无机复合型水泥基板制作方法、电缆槽盖板及人行道步板技术

本发明专利技术公开了一种无机复合型水泥基板制作方法，包括以下步骤：清理模具打脱模剂晾干；空机开电源试机器；加5mm厚的无粗骨料的面料；面层后加第一层网格布并用模具把网格布完全压入面料中，保证面料与网格布完全融合达到不分层的目的；加10mm厚的基料；加第二层网格布并用模具把网格布压入基料中；加一层钢筋网片；再加5mm厚的基料；连续加两2层网格布，保证每层网格布都必须和浆料融合；加5mm厚的无粗骨料的面料并收光；将产品运至养护架上；用水平尺找平以预防产品变形；用皮纸覆盖，预防产品养护水化过程中水分流失；本发明专利技术还提供了一种采用所述无机复合型水泥基板制作方法制得的无机复合型水泥基电缆槽盖板和人行道步板。

【技术实现步骤摘要】
无机复合型水泥基板制作方法、电缆槽盖板及人行道步板
本专利技术涉及复合水泥板制造技术，特别是指一种无机复合型水泥基板制作方法、电缆槽盖板及人行道步板。
技术介绍
水泥基板用途广泛，常用于建筑领域，普通的混凝土水泥基板产品，体型笨重且施工耗费人力大，产品发脆、切割容易崩边，荷载低、易断裂，层次结构简单、材质较少。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种无机复合型水泥基板制作方法、电缆槽盖板及人行道步板，重量轻、施工方便，荷载高且不易断裂。基于上述目的本专利技术提供的无机复合型水泥基板制作方法，包括以下步骤：清理模具打脱模剂晾干；空机开电源试机器；加5mm厚的无粗骨料的面料；面层后加第一层网格布并用模具把网格布完全压入面料中，保证面料与网格布完全融合达到不分层的目的；加10mm厚的基料；加第二层网格布并用模具把网格布压入基料中；加一层钢筋网片；再加5mm厚的基料；连续加两2层网格布，保证每层网格布都必须和浆料融合；加5mm厚的无粗骨料的面料并收光；将产品运至养护架上；用水平尺找平以预防产品变形；用皮纸覆盖，预防产品养护水化过程中水分流失；其中，在所述加5mm厚的无粗骨料的面料的步骤至所述加5mm厚的无粗骨料的面料并收光的步骤进行时，保证震动过程不停顿。在一些实施方式中，所述基料包括水泥、水、砂、碎石、粉煤灰、外加剂、无机掺和料，其重量配比为380：130：502：1300：74：7.8：8；其中，无机掺和料主要以无机矿物纤维和磨细锯末(120—150目)为主，加以其它矿物矿粉配制而成，其配比(重量)为：磨细锯末：无机矿物纤维：磨细矿粉＝5：1：2；所述基料在搅拌时需要注意：宜使用单卧轴强制式搅拌机；不宜使用立轴强制式搅拌机；不应使用自落式搅拌机；搅拌时必须干料搅拌2分钟以上，再加入水搅拌大于5分钟，以便复合料搅拌均匀。在一些实施方式中，所述无粗骨料的面料是指不加入碎石的基料并按基料制作方法制得的混合物。在一些实施方式中，所述网格布的质量指标包括：经×纬网孔中心距为8mm×6mm，氧化锆重量百分比≥14.5％，氧化钛重量百分比为6±0.5％，单位面积质量≥160g/m2，丝重≥145—150g/m2，经向断裂强度≥1900N/50mm×200mm，纬向断裂强度≥1400N/50mm×200mm，经纬向断裂应变为≤0.5％，耐碱强力保留率≥90％。本专利技术的另一方面还提供了一种采用如上所述无机复合型水泥基板制作方法制得的无机复合型水泥基电缆槽盖板，所述电缆槽盖板厚度为25mm。本专利技术的又一方面还提供了一种采用如上所述无机复合型水泥基板制作方法制得的无机复合型水泥基人行道步板，所述人行道步板厚度为50mm。从上面所述可以看出，本专利技术提供的无机复合型水泥基板制作方法，采用该制作方法制得的无机复合型水泥基板、电缆槽盖板及人行道步板，重量轻、施工方便，产品有韧性可任意切割，荷载高，超负荷产品不断裂，内部为多种不同材质的层次结构。附图说明图1为本专利技术提供的无机复合型水泥基板制作方法实施例的简化流程示意图；图2为采用本专利技术提供的无机复合型水泥基板制作方法实施例制得的无机复合型水泥基板的剖面结构示意图；图3为无机复合型水泥基板试验示意图；图4为普通混凝土制品试验示意图；图5为卸去加载重物的无机复合型水泥基板的示意图；图6为卸去加载重物的普通混凝土制品的示意图；图7为本专利技术提供的无机复合型水泥基电缆槽盖板实施例的结构示意图；图8a为本专利技术提供的无机复合型水泥基人行道步板实施例的主视示意图；图8b为本专利技术提供的无机复合型水泥基人行道步板实施例的俯视示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。参照附图1，为本专利技术提供的无机复合型水泥基板制作方法实施例的简化流程示意图。所述无机复合型水泥基板制作方法，包括以下步骤：步骤1：清理模具打脱模剂晾干；步骤2：空机开电源试机器；步骤3：加5mm厚的无粗骨料的面料；步骤4：面层后加第一层网格布并用模具把网格布完全压入面料中，保证面料与网格布完全融合达到不分层的目的；步骤5：加10mm厚的基料；步骤6：加第二层网格布并用模具把网格布压入基料中；步骤7：加一层钢筋网片；步骤8：再加5mm厚的基料；步骤9：连续加两2层网格布，保证每层网格布都必须和浆料融合；步骤10：加5mm厚的无粗骨料的面料并收光；步骤11：将产品运至养护架上；步骤12：用水平尺找平以预防产品变形；步骤13：用皮纸覆盖，预防产品养护水化过程中水分流失；其中，在所述加5mm厚的无粗骨料的面料的步骤3至所述加5mm厚的无粗骨料的面料并收光的步骤10进行时，保证震动过程不停顿。制造工艺要求：模具：模具应有足够的强度、刚度和稳定性。模具的尺寸极限偏差为-2mm～0。在浇筑成型前应将模具清擦干净，并在其内壁涂脱模剂。钢筋网片的加工：钢筋骨架的所有钢筋相交点应焊接；钢筋下料长度和间距极限偏差为±3mm。配合比：配制混凝土拌和物时，水泥按干燥状态量计，称量应准确到±1％；骨料采用干燥骨料，称量应准确到±2％；水、外加剂计量误差±1％；短切纤维掺量应不小于1.5kg/m3，宜采用5kg电子称称量，计量误差±1％。搅拌：应采用强制式搅拌机搅拌；投料顺序为骨料、水泥、短切纤维、水、外加剂，短切纤维分散加入，干混时间不小于30s；干混后加入水、外加剂。投料完成后搅拌时间不小于180s。成型：振动台振动成型；钢筋网片应采取措施定位，钢筋骨架沿板厚方向位置误差不应超过±3mm(向盖板顶面方向为正，向盖板底面方向为负)。养护和脱模：浇筑完毕的盖板宜在不低于15℃的室内环境下采用塑料薄膜覆盖养护；当混凝土强度达到设计强度的40％时方可脱模；脱模时应防止损坏盖板棱角；脱模后，盖板用薄膜封装或洒水养护不应少于14d；采用洒水养护工艺时洒水次数以能保持混凝土表面处于润湿状态为准，并用塑料布覆盖。较佳的，参照下表1，所述基料包括水泥、水、砂、碎石、粉煤灰、外加剂、无机掺和料，其重量配比为380：130：502：1300：74：7.8：8；其中，无机掺和料主要以无机矿物纤维和磨细锯末(120—150目)为主，加以其它矿物矿粉配制而成，其配比(重量)为：磨细锯末：无机矿物纤维：磨细矿粉＝5：1：2；所述基料在搅拌时需要注意：宜使用单卧轴强制式搅拌机；不宜使用立轴强制式搅拌机；不应使用自落式搅拌机；搅拌时必须干料搅拌2分钟以上，再加入水搅拌大于5分钟，以便复合料搅拌均匀。表1无机复合型水泥基材料配合比名称水泥水砂碎石粉煤灰外加剂无机掺合料用量/立方380㎏130㎏502㎏1300㎏74㎏7.8㎏8㎏要求Po42.5自来水中粗5—10㎜Ⅰ级聚羧酸复合料材料工艺要求：水泥：应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。骨料：粗骨料应采用碎石，颗粒最大粒径为10mm；细骨料应采用天然砂或机制砂。外加剂：不应掺用可能引起钢筋锈蚀的外加剂。短切纤维：纤维长度8mm～19mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机复合型水泥基板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：清理模具打脱模剂晾干；空机开电源试机器；加5mm厚的无粗骨料的面料；面层后加第一层网格布并用模具把网格布完全压入面料中，保证面料与网格布完全融合达到不分层的目的；加10mm厚的基料；加第二层网格布并用模具把网格布压入基料中；加一层钢筋网片；再加5mm厚的基料；连续加两2层网格布，保证每层网格布都必须和浆料融合；加5mm厚的无粗骨料的面料并收光；将产品运至养护架上；用水平尺找平以预防产品变形；用皮纸覆盖，预防产品养护水化过程中水分流失；其中，在所述加5mm厚的无粗骨料的面料的步骤至所述加5mm厚的无粗骨料的面料并收光的步骤进行时，保证震动过程不停顿。

【技术特征摘要】
1.一种无机复合型水泥基板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：清理模具打脱模剂晾干；空机开电源试机器；加5mm厚的无粗骨料的面料；面层后加第一层网格布并用模具把网格布完全压入面料中，保证面料与网格布完全融合达到不分层的目的；加10mm厚的基料；加第二层网格布并用模具把网格布压入基料中；加一层钢筋网片；再加5mm厚的基料；连续加两层网格布，保证每层网格布都必须和浆料融合；加5mm厚的无粗骨料的面料并收光；将产品运至养护架上；用水平尺找平以预防产品变形；用皮纸覆盖，预防产品养护水化过程中水分流失；其中，在所述加5mm厚的无粗骨料的面料的步骤至所述加5mm厚的无粗骨料的面料并收光的步骤进行时，保证震动过程不停顿；所述无粗骨料的面料是指不加入碎石的基料并按基料制作方法制得的混合物；所述网格布的质量指标包括：经×纬网孔中心距为8mm×6mm，氧化锆重量百分比≥14.5％，氧化钛重量百分比为6±0.5％，单位面积质量≥160g/m2，丝重≥145—15...

【专利技术属性】
技术研发人员：方卫红，
申请(专利权)人：中泰国际高新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11