径挤压体(4 )和变径变距熟化头(5)，变径挤压体(4)和变径变距熟化头(5)周向均排布有间距逐渐缩小的外螺纹，变径挤压体(4)尾端连接主动轴(2)，前端与变径变距熟化头(5)连接，变径变距熟化头(5)前端进入前端壳体(6)内；所述的挤压筒(3)侧面连接进料斗(11)，进料斗(11)处装有绞龙(12)，电动机二(10)的输出端通过皮带轮连接绞龙(12)。2.根据权利要求1所述的秸杆熟化机，其特征在于:所述的挤压筒(3)和前端壳体(6)的内壁上均布有多道倾斜条形刃(13)。【专利摘要】本技术涉及一种秸秆熟化机，包括电动机一、主动轴、挤压筒、变径挤压体、变径变距熟化头、前端壳体、前端壳体罩体、喷嘴、机座、电动机二、进料斗和绞龙，其中，电动机一的输出端通过皮带轮连接主动轴，挤压筒坐装在机座上，前端壳体罩体将前端壳体固定到挤压筒的端部，前端壳体罩体上装有喷嘴，挤压筒内依次装有变径挤压体和变径变距熟化头，变径挤压体和变径变距熟化头周向均排布有间距逐渐缩小的外螺纹，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种秸秆熟化机，其特征在于：包括电动机一（1）、主动轴（2）、挤压筒（3）、变径挤压体（4）、变径变距熟化头（5）、前端壳体（6）、前端壳体罩体（7）、喷嘴（8）、机座（9）、电动机二（10）、进料斗（11）和绞龙（12），其中，电动机一（1）的输出端通过皮带轮连接主动轴（2），挤压筒（3）坐装在机座（9）上，前端壳体罩体（7）将前端壳体（6）固定到挤压筒（3）的端部，前端壳体罩体（7）上装有喷嘴（8），挤压筒（3）内依次装有变径挤压体（4）和变径变距熟化头（5），变径挤压体（4）和变径变距熟化头（5）周向均排布有间距逐渐缩小的外螺纹，变径挤压体（4）尾端连接主动轴（2），前端与变径变距熟化头（5）连接，变径变距熟化头（5）前端进入前端壳体（6）内；所述的挤压筒（3）侧面连接进料斗（11），进料斗（11）处装有绞龙（12），电动机二（10）的输出端通过皮带轮连接绞龙（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高伟汉，罗光明，
申请(专利权)人：高伟汉，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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