压纹离型纸制造方法及其结构技术

本发明专利技术涉及一种压纹离型纸制造方法及其结构，由卷出机将整卷片状基材卷出至沾胶轮，配合压轮将片状基材表面均匀沾涂离型剂，再由线棒将多余离型剂刮除，将涂布完离型剂的片状基材送入干燥装置内进行胶体干燥，之后把片状基材送入压纹装置内部进行纹路热压印来形成压纹离型纸，最后由冷却轮将压纹离型纸冷却并送入卷取机来收卷成捆。而压纹离型纸具有一片状基材，并于片状基材表面设置一第一离型剂层，此第一离型剂层具有一压纹纹路。本发明专利技术由单次的多重加工让离型纸产生压印花纹，改善传统需要将离型纸于涂上离型剂收卷成捆后还需要额外二次加工来压印花纹，藉以减少离型纸的制作时间与成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关一种离型纸的制造方法及其结构，特别是指一种经由单次加工即可产生压印花纹完成的离型纸制造方法及其结构。
技术介绍
一般离型纸加工所使用的离型原纸主要有三种，第一种就是格拉辛纸 (glassine)，其主要用途为工业上连续贴标，但其主要问题在于价格昂贵；而第二种就是淋膜纸(PE Iaminatedkraft，PEK)，即单面铜板纸或牛皮纸经聚乙烯(polyethlene，ΡΕ)淋膜，做为胶带离型底纸，缺点是解离散浆较困难，无法再回收使用；最后一种则是高凝土涂布离型纸(clay coated kraft，CCK)，其经过纸厂涂布加工后，离型纸加工厂即可涂布离型剂加以制成，此技术可省略淋膜纸再一次淋膜的工序，因此具备环保特色。目前的离型纸制造方法都是先将牛皮纸(Kraft paper)进行表面处理，并加入PE 胶粒(PEcolloid)来形成一淋膜PE (Extrusion laminating ΡΕ)，之后完成冷却程序，再来将PE淋膜纸来进行离型剂的涂布，之后直接烘干后再进行冷却来卷取成一成捆的光滑离型纸。若是需要在离型纸上进行压印纹路，则必须再将成捆的光滑离型纸再放入一加热压纹的热压机来进行纹路加工后再次收卷成捆。传统方式的制作方式需要将离型纸制作及热压花纹分成两不同程序进行，如此容易造成制作的时间与人员上的浪费，无形中就会增加了制作的成本，有鉴于此，传统离型纸的制作方式实有改良创新的必要。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，旨在提供一种压纹离型纸制造方法及其结构，经由单次的多重加工程序让离型纸直接产生压印花纹，改善传统需要将离型纸于涂上离型剂收卷成捆后还需要额外二次加工来压印花纹，藉以减少制作离型纸的时间与成本。为达到所述目的，本专利技术压纹离型纸制造方法包含由一卷出机将整卷片状基材卷出至一沾胶轮，配合一压轮将片状基材表面均勻沾涂一离型剂，再经由一线棒将片状基材的多余离型剂刮除，将涂布完成离型剂的片状基材送入一个及一个以上的干燥装置内进行胶体干燥，之后把片状基材送入一压纹装置进行纹路热压印来形成一压纹离型纸，最后再经由冷却轮将压纹离型纸冷却并送入一卷取机来收卷成捆。其中，上述压纹离型纸由上述压纹装置来预设一特定的压纹纹路；上述片状基材设为一纸质基材或膜状基材的其中一种；于一较佳实施例中，上述纸质基材为PE淋膜纸、 格拉辛纸或颜料涂布离型纸的其中一种，而上述膜状基材设为PE、PET、PVC的其中一种。上述压纹纹路可成型于离型纸的上、下侧位置的其中一侧，亦或上述压纹纹路可成型于离型纸的上、下两侧位置。本专利技术的特点在于胶体干燥后，把具有一定温度的片状基材送入一压纹装置内部进行纹路热压印来形成一压纹离型纸，如此即可改善传统需要额外再此加工的时间。本专利技术压纹离型纸结构包含一片状基材；以及一第一离型剂层，设于上述片状基材表面，并于具有一预设图案的压纹纹路，其中，上述片状基材设为一纸质基材或膜状基材的其中一种；上述纸质基材为PE淋膜纸、格拉辛纸或颜料涂布离型纸的其中一种，而上述膜状基材设为PE、PET、PVC的其中一种。于另一较佳实施例中，上述片状基材的另一侧表面设有一第二离型剂层，上述第二离型剂层具有一预设图案的压纹纹路。本专利技术的优点在于将片状基材经由滚涂离型剂、刮除离型剂、烘干离型剂及压印花纹等多重加工程序组合于单一生产在线，改善传统需要将离型纸于涂上离型剂收卷成捆后还需要额外二次加工来压印花纹，藉以减少离型纸的制作时间与成本。附图说明图1是本专利技术压纹离型纸制造的示意图2是本专利技术压纹离型纸制造方法的步骤图3是本专利技术压纹离型纸的立体图ζt是本专利技术压纹离型纸结构-一较佳实施例的断面图；以及图5是本专利技术压纹离型纸结构另一较佳实施例的断面图。主要组件符号说明10-——卷出机17------冷却轮11-——沾胶轮18------卷取机12-——压轮20------片状基材13-——驱动轮21------第一离型剂层14-——线棒211------压纹纹路15-——干燥装置22------第二离型剂层16-——压纹装置221------压纹纹路具体实施例方式为便于更进一步对本专利技术的构造、使用及其特征有更深一层明确详实的认识与了解，现举出较佳实施例，配合附图详细说明如下首先，请参阅图1至图2所示，本专利技术压纹离型纸制造方法包含以下步骤首先由启动一卷出机10 (unwind machine)的伺服马达来带动卷筒，将整卷片状基材20持续向外卷出至一沾胶轮ll(dipping roller)进行上胶程序。将上述沾胶轮ll(dipping roller)配合一压轮12将片状基材20表面均勻沾涂一离型剂(release agent)，上述片状基材20位于沾胶轮11与压轮12之间输送涂胶，而上述压轮12则与一驱动轮13 (driving rollor)相互连接同步驱转。再经由一线棒14将片状基材20的多余离型剂(release agent)刮除，上述片状基材20位于线棒14与压轮12之间输送。将涂布完成离型剂(release agent)的片状基材20送入一个及一个以上的干燥装置15(drying oven)内进行胶体干燥；于图示一较佳实施例中，上述干燥装置15设为两个间隔一定间距的干燥箱，上述干燥箱具有一送风机(fan-blower)及一排风口(vent)，但此仅用为方便举例说明之用，并非加以限制干燥箱数量以及其本身结构。把片状基材20送入一压纹装置16 (embossing)内部进行纹路热压印来形成一压纹离型纸；以及经由冷却轮17 (colling roller)将压纹离型纸冷却并送入一卷取机18 (rewinder machine)来收卷成捆。其中，上述沾胶轮11与压轮12由不同的驱动装置来带动驱转，此一驱转装置可为一交流变频控制马达(AC motor invertor)、一直流马达(DC motor)或是一交流伺服马达 (AC servomotor)的任何一禾中。于一较佳实施例中，上述压纹离型纸由上述压纹装置16来预设一特定的压纹纹路，此外，上述片状基材20设为一纸质基材或膜状基材的其中一种；上述纸质基材为PE淋膜纸、格拉辛纸或颜料涂布离型纸的其中一种，而上述膜状基材设为PE、PET、PVC的其中一种，其中，上述纸类基材与膜状基材仅用为方便举例说明，并未加以限制，亦即上述片状基材20可依据需求设为对应结构。请参阅图3及图4所示，本专利技术压纹离型纸制造方法所制成的压纹离型纸结构设有一片状基材20，并于上述片状基材20表面设有一第一离型剂层21，上述第一离型剂层21 具有一预设图案的压纹纹路211。请参阅图5所示，于另一较佳实施例中，本专利技术的压纹离型纸结构设有一片状基材20，并于上述片状基材20表面设有一第一离型剂层21，而上述片状基材20另一侧表面设有一第二离型剂层22，其中，上述第一离型剂层21与第二离型剂层22具有一预设图案的压纹纹路211、221。上述两实施例的片状基材20设为一纸质基材或膜状基材的其中一种；于一较佳实施例中，上述纸质基材为PE淋膜纸、格拉辛纸或颜料涂布离型纸的其中一种，而上述膜状基材设为PE、PET、PVC的其中一种。综上所述，本专利技术压纹离型纸制造方法经由将片状基材经由滚涂离型剂、刮除离型剂、烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种压纹离型纸制造方法，由一卷出机将整卷片状基材卷出至一沾胶轮，配合一压轮将片状基材表面均匀沾涂一离型剂，再经由一线棒将片状基材的多余离型剂刮除，将涂布完成离型剂的片状基材送入一个及一个以上的干燥装置内进行胶体干燥，之后把片状基材送入一压纹装置内部进行纹路热压印来形成一压纹离型纸，最后经由冷却轮将压纹离型纸冷却并送入一卷取机来收卷成捆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许辉雄，
申请(专利权)人：许辉雄，
类型：发明
国别省市：71