本发明专利技术公开了一种椭圆面铝板单元模块的安装结构、铝板墙及其安装方法，所述单元模块的安装结构，包括墙钢架基层，还包括铝板单元模块，所述铝板单元模块的两端均设有拉结点和连接件，所述连接件一端卡装在铝板单元模块上，所述连接件另一端与拉结点连接，所述拉结点与墙钢架基层连接；所述铝板墙由多个铝板单元模块的安装结构拼接而成；本发明专利技术有效解决了超高超大面椭圆体合金造型墙曲面平整度、变形不易控制的技术难题，降低了质量风险；提升了超高超大面椭圆体合金造型墙装饰效果，开辟了铝板结构基层可以在后场进行单元化加工生产途径；实现了各综合布点现场集成组装，提高了施工效率，节省了人工安装成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑装饰领域，涉及一种铝板单元模块的安装结构、铝板墙及其安装方法，具体涉及一种。
技术介绍
合金造型墙的主要材料是铝板，在铝板加工过程中加入各种合金元素(主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等)，以提高铝板的力学性能以及化学指标。铝板性能优越，具有防雨、抗撞击、外观颜色多样，装饰性强、使用寿命长等特点，是一种新型装饰材料。由于其各种优秀性能，被广泛的应用于景观、商场、酒店、会所、文化艺术中心、地铁、体育场馆等大型综合体场所。随着时代的发展，建筑装饰行业的革新，传统的小空间建筑已不能满足人们日常的生活、生产和娱乐需求，如今超高超大面不规则装饰空间的设计风格已经成为一种流行趋势。在设计中，集构造新颖，耐久性优良，质轻，延展性高和新型节能装饰一体化等优异性能于一身的材料更是深受青睐。因此，超高超大面椭圆体合金造型墙得以出现，并且在景观、商场、酒店、会所、文化艺术中心等大型综合体场所得到广泛的使用。目前在建筑装饰实际施工中，超高超大面椭圆体合金造型墙铝板安装，合金造型墙仅2_厚，对于一个超高超大椭圆体共享空间墙面来说，确保整个平面在同一平面上、并且能够按照现场弧度进行安装，施工难度非常大。在建筑装饰行业中超高超大面椭圆体合金造型墙铝板安装技术还是一项空白，宄其原因是超高超大面椭圆体合金造型墙铝板安装施工难度大，整体曲面弧度和平整度难以把控，质感不够理想等。如何提升超高超大面椭圆面合金造型墙施工技术，提高工程质量，降低施工成本，缩短工期，克服超高超大椭圆面合金造型墙放线精准度难控制，曲面度不柔和，单元板块抗拉抗弯强度、截面抗剪强度不够等技术难点，成为一个亟待解决的技术课题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种，有效解决了超高超大面椭圆体合金造型墙施工的技术难题，降低了施工成本，提高了施工效率。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:一方面，本专利技术提供一种椭圆面铝板单元模块的安装结构，包括墙钢架基层，还包括铝板单元模块，所述铝板单元模块的两端均设有拉结点和连接件，所述连接件一端卡装在铝板单元模块上，所述连接件另一端与拉结点连接，所述拉结点与墙钢架基层连接。本专利技术的椭圆面铝板单元模块的安装结构，通过拉结点将铝板单元模块安装在墙钢架基层上，并通过连接件确保墙体及地面对钢架基层的荷载力，减轻每层单元铝板对墙体的荷载压力；并且采用单元模块的结构进行安装，安装方便，结构简单、牢固。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以作出如下改进:作为优选的方案，所述连接件为T型连接件。采用上述优选的方案，可根据实际需要进行调节，连接方便。作为优选的方案，所述铝板单元模块的两端还设有凹槽，所述T型连接件包括短臂和长臂，所述短臂卡装在所述凹槽内，所述长臂与所述拉节点连接。采用上述优选的方案，可根据具体的尺寸，分别调节短臂和长臂与凹槽和连接件的连接方式，连接牢固，安装方便。作为优选的方案，所述拉节点呈L型结构，所述L型结构的一连接边与所述连接件连接，并与铝板单元模块所在平面相垂直；所述L型结构的另一连接边与所述墙钢架基层连接，并与铝板单元模块所在平面平行。采用上述优选的方案，针对铝板单元模块的抗拉抗弯强度、截面抗剪强度及最大挠度，L型结构的一边与铝板单元模块所在平面相垂直，另一边与铝板单元模块所在平面平行，这种安装方式连接最为牢固。作为优选的方案，所述两个拉节点间的距离为1.6m。采用上述优选的方案，使L型结构的一边与铝板单元模块所在平面相垂直，另一边与铝板单元模块所在平面平行，连接最为牢固。作为优选的方案，所述铝板单元模块的长宽比为4: I?5:1o采用上述优选的方案，该长宽比例的设计，能够使多个铝板单元模块拼成椭圆面。另一方面，本专利技术还提供一种椭圆面铝板墙，所述铝板墙由多个铝板墙单元拼接而成，所述每个铝板墙单元由多个本专利技术所述的椭圆面铝板单元模块的安装结构拼接而成，所述椭圆面铝板单元模块包括多种曲面弧度不同的椭圆面铝板单元模块；所述多个椭圆面铝板单元模块通过设在椭圆面铝板单元模块两端的拉结点连接，所述短臂卡装在相邻的两个椭圆面铝板单元模块的凹槽中，从而将多个椭圆面铝板单元模块拼接成椭圆面。本专利技术的椭圆面铝板墙，有效解决了超高超大面椭圆体合金造型墙曲面平整度、变形不易控制的技术难题，降低了质量风险；提升了超高超大面椭圆体合金造型墙装饰效果，开辟了铝板结构基层可以在后场进行单元化加工生产途径；实现了各综合布点现场集成组装，提高了施工效率，节省了人工安装成本。还一方面，本专利技术还提供一种的椭圆面铝板墙的安装方法，包括以下步骤:I)把预设计的椭圆面铝板墙分割成多个椭圆面铝板单元，再经过电脑软件模拟排版将所述椭圆面铝板单元分割成多个等面积的椭圆面铝板单元模块，根据椭圆面的曲面弧度将所述等面积的椭圆面铝板单元模块分成多种；2)再把多种椭圆面铝板单元模块的曲面弧度的数据输入数控机床，制成椭圆面铝板单元模块；3)在所述墙钢架基层上每间隔一定距离设置拉结点，然后通过连接件，将步骤2)制得的椭圆面铝板单元模块安装在所述在拉结点间，所述连接件一端卡装在所述椭圆面铝板单元模块上，另一端与所述拉节点连接。本专利技术的椭圆面铝板墙的安装方法，安装方便，结构牢固，并从超高超大椭圆曲面度控制入手，结合合金造型墙材料特点，研发一种集椭圆曲面模块化铝板拼接，可调式拉结点荷载预控为一体的施工技术，有效解决了超高超大面椭圆体合金造型墙施工的技术难题，降低了施工成本，提高了施工效率；并且通过电脑造模控制，更为精确。【附图说明】图1为本专利技术的椭圆面铝板单元模块的安装结构的结构示意图；图2为本专利技术的椭圆面铝板墙中的铝板墙单元的结构示意图；其中:1.铝板单元模块，2.墙钢架基层，3.拉结点，4.连接件，5.凹槽，6.短臂，7.长臂，8,9.连接边，10.铝板墙单元。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。为了达到本专利技术的目的，在一些实施方式中，如图1所示，本专利技术的椭圆面铝板单元模块的安装结构，包括墙钢架基层2，还包括铝板单元模块1，所述铝板单元模块I的两端均设有拉结点3和连接件4，所述连接件4 一端卡装在铝板单元模块I上，所述连接件4另一端与拉结点3连接，所述拉结点3与墙钢架基层2连接。本专利技术的椭圆面铝板单元模块的安装结构，通过拉结点将铝板单元模块安装在墙钢架基层上，并通当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种椭圆面铝板单元模块的安装结构，包括墙钢架基层，其特征在于，还包括铝板单元模块，所述铝板单元模块的两端均设有拉结点和连接件，所述连接件一端卡装在铝板单元模块上，所述连接件另一端与拉结点连接，所述拉结点与墙钢架基层连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张淑华，张奕，叶兵岗，刘炜，袁冲，陈旗，胡雨辰，滕娟，周在辉，戴超，肖大钦，刘丽霞，姚丽盟，张宁，
申请(专利权)人：苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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