本实用新型专利技术公开了一种复合燃烧中的燃料煤在线自动分级装置，属于燃煤工业锅炉燃料输送技术领域，解决现有技术存在的燃料煤利用不充分，热效率低、烟尘及氮氧化物排放量高的问题。一种复合燃烧中的燃料煤在线自动分级装置，包括破碎机、多级分筛、分级储仓、给煤机、磨煤喷粉机；其中所述的破碎机与多级分筛相连；所述的多级分筛固定有三层筛网，底部通过管路与磨煤喷粉机连接，每层筛网的一端通过倾斜的溜槽与对应的分级储仓的入口连接；所述的分级储仓的每层通过设有出料阀门的管道分别与给煤机相连。本实用新型专利技术实现了燃料煤的线筛分，提高了煤的燃烧率，减少氮氧化物与烟尘的排放，延长了磨煤机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃煤工业锅炉燃料输送
，具体涉及复合燃烧中的燃料煤在线自动分级装置。
技术介绍
燃料煤的质量、细度、粒径分布是保证燃料起燃和充分燃烧的重要条件。煤炭在结构固定、燃烧时间固定的工业锅炉内燃烧，粒度越大，燃烧时间越长，不完全燃烧损失就越多；反之，粒度越小，比表面积越大，越有利于燃烧和提高燃烬率。但是，3mm以下的细粒煤粉在预热段易被鼓风机吹起，导致烟尘排放量增加；而大粒径的煤块将会影响磨煤机的性能与煤粉质量。因此对于炉排燃烧:应控制原料煤的粒度，一方面要控制原料煤的粒度下限，减少燃烧排尘量，另一方面要控制粒度的上限，以提高煤的燃烧率。综上可知，对于链条煤粉复合燃烧技术，应设置炉前燃料煤分级系统。然而，目前在用的复合燃烧燃料煤分选技术基本上只是粗放的分选出粗粒煤与细粒煤，然后分别送入炉排或磨煤机，而未充分考虑炉排燃烧对燃料煤粒径结构的要求，且存在对燃料煤的利用不充分的缺陷。中国专利201220206671.X，公开了一种链条锅炉炉前复合燃烧供煤装置，是将大于13-15mm和大于6mm的煤进入炉排，小于6mm煤落入细煤仓通过螺旋输送机输送、烘干，进入粉煤机进行粉碎。但是这一技术方案对于15mm以上的燃料煤未加以利用；小于6mm的煤块均进入磨煤机，增加了磨煤机的工作负担，减少了磨煤机的使用寿命，同时增加了用电量。为了解决现有技术存在的上述缺陷，本技术研发了一种复合燃烧中的燃料煤在线自动分级装置。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术存在的燃料煤利用不充分，热效率低、烟尘及氮氧化物排放量高的问题，而提供了一种复合燃烧中的燃料煤在线自动分级装置。本技术是通过以下技术方案实现的:一种复合燃烧中的燃料煤在线自动分级装置，包括破碎机、多级分筛、分级储仓、给煤机、磨煤喷粉机；其中所述的破碎机与多级分筛相连；所述的多级分筛固定有三层筛网，底部通过管路与磨煤喷粉机连接，每层筛网的一端通过倾斜的溜槽与对应的分级储仓的入口连接；所述的分级储仓的每层通过设有出料阀门的管道分别与给煤机相连。进一步地，所述的多级分筛的底部设有减振器。所述的多级分筛为封闭装置，固定有三层筛网，筛网的筛孔直径自上而下依次减小，上层为25mm、中层6mm、底层3mm ;所述的分级储仓包括三层，每层的入口通过溜槽分别与对应的多级筛网连通，其中分级储仓的上层储存25mm以上的煤块，中层储存6_25mm煤块，下层储存3-6mm煤块。所述的分级储仓的每层均固定有称重传感器，通过称重传感器及对出料阀们的控制实现不同粒径煤块的比例分配，出料阀们可通过控制装置控制开关和调节阀门开度。工作时，步骤为:(I)原料煤首先进入破碎机，破碎后的煤块后送入多级分筛；(2)煤块经多级分筛筛分后形成粒径不同的煤块，其中最小粒径的煤块直接被送入磨煤喷粉机，制成煤粉后喷入炉膛燃烧；不同粒径的煤块则进入分级储仓进行分级储存；(3)将不同粒径的煤块根据给料量按分别为10-20:65-85:10-20的比例送入给煤机，混合均匀后的燃料煤经给煤机连续均匀的送至链条炉排进行燃烧。与现有技术相比，本技术具有以下优点:( I)所述燃料煤在线自动分级系统中包括多级分筛，可实现燃料煤的在线分级，根据链条炉排燃烧对以及磨煤机性能煤块的粒径要求设置多级网筛，实现合理的在线筛分；(2)与传统的筛分后直接送至炉排或磨煤机的方式不同，多级分筛后设置有分级储仓，可将筛分后3_以上的燃料煤进行分级储存，然后按比例通过给煤机连续均匀的送至链条炉排燃烧，一方面可对不同粒径燃料煤进行充分利用，另一方面可保证链条炉排对燃料煤粒径机构的要求，保证充分高效地燃烧，减少氮氧化物与烟尘的排放；(3)所述分级储仓分层设有称重传感器及可控的出料口阀门，可对不同粒径的煤块输送量进行在线控制；(4)经多级分筛后只将3mm以下的煤块送至磨煤机，可减少磨煤机的工作负担，减少用电量，延长磨煤机的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1_多级分筛、2-25mm筛网、3-6mm筛网、4-3mm筛网、5-溜槽、6-分级储仓、7-给煤机、8-磨煤喷粉机、9-破碎机。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示的一种复合燃烧中的燃料煤在线自动分级装置，包括破碎机9、多级分筛1、分级储仓6、给煤机7、磨煤喷粉机8 ;其中所述的破碎机9与多级分筛I相连；所述的多级分筛I固定有三层筛网，底部通过管路与磨煤喷粉机8连接，每层筛网的一端通过倾斜的溜槽5与对应的分级储仓6的入口连接；所述的分级储仓6的每层通过设有出料阀门的管道分别与给煤机7相连。其中，如图1所示多级分筛I为封闭装置，固定有三层筛网，筛网的筛孔直径自上而下依次减小，上层为25mm筛网2、中层6mm筛网3、底层3mm筛网4 ;所述的分级储仓6包括三层，每层的入口通过溜槽5分别与对应的多级筛网I连通，其中分级储仓的上层储存25mm以上的煤块，中层储存6_25mm煤块，下层储存3_6mm煤块；且多级分筛I的底部设有减振器。其中分级储仓6的每层均固定有称重传感器，通过称重传感器及对出料阀们的控制实现不同粒径煤块的比例分配，出料阀们可通过控制装置控制开关和调节阀门开度。工作时，步骤为:(I)原料煤首先进入破碎机，破碎成40mm以下的煤块后送入多级分筛；(2)煤块经多级分筛筛分后形成< 3mm、3mm-6mm、6-25mm及25_40mm的4种粒径规格的煤块；< 3mm的煤块直接被送入磨煤喷粉机，形成不超过200目的煤粉，制成煤粉后喷入炉膛燃烧；3-6mm、6-25mm、25-40mm的煤块则进入分级储仓进行分级储存；(3)将粒径分别为3-6mm、6-25mm、25-40mm的煤块根据给料量按分别为10:80:20的比例送入给煤机，混合均匀后的燃料煤经给煤机连续均匀的送至链条炉排进行燃烧。【主权项】1.一种复合燃烧中的燃料煤在线自动分级装置，其特征在于，包括破碎机(9)、多级分筛(1)、分级储仓(6)、给煤机(7)、磨煤喷粉机(8);其中所述的破碎机(9)与多级分筛(I)相连；所述的多级分筛(I)固定有三层筛网，底部通过管路与磨煤喷粉机(8)连接，每层筛网的一端通过倾斜的溜槽(5)与对应的分级储仓(6)的入口连接；所述的分级储仓(6)的每层通过设有出料阀门的管道分别与给煤机(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种复合燃烧中的燃料煤在线自动分级装置，其特征在于，所述的多级分筛(I)的底部设有减振器。3.根据权利要求1或2所述的一种复合燃烧中的燃料煤在线自动分级装置，其特征在于，所述的多级分筛(I)为封闭装置，固定有三层筛网，筛网的筛孔直径自上而下依次减小，上层为25mm筛网(2)、中层6mm筛网(3)、底层3mm筛网(4);所述的分级储仓(6)包括三层，每层的入口通过溜槽(5)分别与对应的多级筛网(I)连通。4.根据权利要求1或2所述的一种复合燃烧中的燃料煤在线自动分级装置，其特征在于，所述的分级储仓(6)的每层均固定有称重传感器。【专利摘要】本技术公开了一种复合燃烧中的燃料煤在线自动分级装置，属于燃煤工业锅炉燃料输送
，解决现有技术存在的燃料煤利用不充分，热效率低、烟尘及氮氧化物排放量高的问题。一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合燃烧中的燃料煤在线自动分级装置，其特征在于，包括破碎机（9）、多级分筛（1）、分级储仓（6）、给煤机（7）、磨煤喷粉机（8）；其中所述的破碎机（9）与多级分筛（1）相连；所述的多级分筛（1）固定有三层筛网，底部通过管路与磨煤喷粉机（8）连接，每层筛网的一端通过倾斜的溜槽（5）与对应的分级储仓（6）的入口连接；所述的分级储仓（6）的每层通过设有出料阀门的管道分别与给煤机（7）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，王民发，杜铭华，郎鹏德，郎凤娥，郎秀荣，
申请(专利权)人：山西蓝天环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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