本发明专利技术公开了一种高硬度塑料容器，它是由下述重量份的原料组成的：N,N-二乙基苯胺1-2、环烷酸钙1-1.4、石墨粉6-10、钙沸石2-3、三丁基三氯化锡0.3-1、碳酸锆钾1-2、聚醚二元醇1-3、尼泊金乙酯3-4、三羟甲基丙烷0.4-1、碳化硅0.6-1、铝粉0.7-1、1,2-二甲基咪唑1-2、聚对苯二甲酸乙二醇酯82-90、改性胶料10-14，本发明专利技术的塑料容器具有较强的硬度和抗拉强度，耐高温，不易燃烧，抗冲击、抗磨损、环刚度等性能优异，综合性能强，稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及塑料领域，尤其涉及一种高硬度塑料容器。
技术介绍
塑料容器在生活中随处可见，桶、瓶、罐、杯等，因为其用途广泛，被弃物也越来越多，给环境造成了不可避免的污染，同时有的塑料容器需要盛放不同性能的化学产品，而有的化学产品会对塑料本身造成一定的侵蚀，不仅严重影响了化学产品的纯度，还容易造成不同程度的危险，有的塑料容器在燃烧或者高温环境下容易散发有毒气体，危害周围人群的安全，为了改善传统塑料容器各方面的缺陷，因此需要合理配置塑料配方成分，同时加入废旧轮胎胶粉，充分利用回收资源，降低生产成本，提高成品塑料容器的综合品质。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种高硬度塑料容器。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种高硬度塑料容器，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: N, N-二乙基苯胺1-2、环烷酸钙1-1.4、石墨粉6-10、钙沸石2-3、三丁基三氯化锡0.3-1、碳酸锆钾1-2、聚醚二元醇1-3、尼泊金乙酯3-4、三羟甲基丙烷0.4_1、碳化硅0.6_1、铝粉0.7-1,1, 2- 二甲基咪唑1-2、聚对苯二甲酸乙二醇酯82-90、改性胶料10-14 ； 所述的改性胶料是由下述重量份的原料组成的: 废旧轮胎胶粉70-90、聚乙二醇6-8、硅藻土 4-6、六甲基环三硅氧烷2_3、乙基纤维素16-20、四氯化碳30-41、羊毛脂2-3、液体石蜡50_60、2_巯基苯并噻唑0.1-0.2 ； 将聚乙二醇、乙基纤维素混合加入到四氯化碳中，超声振动3-5分钟，得溶液a ;将羊毛脂加入到液体石蜡中，搅拌均匀后升高温度为70-80°C，滴加上述溶液a，滴加完毕后保温反应1-2小时，将硅藻土磨成细粉后加入，陈化3-4小时，压滤，干燥，得干粉； 将废旧轮胎胶粉、上述干粉混合，加热到60-65°C，加入六甲基环三硅氧烷，保温搅拌20-30分钟，升高温度为150-160°C，加入2-巯基苯并噻唑，在微波频率为2450MHz的微波辐照下作用4-5分钟，得改性胶料。一种如权利要求1所述的高硬度塑料容器的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将妈沸石置于溶度为6-10%的氢氧化钠溶液中浸泡1-2小时，取出冷却，烘干，加入铝粉、石墨粉、三羟甲基丙烷、上述聚对苯二甲酸乙二醇酯重量的7-10%，300-400转/分搅拌分散10-17分钟； (2)将聚醚二元醇、尼泊金乙酯混合，加热到55-60°C，加入碳化硅和剩余的聚对苯二甲酸乙二醇酯，保温搅拌20-30分钟； (3)将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，加入到挤出机中，通过挤出机熔融挤出成圆管； (4)将尚在熔融状态小的圆管导入已设计好一定形状的模具中，将模具闭合，并同时吹入高压空气使其按照已设定的模具成型，同时对模具冷却定型，然后开始模腔得到已定型的制品。本专利技术的优点是: 本专利技术的改性胶料:本专利技术将聚乙二醇、乙基纤维素的四氯化碳溶液加入到液体石蜡中，由于四氯化碳易于向液体石蜡中扩散，发生相分离，加入硅藻土粉，可以形成由醇、纤维素、土粉组成的高度复合物，同时赋予复合物良好的热稳定性、热塑性、防老性等，然后与废旧轮胎胶粉混合进行微波改性处理，进一步提高了胶粉抗老化和抗结块性，得到高强度、高韧性、高抗性的胶粉； 本专利技术的塑料容器具有较强的硬度和抗拉强度，耐高温，不易燃烧，抗冲击、抗磨损、环刚度等性能优异，综合性能强，稳定性好。【具体实施方式】实施例1: 一种高硬度塑料容器，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: N, N- 二乙基苯胺2、环烷酸钙1.4、石墨粉10、钙沸石3、三丁基三氯化锡0.3、碳酸锆钾2、聚醚二元醇3、尼泊金乙酯4、三羟甲基丙烷0.4、碳化硅0.6、铝粉0.7、1，2- 二甲基咪唑1、聚对苯二甲酸乙二醇酯90、改性胶料14 ； 所述的改性胶料是由下述重量份的原料组成的: 废旧轮胎胶粉90、聚乙二醇8、硅藻土6、六甲基环三硅氧烷3、乙基纤维素20、四氯化碳41、羊毛脂3、液体石蜡60、2_巯基苯并噻唑0.2 ； 将聚乙二醇、乙基纤维素混合加入到四氯化碳中，超声振动5分钟，得溶液a ;将羊毛脂加入到液体石蜡中，搅拌均匀后升高温度为80°C，滴加上述溶液a，滴加完毕后保温反应2小时，将硅藻土磨成细粉后加入，陈化4小时，压滤，干燥，得干粉； 将废旧轮胎胶粉、上述干粉混合，加热到65°C，加入六甲基环三硅氧烷，保温搅拌30分钟，升高温度为160°C，加入2-巯基苯并噻唑，在微波频率为2450MHz的微波辐照下作用5分钟，得改性胶料。一种高硬度塑料容器的制备方法，包括以下步骤: Cl)将钙沸石置于溶度为10%的氢氧化钠溶液中浸泡2小时，取出冷却，烘干，加入铝粉、石墨粉、三羟甲基丙烷、上述聚对苯二甲酸乙二醇酯重量的10%，400转/分搅拌分散17分钟； (2)将聚醚二元醇、尼泊金乙酯混合，加热到60°C，加入碳化硅和剩余的聚对苯二甲酸乙二醇酯，保温搅拌30分钟； (3)将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，加入到挤出机中，通过挤出机熔融挤出成圆管； (4)将尚在熔融状态小的圆管导入已设计好一定形状的模具中，将模具闭合，并同时吹入高压空气使其按照已设定的模具成型，同时对模具冷却定型，然后开始模腔得到已定型的制品。性能测试: 拉伸强度127MPa，弯曲强度221MPa，缺口冲击强度76j/m，阻燃性达到V-O(UL-94-3.0mm)。【主权项】1.一种高硬度塑料容器，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: N, N-二乙基苯胺1-2、环烷酸钙1-1.4、石墨粉6-10、钙沸石2-3、三丁基三氯化锡0.3-1、碳酸锆钾1-2、聚醚二元醇1-3、尼泊金乙酯3-4、三羟甲基丙烷0.4_1、碳化硅0.6_1、铝粉0.7-1,1, 2- 二甲基咪唑1-2、聚对苯二甲酸乙二醇酯82-90、改性胶料10-14 ； 所述的改性胶料是由下述重量份的原料组成的: 废旧轮胎胶粉70-90、聚乙二醇6-8、硅藻土 4-6、六甲基环三硅氧烷2_3、乙基纤维素16-20、四氯化碳30-41、羊毛脂2-3、液体石蜡50_60、2_巯基苯并噻唑0.1-0.2 ； 将聚乙二醇、乙基纤维素混合加入到四氯化碳中，超声振动3-5分钟，得溶液a ;将羊毛脂加入到液体石蜡中，搅拌均匀后升高温度为70-80°C，滴加上述溶液a，滴加完毕后保温反应1-2小时，将硅藻土磨成细粉后加入，陈化3-4小时，压滤，干燥，得干粉； 将废旧轮胎胶粉、上述干粉混合，加热到60-65°C，加入六甲基环三硅氧烷，保温搅拌20-30分钟，升高温度为150-160°C，加入2-巯基苯并噻唑，在微波频率为2450MHz的微波辐照下作用4-5分钟，得改性胶料。2.一种如权利要求1所述的高硬度塑料容器的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将妈沸石置于溶度为6-10%的氢氧化钠溶液中浸泡1-2小时，取出冷却，烘干，加入铝粉、石墨粉、三羟甲基丙烷、上述聚对苯二甲酸乙二醇酯重量的7-10%，300-400转/分搅拌分散10-17分钟； (2)将聚醚二元醇、尼泊金乙酯混合，加热到55-60°C，加入碳化硅和剩余的聚对苯二甲酸乙二醇酯，保温搅拌20-30分钟； (本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高硬度塑料容器，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：N,N‑二乙基苯胺1‑2、环烷酸钙1‑1.4、石墨粉6‑10、钙沸石2‑3、三丁基三氯化锡0.3‑1、碳酸锆钾1‑2、聚醚二元醇1‑3、尼泊金乙酯3‑4、三羟甲基丙烷0.4‑1、碳化硅0.6‑1、铝粉0.7‑1、1,2‑二甲基咪唑1‑2、聚对苯二甲酸乙二醇酯82‑90、改性胶料10‑14；所述的改性胶料是由下述重量份的原料组成的：废旧轮胎胶粉70‑90、聚乙二醇6‑8、硅藻土4‑6、六甲基环三硅氧烷2‑3、乙基纤维素16‑20、四氯化碳30‑41、羊毛脂2‑3、液体石蜡50‑60、2‑巯基苯并噻唑0.1‑0.2；将聚乙二醇、乙基纤维素混合加入到四氯化碳中，超声振动3‑5分钟，得溶液a；将羊毛脂加入到液体石蜡中，搅拌均匀后升高温度为70‑80℃，滴加上述溶液a，滴加完毕后保温反应1‑2小时，将硅藻土磨成细粉后加入，陈化3‑4小时，压滤，干燥，得干粉；将废旧轮胎胶粉、上述干粉混合，加热到60‑65℃，加入六甲基环三硅氧烷，保温搅拌20‑30分钟，升高温度为150‑160℃，加入2‑巯基苯并噻唑，在微波频率为2450MHz 的微波辐照下作用4‑5分钟，得改性胶料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌飞，吴昌文，徐小明，
申请(专利权)人：安徽省佳艺休闲用品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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