本发明专利技术公开一种用于压纹离型纸的制造方法，包括以下步骤：将高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯120~180份、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物5份~15份、石蜡0.5~1.5份、甘油0.1~0.5份、POE聚烯烃弹性体5~10份，偶联剂0.3-0.8份放入搅拌器内搅；将混合物通过淋膜机进料口的双螺杆进行加热架桥获得熔化后混合物；将熔化后混合物在进料螺杆处再次对熔化后混合物进一步加热至220~250℃，从而获得流体状混合物，同时进行加压至5~15Mpa；将流体状混合物在螺杆出口处再次加热至260~280℃加热并变成布状被挤出。本发明专利技术获得的压纹淋膜离型膜网状纹路压纹清晰、深浅统一，分布线均匀，形成的压纹淋膜离型纸在与压敏胶贴合时两者之间不会产生气泡。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于离型材料
技术介绍
通常离型膜是指在聚酯薄膜表面涂布有机硅油，起到防粘的作用；离型膜表面可 以有光面和哑面，但这种传统的离型膜制作的压敏胶胶带及标签胶带时，胶面美化效果不 理想，普通的离型膜与压敏胶胶带贴合时，两者之间容易产生气泡。采用压纹离型纸，虽然 可以达到排气泡的效果，但是由于离型纸容易吸水、抗撕裂强度不高，不易观察胶面、模切 后，边缘有纸肩等缺点，不能被高端产品所使用。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种，该制作方法获得压纹淋膜离 型纸网状纹路压纹清晰、深浅统一，分布线均匀，形成的压纹淋膜离型纸在与压敏胶贴合时 两者之间不会产生气泡，从而不会影响到使用效果。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种，包 括以下步骤： 步骤一：淋膜涂覆层的制备工艺如下： 步骤1、将高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯120~180份、苯乙烯-异 戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物5份 ~15份、石蜡0. 5~1. 5份、甘油0. 1~0. 5份、POE聚烯烃弹性体5~10份，偶联剂 0. 3~0. 8份放入搅拌器内进行混合搅拌20~30min形成混合物； 步骤2、将步骤一获得的混合物通过淋膜机进料口的双螺杆进行加热架桥获得熔化后 混合物，此加热架桥的温度为150~200°C ; 步骤3、将步骤二获得的熔化后混合物在进料螺杆处再次对熔化后混合物进一步加热 至220~250°C，从而获得流体状混合物，同时进行加压至5~15Mpa ; 步骤4、将步骤三获得流体状混合物在螺杆出口处再次加热至260~280°C加热并变成 布状被挤出； 步骤二：将基纸装到淋膜机的放卷轴上，通过导辊将基纸引入，引入的过程中，淋膜机 对基纸表面进行电晕抛毛处理，当基纸进入淋膜机上带压纹的复合轮时，挤出的淋膜涂覆 层通过复合轮淋膜至基纸表面，并且通过有压纹的复合轮对其进行加压复合压纹、压纹轮 的压纹面与淋膜涂覆层接触，复合后冷却至30~40°C，再进过低温冷却轮冷却至10~15°C， 从而在淋膜涂覆层与基纸相背的表面形成压纹图案区，然后对基纸进行分切； 步骤三：在淋膜涂覆层的具有压纹图案区的表面涂布有机硅离型剂层，制备成所述压 纹淋膜离型膜。 上述技术方案中进一步改进的方案如下： 1、上述方案中，所述POE聚烯烃弹性体为乙烯和辛烯的高聚物。 2、上述方案中，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物与苯乙烯与丁二烯的 嵌段共聚物的比例为2:0. 9~1。 3、上述方案中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。 4、上述方案中，所述双螺杆挤出机9节加温区域温度分别为150°C、180°C、 190、，220°〇、230°〇、250°〇、2500°〇、260°〇和 280°〇，真空度为0.05~0.07。 由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果： 本专利技术制作方法获得的压纹淋膜离型膜，其形成的网状纹路压纹清晰、深浅统一，分布 线均匀，形成的压纹淋膜离型纸在与压敏胶贴合时两者之间不会产生气泡，从而不会影响 到使用效果；其次，其加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯与丁 二烯的嵌段共聚物5份~15份和POE聚烯烃弹性体5~10份，偶联剂0. 3~0. 8份使得离型 剂层与基纸间的粘结力更加紧密，并大大改善了残余接着率，离型层不易脱落，并目还改善 了膜的防静电性能。【附图说明】 附图1为本专利技术压纹离型膜结构示意图。 以上附图中：1、基纸；2、淋膜涂覆层；3、压纹图案区；4、有机硅离型剂层。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步描述： 实施例1~5 :-种，包括以下步骤： 步骤一：淋膜涂覆层的制备工艺如下： 步骤1、将高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯120~180份、苯乙烯-异戊二烯-苯乙 烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物5份~15份、石蜡0. 5~1. 5份、甘 油0. 1~0. 5份、POE聚烯烃弹性体5~10份，偶联剂0. 3-0. 8份放入搅拌器内进行混合搅拌 20~30min形成混合物； 步骤2、将步骤一获得的混合物通过淋膜机进料口的双螺杆进行加热架桥获得熔化后 混合物，此加热架桥的温度为150~200°C ; 步骤3、将步骤二获得的熔化后混合物在进料螺杆处再次对熔化后混合物进一步加热 至220~250°C，从而获得流体状混合物，同时进行加压至5~15Mpa ; 步骤4、将步骤三获得流体状混合物在螺杆出口处再次加热至260~280°C加热并变成 布状被挤出； 步骤二：将基纸1装到淋膜机的放卷轴上，通过导辊将基纸1引入，引入的过程中，淋 膜机对基纸1表面进行电晕抛毛处理，当基纸1进入淋膜机上带压纹的复合轮时，挤出的淋 膜涂覆层2通过复合轮淋膜至基纸1表面，并且通过有压纹的复合轮对其进行加压复合压 纹、压纹轮的压纹面与淋膜涂覆层2接触，复合后冷却至30~40°C，再进过低温冷却轮冷却 至10~15°C，从而在淋膜涂覆层2与基纸1相背的表面形成压纹图案区3,然后对基纸1进 行分切； 步骤三：在淋膜涂覆层2的具有压纹图案区3的表面涂布有机硅离型剂层4,制备成所 述压纹淋膜离型膜。 上述双螺杆挤出机9节加温区域温度分别为150°C、180°C、190°C、，220°C、230°C、 250°〇、250°〇、260°〇和 280°〇，真空度为0.05~0.07。 实施例1~5中所述淋膜涂覆层由下列重量份的组分组成： 表1【主权项】1. 一种，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一：淋膜涂覆层的制备工艺如下： 步骤1、将高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯120~180份、苯乙烯-异戊二烯-苯乙 烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物5份~15份、石蜡0. 5~1. 5份、甘 油0. 1~0. 5份、POE聚烯烃弹性体5~10份，偶联剂0. 3~0. 8份放入搅拌器内进行混合搅拌 20~30min形成混合物； 步骤2、将步骤一获得的混合物通过淋膜机进料口的双螺杆进行加热架桥获得熔化后 混合物，此加热架桥的温度为150~200°C ; 步骤3、将步骤二获得的熔化后混合物在进料螺杆处再次对熔化后混合物进一步加热 至220~250°C，从而获得流体状混合物，同时进行加压至5~15Mpa ; 步骤4、将步骤三获得流体状混合物在螺杆出口处再次加热至260~280°C加热并变成 布状被挤出； 步骤二：将基纸（1)装到淋膜机的放卷轴上，通过导辊将基纸（1)引入，引入的过程中， 淋膜机对基纸（1)表面进行电晕抛毛处理，当基纸（1)进入淋膜机上带压纹的复合轮时，挤 出的淋膜涂覆层（2)通过复合轮淋膜至基纸（1)表面，并且通过有压纹的复合轮对其进行 加压复合压纹、压纹轮的压纹面与淋膜涂覆层（2)接触，复合后冷却至30~40°C，再进过低 温冷却轮冷却至10~15°C，从而在淋膜涂覆层（2)与基纸（1)相背的表面形成压纹图案区 (3)，然后对基纸（1)进行分切； 步骤三：在淋膜涂覆层（2)的具有压纹图案区（3)的表面涂布有机硅离型剂层（4)，制 备成所述压纹淋膜离型纸。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于压纹离型纸的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：淋膜涂覆层的制备工艺如下：步骤1、将高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯120~180份、苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物5份~15份、石蜡0.5~1.5份、甘油0.1~0.5份、POE聚烯烃弹性体 5~10份，偶联剂 0.3~0.8份放入搅拌器内进行混合搅拌20~30min形成混合物；步骤2、将步骤一获得的混合物通过淋膜机进料口的双螺杆进行加热架桥获得熔化后混合物，此加热架桥的温度为150~200℃；步骤3、将步骤二获得的熔化后混合物在进料螺杆处再次对熔化后混合物进一步加热至220~250℃，从而获得流体状混合物，同时进行加压至5~15Mpa；步骤4、将步骤三获得流体状混合物在螺杆出口处再次加热至260~280℃加热并变成布状被挤出；步骤二：将基纸（1）装到淋膜机的放卷轴上，通过导辊将基纸（1）引入，引入的过程中，淋膜机对基纸（1）表面进行电晕抛毛处理，当基纸（1）进入淋膜机上带压纹的复合轮时，挤出的淋膜涂覆层（2）通过复合轮淋膜至基纸（1）表面，并且通过有压纹的复合轮对其进行加压复合压纹、压纹轮的压纹面与淋膜涂覆层（2）接触，复合后冷却至30~40℃，再进过低温冷却轮冷却至10~15℃，从而在淋膜涂覆层（2）与基纸（1）相背的表面形成压纹图案区（3），然后对基纸（1）进行分切；步骤三：在淋膜涂覆层（2）的具有压纹图案区（3）的表面涂布有机硅离型剂层（4），制备成所述压纹淋膜离型纸。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，周满意，
申请(专利权)人：苏州斯迪克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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