一体化塑料袋印刷机制造技术

本实用新型专利技术提出一种结构简单、印刷色泽均匀、印刷效率高的一体化塑料袋印刷机，包括墨水池、回收槽、吸料辊、涂覆辊、刮墨装置和支撑辊，吸料辊的圆周面上设置有用于墨水填充时形成图像区域的多个凹陷，涂覆辊用于承接墨水在吸料辊上形成的图像区域，并将图像区域转印到设置在支撑辊上的塑料袋上；吸料辊设置在回收槽的上方，涂覆辊为橡胶涂覆辊，橡胶涂覆辊的圆周面与吸料辊连接；刮墨装置包括紧贴吸料辊倾斜设置的第一刮刀和紧贴涂覆辊倾斜设置的第二刮刀，第一刮刀与吸料辊贴合处形成沟槽，墨水池外设置有抽吸泵，抽吸泵的输入管插入墨水池内，抽吸泵的输出管插入沟槽内；第二刮刀弹性设置在涂覆辊上，且第二刮刀与涂覆辊之间的夹角可调。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷机
，特别是一种一体化塑料袋印刷机。
技术介绍
塑料薄膜的出现为人们的生活出行带来了极大的便利，随着社会的不断发展，塑料薄膜的使用量越来越大，且对其质量和外观的要求越来越高。为了美观及宣传需要，塑料薄膜的表面经常印刷文字和图案。现有的用于塑料薄膜的凹版印刷机由于印刷辊浸泡在墨槽内着墨，导致印刷辊着墨过量，即便后期进行刮墨处理，仍旧无法彻底的去除多余的墨，印刷效果差；另外，由于墨槽处于静态，其内的墨由于沉淀出现浓度不均匀，最终导致后期印刷色泽有差异。上述技术问题，急待解决。
技术实现思路
本技术旨在提出一种结构简单、印刷色泽均匀、印刷效率高的一体化塑料袋印刷机。本技术的技术方案是这样实现的:一种一体化塑料袋印刷机，包括墨水池、回收槽、吸料辊、涂覆辊、刮墨装置和支撑辊，吸料辊的圆周面上设置有用于墨水填充时形成图像区域的多个凹陷，涂覆辊用于承接墨水在吸料辊上形成的图像区域，并将图像区域转印到设置在支撑辊上的塑料袋上；吸料辊设置在回收槽的上方，涂覆辊为橡胶涂覆辊，橡胶涂覆辊的圆周面与吸料辊连接；刮墨装置包括紧贴吸料辊倾斜设置的第一刮刀和紧贴涂覆辊倾斜设置的第二刮刀，第一刮刀与吸料辊贴合处形成沟槽，墨水池外设置有抽吸泵，抽吸泵的输入管插入墨水池内，抽吸泵的输出管插入沟槽内；第二刮刀弹性设置在涂覆辊上，且第二刮刀与涂覆辊之间的夹角可调。优选的，第二刮刀包括上夹板、下夹板及设置在上夹板与下夹板之间的刮刀本体，上夹板与下夹板均为橡胶夹板，上夹板、刮刀本体与下夹板通过弹簧连接。优选的，抽吸泵的输出管上设置有喷淋头，喷淋头上设置有多个喷孔。优选的，回收槽倾斜设置且回收槽的最低处设置有回收口，回收口通过管道与墨水池连接。与现有技术相比，本技术提出的一体化塑料袋印刷机结构简单、印刷色泽均匀、印刷效率高，极具工业推广价值。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一体化塑料袋印刷机的结构示意图。图中:1、墨水池；2、抽吸泵；3、喷淋头；4、回收槽；41、回收口 ；5、吸料辊；51、第一刮刀；6、涂覆辊；61、第二刮刀；7、支撑辊；8、塑料袋。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示:一种一体化塑料袋印刷机，包括墨水池1、回收槽4、吸料辊5、涂覆辊6、刮墨装置和支撑辊7，吸料辊5的圆周面上设置有用于墨水填充时形成图像区域的多个凹陷，涂覆辊6用于承接墨水在吸料辊5上形成的图像区域，并将图像区域转印到设置在支撑辊7上的塑料袋8上；吸料辊5设置在回收槽4的上方，涂覆辊6为橡胶涂覆辊，橡胶涂覆辊的圆周面与吸料辊5连接；刮墨装置包括紧贴吸料辊5倾斜设置的第一刮刀51和紧贴涂覆辊6倾斜设置的第二刮刀61，第一刮刀51与吸料辊5贴合处形成沟槽，墨水池I外设置有抽吸泵2，抽吸泵2的输入管插入墨水池I内，抽吸泵2的输出管插入沟槽内；第二刮刀61弹性设置在涂覆辊6上，且第二刮刀61与涂覆辊6之间的夹角可调。与现有技术相比，本技术为改进印刷效果，首先在吸料辊5与支撑辊7之间设置了橡胶材质的涂覆辊6，使吸料辊5与涂覆辊6、涂覆辊6与支撑辊7之间实现了无缝隙的柔性接触，方便彼此间将完整的图像区域进行转印；其次，在吸料辊5与涂覆辊6上分别设置第一刮刀51与第二刮刀61，对其上多余的墨水进行去除，第二刮刀61弹性设置在涂覆辊6上，第二刮刀61与涂覆辊6之间的夹角可调，保障其在刮掉多余墨水的同时不至于损坏涂覆辊6或者刮墨过量导致图案不完整、不清晰；最后，通过将传统的吸料辊5在墨水池I内静态着墨改进为采用喷淋方式将浓度均匀的墨水喷淋在吸料辊5上，实现了浓度均匀的墨水在吸料辊5上的分布，保障了印刷色泽的统一。三重作用下，本技术提出的一体化塑料袋印刷机印刷色泽均匀、印刷效率高、印刷效果好。作为一种优选的技术方案，本技术的再一实施例，第二刮刀61包括上夹板、下夹板及设置在上夹板与下夹板之间的刮刀本体，上夹板与下夹板均为橡胶夹板，上夹板、刮刀本体与下夹板通过弹簧连接。传统的刮刀设置方式只是将刮刀活动设置在机架上，刮刀与被刮辊之间的夹角需要实现设定，如果被刮辊材质柔软，可能会导致过多刮墨，进而因为墨水过少造成图案不清晰甚至不完整。本技术所用的涂覆辊6为橡胶涂覆辊，为了避免上述问题的出现，第二刮刀61弹性设置在涂覆辊6上，第二刮刀61与涂覆辊6之间的夹角可以随着刮墨的需要进行灵活调节，避免刮墨过多。作为一种优选的技术方案，本技术的又一实施例，抽吸泵2的输出管上设置有喷淋头3，喷淋头3上设置有多个喷孔。作为一种优选的技术方案，本技术的另一实施例，回收槽4倾斜设置且回收槽4的最低处设置有回收口 41，回收口 41通过管道与墨水池I连接。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种一体化塑料袋印刷机，其特征在于:包括墨水池(I)、回收槽(4)、吸料辊(5)、涂覆辊(6)、刮墨装置和支撑辊(7)， 所述吸料辊(5)的圆周面上设置有用于墨水填充时形成图像区域的多个凹陷，所述涂覆辊(6)用于承接所述墨水在所述吸料辊(5)上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到设置在所述支撑辊(7)上的塑料袋(8)上； 所述吸料辊(5)设置在所述回收槽(4)的上方，所述涂覆辊(6)为橡胶涂覆辊，所述橡胶涂覆辊的圆周面与所述吸料辊(5)连接；所述刮墨装置包括紧贴所述吸料辊(5)倾斜设置的第一刮刀(51)和紧贴所述涂覆辊(6)倾斜设置的第二刮刀(61)，所述第一刮刀(51)与所述吸料辊(5)贴合处形成沟槽，所述墨水池(I)外设置有抽吸泵(2)，所述抽吸泵(2)的输入管插入所述墨水池(I)内，所述抽吸泵(2)的输出管插入所述沟槽内；所述第二刮刀(61)弹性设置在所述涂覆辊(6)上，且所述第二刮刀￠1)与所述涂覆辊(6)之间的夹角可调。2.根据权利要求1所述的一体化塑料袋印刷机，其特征在于:所述第二刮刀(61)包括上夹板、下夹板及设置在所述上夹板与所述下夹板之间的刮刀本体，所述上夹板与所述下夹板均为橡胶夹板，所述上夹板、所述刮刀本体与所述下夹板通过弹簧连接。3.根据权利要求1所述的一体化塑料袋印刷机，其特征在于:所述抽吸泵(2)的输出管上设置有喷淋头(3)，所述喷淋头(3)上设置有多个喷孔。4.根据权利要求1所述的一体化塑料袋印刷机，其特征在于:所述回收槽(4)倾斜设置且所述回收槽(4)的最低处设置有回收口(41)，所述回收口(41)通过管道与所述墨水池(I)连接。【专利摘要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化塑料袋印刷机，其特征在于：包括墨水池(1)、回收槽(4)、吸料辊(5)、涂覆辊(6)、刮墨装置和支撑辊(7)，所述吸料辊(5)的圆周面上设置有用于墨水填充时形成图像区域的多个凹陷，所述涂覆辊(6)用于承接所述墨水在所述吸料辊(5)上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到设置在所述支撑辊(7)上的塑料袋(8)上；所述吸料辊(5)设置在所述回收槽(4)的上方，所述涂覆辊(6)为橡胶涂覆辊，所述橡胶涂覆辊的圆周面与所述吸料辊(5)连接；所述刮墨装置包括紧贴所述吸料辊(5)倾斜设置的第一刮刀(51)和紧贴所述涂覆辊(6)倾斜设置的第二刮刀(61)，所述第一刮刀(51)与所述吸料辊(5)贴合处形成沟槽，所述墨水池(1)外设置有抽吸泵(2)，所述抽吸泵(2)的输入管插入所述墨水池(1)内，所述抽吸泵(2)的输出管插入所述沟槽内；所述第二刮刀(61)弹性设置在所述涂覆辊(6)上，且所述第二刮刀(61)与所述涂覆辊(6)之间的夹角可调。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红锦，
申请(专利权)人：天津锦利程包装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12