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带红薯收获去土组件的便捷式泥土分离装置制造方法及图纸

技术编号:11886762 阅读:117 留言:0更新日期:2015-08-13 23:55
本实用新型专利技术涉及一种带红薯收获去土组件的便捷式泥土分离装置,属于农用技术领域,其包括挖掘铲、辊筒式输送器和主机架,在主机架底部设置有第一安装支架和第二安装支架,在第一安装支架左侧铰接有第三安装支架;挖掘铲安装在第三安装支架上,在第三安装支架上活动连接有螺杆,螺杆上套装有螺母,所述辊筒式输送器由第一辊筒输送器和第二辊筒输送器组成,在第二辊筒输送器下方设置有排土槽,在第二辊筒输送器上方设置有风管,风管上端连接有风机,在第一安装支架左侧的第一辊筒输送器上方设置有辊式去土组件。本实用新型专利技术能针对不同地段生长的红薯进行不同深度的挖掘,合理控制了在红薯挖掘过程中的损坏度,加速红薯上泥土的分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带红薯收获去土组件的便捷式泥土分离装置,属于农用

技术介绍
红薯作物是我国主要农作物之一,由于红薯营养价值高,不管是在山区还是城市,每年的需求量都很大,随着产量的增加,人们对红薯收获机的要求也就越来越大,常用的红薯收获机已经慢慢不能满足人们的需求,尤其是挖掘部分,由于土壤成分和红薯种类的不同,有时不同的地段其红薯的生长深度不一样,如果用同样挖掘深度的挖掘机构进行挖掘,很有可能损坏红薯或者有些红薯将挖掘不完全,从而造成作物不必要的浪费。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供一种带红薯收获去土组件的便捷式泥土分离装置,其结构简单,操作方便,能针对不同地段生长的红薯进行不同深度的挖掘,合理控制了在红薯挖掘过程中的损坏度以及挖掘不完全的现象发生,减少了不必要的作物浪费,可以加速红薯上泥土的分离,更加方便了红薯的收获。本技术采取的技术方案为:所述的带红薯收获去土组件的便捷式泥土分离装置,包括挖掘铲、辊筒式输送器和主机架,在主机架底部从左至右依次竖直设置有第一安装支架和第二安装支架,其特征在于:所述第一安装支架和第二安装支架平行设置,在第一安装支架左侧铰接有第三安装支架;所述棍筒式输送器由相互传送配合的第一筒输送器和第二棍筒输送器组成,第一辊筒输送器安装在第三安装支架上,第二辊筒输送器安装在第一安装支架和第二安装支架之间,第二辊筒输送器左端铰接在第一安装支架上,第二辊筒输送器右端搭接在第二安装支架上,第二辊筒输送器右端可以上下自由摆动,在第二辊筒输送器与第二安装支架之间设置有橡胶块,橡胶块固定在第二安装支架上,挖掘铲对应第一辊筒输送器进口端安装在第三安装支架上,在第三安装支架上活动连接有可以自由旋转的螺杆,螺杆上套装有与之螺纹配合的螺母,螺母固定在主机架上,在第二辊筒输送器的正下方倾斜设置有左高右低的排土槽,排土槽为溜槽结构,排土槽左端固定在第一安装支架上,其右端固定在第二安装支架上,在第二辊筒输送器进料口的正上方水平设置有与第二辊筒输送器前后平行的风管,风管底部开设有若干个出风口,风管上端连接有给风管供风的风机,风机安装在主机架上,风机的出口与风管连接相通,在第一安装支架左侧的第一辊筒输送器上方设置有辊式去土组件,辊式去土组件包括辊筒,辊筒通过辊筒支架安装在主机架下部,辊筒到第一辊筒输送器的距离为50mm?80mm,辊筒的外表面均匀设置有软毛刷,辊筒的一端设置有用于辊筒旋转的动力机构。上述第一辊筒输送器和第二辊筒输送器为现有已知技术,主要是利用了辊筒输送器中辊筒的自转及相邻辊筒之间的间距的特点,将红薯与土进行分离。为了方便调节,降低螺杆旋转的劳动强度,优选所述螺杆竖直设置。为了进一步在将红薯与土分离的同时合理控制成本,优选所述第二辊筒输送器的长度为30mm?50mm。为了方便调节,降低劳动强度,优选所述螺杆顶端安装有用于螺杆旋转的手柄盘。本技术为了合理控制作业范围从而达到设备生产成本控制的目的,优选所述挖掘铲入土可调的角度范围是20度?50度。与现有技术相比,本技术所带来的有益效果主要为:通过本技术,其结构简单,操作方便,能针对不同地段生长的红薯进行不同深度的挖掘,合理控制了在红薯挖掘过程中的损坏度以及挖掘不完全的现象发生,减少了不必要的作物浪费。使用时,如果想调节挖掘铲入土角度时,可通过旋转螺杆,在螺杆与螺母的配合下,通过螺杆将带动第三安装支架进行上摆动或者下摆动,从而达到挖掘铲入土调节的目的;在第一辊筒输送器和第二辊筒输送器的作用下,可以很好的将红薯与土进行分离(根据辊筒输送器的工作原理可分析出,红薯在运输过程中在辊筒转动的同时红薯自身也会有相对运动,从而方便了红薯与土进行分离),第二辊筒输送器的进料口处在风管的作用下,通过给红薯吹风,让一部分泥土脱离的同时,还可以将泥土与红薯处于半脱离状态,在第二辊筒输送器的作用下,进一步加速了红薯与泥土的脱离,保证了红薯与泥土的脱离效果;在橡胶块的作用下加大了红薯上下运动的幅度,提高了红薯与土分离速度,从而变相的控制了第二辊筒输送器的长度,合理的控制了设备生产成本;由于红薯与土之间的分离时间有不确定性,所以在直接落土时会出现时多时少,从而加大下次整地的难度,在排土槽的设计下,可以将第二辊筒输送器分离出来的土进行统一收集后再进行均匀分散。在辊式去土组件的作用下,当红薯通过第一辊筒输送器向第二辊筒输送器输送的时候,动力机构驱动辊筒转动,从而带动软毛刷旋转,在软毛刷的作用下,可以将红薯上大部分泥土刷松或者刷掉,进一步加快了红薯与泥的分离效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图;图2为图1的俯视结构示意图。图中:1、辊式去土组件 2、第一辊筒输送器 3、挖掘铲 4、第三安装支架 5、螺杆6、螺母7、手柄盘8、第一安装支架9、第二安装支架10、主机架11、橡胶块12、排土槽13、风机14、风管15、第二辊筒输送器。【具体实施方式】下面结合附图和实施例,进一步阐述本技术。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本技术的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。实施例一如图1、图2所示,带红薯收获去土组件的便捷式泥土分离装置,包括挖掘铲3、辊筒式输送器和主机架10,在主机架10底部从左至右依次竖直设置有第一安装支架8和第二安装支架9,所述第一安装支架8和第二安装支架9平行设置,在第一安装支架8左侧铰接有第三安装支架4 ;所述辊筒式输送器由相互传送配合的第一辊筒输送器2和第二辊筒输送器15组成,第一辊筒输送器2安装在第三安装支架4上,第二辊筒输送器15安装在第一安装支架8和第二安装支架9之间,第二辊筒输送器15左端铰接在第一安装支架8上,第二辊筒输送器15右端搭接在第二安装支架9上,第二辊筒输送器15右端可以上下自由摆动,在第二辊筒输送器当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带红薯收获去土组件的便捷式泥土分离装置,包括挖掘铲(3)、辊筒式输送器和主机架(10),在主机架(10)底部从左至右依次竖直设置有第一安装支架(8)和第二安装支架(9),其特征在于:所述第一安装支架(8)和第二安装支架(9)平行设置,在第一安装支架(8)左侧铰接有第三安装支架(4);所述辊筒式输送器由相互传送配合的第一辊筒输送器(2)和第二辊筒输送器(15)组成,第一辊筒输送器(2)安装在第三安装支架(4)上,第二辊筒输送器(15)安装在第一安装支架(8)和第二安装支架(9)之间,第二辊筒输送器(15)左端铰接在第一安装支架(8)上,第二辊筒输送器(15)右端搭接在第二安装支架(9)上,第二辊筒输送器(15)右端可以上下自由摆动,在第二辊筒输送器(15)与第二安装支架(9)之间设置有橡胶块(11),橡胶块(11)固定在第二安装支架(9)上,挖掘铲(3)对应第一辊筒输送器(2)进口端安装在第三安装支架(4)上,在第三安装支架(4)上活动连接有可以自由旋转的螺杆(5),螺杆(5)上套装有与之螺纹配合的螺母(6),螺母(6)固定在主机架(10)上,在第二辊筒输送器(15)的正下方倾斜设置有左高右低的排土槽(12),排土槽(12)为溜槽结构,排土槽(12)左端固定在第一安装支架(8)上,其右端固定在第二安装支架(9)上,在第二辊筒输送器(15)进料口的正上方水平设置有与第二辊筒输送器(15)前后平行的风管(14),风管(14)底部开设有若干个出风口,风管(14)上端连接有给风管(14)供风的风机(13),风机(13)安装在主机架(10)上,风机(13)的出口与风管(14)连接相通,在第一安装支架(8)左侧的第一辊筒输送器(2)上方设置有辊式去土组件(1),辊式去土组件(1)包括辊筒,辊筒通过辊筒支架安装在主机架(10)下部,辊筒到第一辊筒输送器(2)的距离为50mm~80mm,辊筒的外表面均匀设置有软毛刷,辊筒的一端设置有用于辊筒旋转的动力机构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:岑思
申请(专利权)人:陈其美
类型:新型
国别省市:重庆;85

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