高压熔断器夹钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压熔断器夹钳，左钳柄、右钳柄及安装在左钳柄顶端的右钳腮和安装在右钳柄顶端的左钳腮，左、右钳腮上端分别对应设置有左、右钳嘴，左钳腮中部设置有主铰装孔和穿装在主铰装孔中的铰接轴，左钳腮与右钳腮通过铰接轴前后铰接在一起，所述主铰装孔右侧设置有与铰接轴直径相适应的副铰装孔，所述主铰装孔与副铰装孔之间设置有连通主铰装孔与副铰装孔的滑槽，所述滑槽的槽宽与铰接轴直径相适应，所述左钳柄和右钳柄下端分别连接有伸缩装置。该高压熔断器夹钳结构简单，使用方便，具有绝缘功能，能直接夹取远距离的高压熔断器且可夹取直径较大的高压熔断器。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力工程施工辅助用具
，尤其涉及一种用于拆卸或安装高压熔断器的夹钳。
技术介绍
目前更换高压熔断器方法大多采取徒手操作方式，而此种更换方式存在诸多弊端，主要有三:其一，由于高压熔断器周围设备可能全部带电或部分带电，故更换过程中存在操作人员误碰带电设备的可能，严重威胁操作人员的人身安全；其二，人体与带电设备可能达不到规定的安全距离，为了安全必须挂接接地线，故更换工作费时费力；其三，由于部分高压熔断器安装在高处，因此需要操作人员频繁攀登到高处进行更换，所以降低工作效率，且容易发生人员坠落事故。因此有必要设计一种结构简单，使用方便，具有绝缘功能并且能直接对远距离的高压熔断器进行更换的工具装置，并且，由于高压熔断器直径大小不等，因此该工具装置也方便更换不同直径的高压熔断器。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，可直接对远距离且不同直径大小的高压熔断器进行更换的高压熔断器夹钳。为解决上述技术问题，本技术包括左钳柄、右钳柄及安装在左钳柄顶端的右钳腮和安装在右钳柄顶端的左钳腮，所述左、右钳腮上端分别对应设置有左、右钳嘴，其结构特点是:所述左钳腮中部设置有主铰装孔和穿装在主铰装孔中的铰接轴，所述左钳腮与右钳腮通过铰接轴前后铰接在一起，所述主铰装孔右侧设置有与铰接轴直径相适应的副铰装孔，所述副铰装孔的中心点设置以左钳嘴与右钳嘴咬合面的顶端位置为圆心、以所述圆心到铰接轴轴心的距离为半径的圆弧线上，所述主铰装孔与副铰装孔之间设置有连通主铰装孔与副铰装孔的滑槽，所述滑槽的槽宽与铰接轴直径相适应，所述左钳柄和右钳柄下端分别连接有伸缩装置。因此可通过将铰接轴从主铰装孔滑移到副铰装孔中，来增大左、右钳嘴的张开角度，保证能夹取直径较大的高压熔断器；由于左钳柄和右钳柄下端分别连接有伸缩装置，因此也可以夹取远距离的高压熔断器。所述主铰装孔为圆孔，所述滑槽的左端与主铰装孔的上半圆孔连通。为了增大左、右钳嘴的咬合面与高压熔断器外管面的接触面积，所述左钳嘴和右钳嘴相对内侧的咬合面上分别对称设置有前后贯通的弧形槽。为了增大左、右钳嘴的咬合面与高压熔断器外管面之间的摩擦力且防止夹碎高压熔断器，所述咬合面上连接有弹性垫片。为了方便夹紧多种直径不等的高压熔断器，所述弧形槽为两个以上且直径不等。所述伸缩装置包括套装在左、右钳柄下端的套管，所述套管上设置有锁紧装置。所述锁紧装置包括固接套管上端的夹套，所述夹套的上端设置有夹爪，所述夹套上部螺接有可通过旋紧的方式压迫夹爪抵靠左、右钳柄外壁上的螺帽。为了方便抓取套管，所述套管的下端套装有手柄套。为了防止左、右钳柄和套管连通导电，所述左、右钳柄和套管材质为绝缘材质。综上所述，本技术结构简单，使用方便，具有绝缘功能，能直接夹取远距离的高压熔断器且可夹取直径较大的高压熔断器。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的后视结构示意图；图4为本技术的副铰装孔设置位置示意图；图5为本技术的铰接轴在主铰装孔中的结构示意图；图6为本技术的铰接轴在副铰装孔中的结构示意图。【具体实施方式】由图1、图2和图3所示实施例可知，该高压熔断器夹钳包括左钳柄1、右钳柄2及安装在左钳柄I顶端的右钳腮3和安装在右钳柄2顶端的左钳腮4，该左、右钳腮上端分别对应设置有左、右钳嘴，该左钳腮4中部开设有主铰装孔5和穿装在主铰装孔5中的铰接轴6，该右钳腮3中部也开设有铰装铰接轴6的铰装孔5，当然该铰接轴6也可固接在右钳腮3中部，该左钳腮4与右钳腮3通过铰接轴6前后铰接在一起；为了保证左、右钳嘴夹紧物体时相对于铰接轴6轴心受力平衡，该左、右钳腮的相对内侧面上分别开设有避让右、左钳腮铰接部的避让槽，该避让槽的深度为左、右钳腮厚度的1/2 ;该主铰装孔5右侧设置有直径不小于铰接轴6直径的副铰装孔7，因此可通过将铰接轴6移到该副铰装孔7中来增大该高压熔断器夹钳的左、右钳嘴张开角度，参照对比图5和图6，当铰接轴6铰装在副铰装孔7中时，该左、右钳嘴的张开角度大于铰接轴6铰装在主铰装孔5中时的张开角度，为了保证左、右钳嘴的张开角度相对于高压熔断器夹钳的左右对称中心面对称张开，参照图4所示，该副铰装孔7的中心点位置需要设置在以左钳嘴8与右钳嘴9咬合面的顶端位置为圆心、以圆心到铰接轴6轴心的距离为半径的圆弧线上，同样，该主铰装孔5的中心点也设置在该圆弧线上；为方便铰接轴6从主铰装孔5中滑移到副铰装孔7中，该主铰装孔5与副铰装孔7之间设置有连通主铰装孔5与副铰装孔7的滑槽10，该滑槽10的槽宽大于或等于铰接轴6直径，方便铰接轴6在滑槽10中滑动，参照图4所示，该滑槽10为弧形孔，但然也可以为矩形孔，该滑槽10的上槽面与主、副铰装孔的圆孔面相切设置，保证结构简单，方便加工，该滑槽10的下槽面相交于主铰装孔5的圆孔面上半部分，其目的在于当铰接轴6铰装在主铰装孔5中时，能依靠主铰装孔5的下半圆孔卡住铰接轴6，避免铰接轴6受力时从主铰装孔5滑到右侧滑槽10中；继续参照图4，该副铰装孔7可与滑槽10设计成一体式孔，该副铰装孔7的直径与滑槽10的宽度相等，该滑槽10的右端即为该副铰装孔7，结构简单，加工方便，当然也可以如图5所示，该副铰装孔7的直径大于滑槽10槽宽，当然为了加工方便，该副铰装孔7设计成圆孔，其实也可以设计成多边形孔，为了方便夹取远距离的高压熔断器，该左钳柄I和右钳柄2下端分别连接有伸缩装置。如图4和图5所示，该左钳嘴8和右钳嘴9相对内侧的咬合面上分别对称开设有前后贯通的弧形槽11，该弧形槽11的直径可以与一种经常更换的高压熔断器直径相一致，保证夹取高压熔断器的夹取面积，当然也可以在该咬合面上开设多个直径不等的弧形槽11，方便夹取多种直径不同的高压熔断器；为了增大左、右钳嘴的咬合面与高压熔断器外管面之间的摩擦力且防止应力集中夹碎高压熔断器，该咬合面上敷贴有一层弹性垫片12，该弹性垫片12可以选用硅胶垫片，也可以选用牛皮。如图1所示，该伸缩装置包括套装在左、右钳柄下端的套管13，为了将套管13锁紧在左、右钳柄上，该套管13上设置有锁紧装置，该锁紧装置包括固接在套管13上端的圆形夹套14，该夹套14的上端连接有多个夹爪15，夹套14上部螺接有可通过旋紧的方式压迫夹爪15抵靠左、右钳柄外壁上的螺帽16 ;当然也可以在套管13上端一侧螺接螺钉，依靠螺钉压紧套管13内对应连接的左、右钳柄；为方便握取套管13，该套管13的下端套装有手柄套17 ;为了保证该高压熔断器夹钳具有绝缘功能，该左、右钳柄和套管13材质为绝缘材质。【主权项】1.一种高压熔断器夹钳，包括左钳柄(I )、右钳柄(2)及安装在左钳柄(I)顶端的右钳腮(3)和安装在右钳柄(2)顶端的左钳腮(4)，所述左、右钳腮上端分别对应设置有左、右钳嘴，其特征在于:所述左钳腮(4)中部设置有主铰装孔(5)和穿装在主铰装孔(5)中的铰接轴(6 )，所述左钳腮(4 )与右钳腮(3 )通过铰接轴(6 )前后铰接在一起，所述主铰装孔(5 )右侧设置有与铰接轴(6)直径相适应的副铰装孔(7)，所述副铰装孔(7)的中心点设置以左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压熔断器夹钳，包括左钳柄（1）、右钳柄（2）及安装在左钳柄（1）顶端的右钳腮（3）和安装在右钳柄（2）顶端的左钳腮（4），所述左、右钳腮上端分别对应设置有左、右钳嘴，其特征在于：所述左钳腮（4）中部设置有主铰装孔（5）和穿装在主铰装孔（5）中的铰接轴（6），所述左钳腮（4）与右钳腮（3）通过铰接轴（6）前后铰接在一起，所述主铰装孔（5）右侧设置有与铰接轴（6）直径相适应的副铰装孔（7），所述副铰装孔（7）的中心点设置以左钳嘴（8）与右钳嘴（9）咬合面的顶端位置为圆心、以所述圆心到铰接轴（6）轴心的距离为半径的圆弧线上，所述主铰装孔（5）与副铰装孔（7）之间设置有连通主铰装孔（5）与副铰装孔（7）的滑槽（10），所述滑槽（10）的槽宽与铰接轴（6）直径相适应，所述左钳柄（1）和右钳柄（2）下端分别连接有伸缩装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔光伟，高金伟，王兴武，李闯，陈刚，孙文君，赵中亮，高振国，吴杰，张跃华，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司潍坊供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：山东;37