一种玻璃钻孔除膜加工装置制造方法及图纸

技术编号:11895881 阅读:98 留言:0更新日期:2015-08-18 00:31
一种玻璃钻孔除膜加工装置,包括钻头主体,所述钻头主体的后端设置有与钻床连接的螺纹,前端为钻头,其特征在于,所述钻头主体上设有除膜轮,所述除膜轮位于钻头的后方。本发明专利技术能够实现钻孔和除膜由一道工序来完成,提高了除膜质量、减少一道工序,从而节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃深加工设备,尤其是一种玻璃钻孔除膜加工装置
技术介绍
在传统玻璃深加工领域中,对玻璃钻孔后需要人手持除膜轮在孔边部加工,除膜边部不易掌握、除膜过多产品因质量不合格报废、除膜不足需要返修,用人多、效率低。这样大大提高了玻璃生产商的投入资金,同时也提高了对生产场所的大小的要求,在玻璃除膜、钻孔机这两道工序之间还要将待处理玻璃人工搬运到下一个操作机床上,这样生产及加工的速度降低,直接影响生产效率,同时在人工搬运期间的人身安全没办法保证,从而加大了事故发生的概率。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足,本专利技术旨在提供一种集钻孔和除膜两种功能于一体的玻璃钻孔除膜加工装置。使用本玻璃钻孔除膜加工装置完成对玻璃钻孔后,可以直接用除膜轮对玻璃进行除膜的操作,由此实现钻孔和除膜一道工序来完成,提高了除膜质量、减少一道工序,从而节省人力成本。为了实现上述目的,本专利技术采取如下技术方案:一种玻璃钻孔除膜加工装置,包括钻头主体,所述钻头主体的后端设置有与钻床连接的螺纹,前端为钻头,其特征在于,所述钻头主体上设有除膜轮,所述除膜轮位于钻头的后方。进一步的,所述钻头主体上设有转座,所述转座位于螺纹的前侧,转座用于使用扳手将钻头主体紧固在钻床上。进一步的,所述转座表面为若干平面,便于使用扳手紧固。在使用本专利技术对玻璃作钻孔和除膜操作时,先把钻头放于需要钻孔的位置开始钻孔,在钻孔完成后,可以直接用除膜轮对玻璃进行除膜的操作。由此来实现钻孔和除膜由一道工序来完成,提高了除膜质量、减少一道工序,从而节省人力成本。本专利技术的有益效果为:通过在钻头后方机体上设置除膜轮,来实现钻孔和除膜由一道工序来完成,提高了除膜质量、减少一道工序,从而节省人力成本。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。图2为图1的右视图。图中标记:1-钻头主体,2-螺纹,3-除膜轮,4-转座,5-钻头。【具体实施方式】为了便于理解,下面结合附图,通过实施例,对本专利技术技术方案作进一步具体描述:如图1和图2所示,一种玻璃钻孔除膜加工装置,包括钻头主体I和除膜轮3,所述钻头主体I的后端设置有与钻床连接的螺纹2,前端为钻头5,所述除膜轮3设于钻头5的后方,所述钻头主体I上设有转座4,所述转座4位于螺纹2和除膜轮3之间。所述转座4表面为若干平面,便于用扳手将钻头主体紧固在钻床上。在使用本装置对玻璃作钻孔和除膜操作时,先把钻头5放于需要钻孔的位置开始钻孔,在钻孔完成后,可以直接用除膜轮3对玻璃进行除膜的操作。由此来实现钻孔和除膜由一道工序来完成,提高了除膜质量、减少一道工序,从而节省人力成本。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种玻璃钻孔除膜加工装置,包括钻头主体,所述钻头主体的后端设置有与钻床连接的螺纹,前端为钻头,其特征在于,所述钻头的后方设有除膜轮。2.根据权利要求1所述的玻璃钻孔除膜加工装置,其特征在于,所述钻头主体上设有转座,所述转座位于螺纹的前侧。3.根据权利要求2所述的玻璃钻孔除膜加工装置,其特征在于,所述转座表面为若干平面。【专利摘要】一种玻璃钻孔除膜加工装置,包括钻头主体,所述钻头主体的后端设置有与钻床连接的螺纹,前端为钻头,其特征在于,所述钻头主体上设有除膜轮,所述除膜轮位于钻头的后方。本专利技术能够实现钻孔和除膜由一道工序来完成,提高了除膜质量、减少一道工序,从而节省人力成本。【IPC分类】B23B51-08【公开号】CN104722814【申请号】CN201310699003【专利技术人】周海英, 刘在庄, 赵儒显, 墨泽浩, 皮自力 【申请人】青岛金诺特种技术玻璃有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2013年12月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钻孔除膜加工装置,包括钻头主体,所述钻头主体的后端设置有与钻床连接的螺纹,前端为钻头,其特征在于,所述钻头的后方设有除膜轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周海英刘在庄赵儒显墨泽浩皮自力
申请(专利权)人:青岛金诺特种技术玻璃有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1