一种炉嘴燃烧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种炉嘴燃烧装置，包括依次密封连接的空气室、燃烧腔及燃烧嘴，空气室上开有燃气入口和氧气入口，空气室为一圆筒，圆筒的一侧端面开有连接燃烧腔的混合气出口，圆筒的另一侧端面的中央开设燃气入口，燃气入口连接可燃气通道末端，圆筒的侧面开设氧气入口，氧气入口密封连接供氧管。本发明专利技术的炉嘴燃烧装置，空气通过氧气入孔与可燃气充分混合，混合效果好，所以可燃气燃烧更为充分。

【技术实现步骤摘要】
一种炉嘴燃烧装置
本专利技术涉及可燃气体燃烧器
，更为具体地说是一种炉嘴燃烧装置。
技术介绍
目前，可燃气已经作为非常重要的能源。然而，由于现有的燃烧装置自身结构的限制，导致了燃烧装置内气体流畅性差、气压低、可燃气与空气混合不均匀等问题。在现有的这些燃烧装置内，可燃气往往很难达到高效率的燃烧，有些燃烧装置甚至只使用了放出的可燃气的小部分，没有燃烧的可燃气以及不充分燃烧产生的气体全部流入了大气中，既浪费了资源又污染了环境。特别地，对于生物质燃烧器产生的可燃气，如果可燃气燃烧的不充分、不能够将燃气全部燃烧尽，那么生物质燃烧器前期的处理工作就得不偿失了。所以对于生物质燃烧器来说，将可燃气充分燃烧意义更为重大。因此，获取一种能够充分地燃烧可燃气的装置成为了本领域技术人员研究的重点。
技术实现思路
为克服现有技术中可燃气燃烧不充分等缺陷，本专利技术提出了一种炉嘴燃烧装置，实现了可燃气与空气的充分混合，达到了可燃气充分燃烧的目的。为实现上述目的，本专利技术公开了一种炉嘴燃烧装置，包括依次密封连接的空气室、燃烧腔及燃烧嘴，空气室上开有燃气入口和氧气入口，空气室为一圆筒，圆筒的一侧端面开有连接燃烧腔的混合气出口，圆筒的另一侧端面的中央开设燃气入口，燃气入口连接可燃气通道末端；圆筒的侧面开设氧气入口，氧气入口密封连接供氧管。通过上述结构，可燃气从可燃气通道、圆筒端面中央流入，空气从圆筒侧面压入，可燃气和空气在空气室内充分混合，为混合气在燃烧腔和燃烧嘴内燃烧提供了较好的准备，实现在混合气的充分燃烧。进一步地，空气室内设有混合腔，混合腔为一锥形网筒，混合腔的窄端连接燃气入口、宽端连接混合气出口，混合气出口尺寸大于燃气入口尺寸。通过设置混合腔，空气只能穿过网孔后与可燃气充分混合，这样提高了空气的压力，促进了空气与可燃气的混合效果，使其混合更均匀，为充分燃烧做准备。进一步地，混合气出口包括混合腔宽端出口和氧气入孔，氧气入孔设置在空气室与燃烧腔之间的环形板上。从供氧管输入的空气通过环形板上的氧气入孔流入燃烧腔中，这样的设置具有两个作用：第一，具有将燃烧腔内的火焰向外推的作用，所以燃烧腔内的火焰只会向外燃烧，而不会产生向内燃烧；第二，为燃烧腔内可燃气的燃烧提供空气，促进燃烧腔内可燃气充分燃烧。进一步地，混合腔的窄端直径大于可燃气通道直径。设置混合腔的窄端直径大于可燃气通道直径的目的在于：可燃气从可燃气通道流出后，会迅速的向四周散开，更有利于可燃气与空气的混合。进一步地，供氧管出口方向与混合腔外表面相切。由于供氧管出口与混合腔外表面成相切的关系，空气切向进入空气室内，在空气室内形成旋转风，其运动速度更快，切向地进入混合腔内与可燃气充分混合，混合的效果更为优越，为充分燃烧做了更好的准备。进一步地，圆筒的侧面开有两个以上的关于圆筒轴心对称设置的氧气入口。随着氧气入口的增加，旋转风量也会随之提高，可燃气与空气的混合效果会更好。进一步地，圆筒的侧面开有两个关于圆筒轴心对称设置的氧气入口，两个氧气入口的高度不同，与氧气入口连接的供氧管连接至三通管接头出口。高度不同的两个氧气入口形成的旋转风风速更快，通过设置的三通管接头，节约了供氧管的长度，同时便于同时调节两个氧气入口的空气流量。进一步地，三通管接头入口连接风机。进一步地，燃烧腔为一锥形筒。锥形筒形状的燃烧腔出口的混合气体密度更大，有利于燃烧装置点火和燃烧。本专利技术的有益效果为：通过本专利技术的装置，空气旋转地进入空气室中、与可燃气充分混合，混合效果好，燃烧充分；另外，混合腔的设置进一步提高了混合效果，而且将可燃气限制在一定的空间内，防止可燃气窜出。附图说明图1为本专利技术的炉嘴燃烧装置的侧视示意图；图2为本专利技术的炉嘴燃烧装置的主视示意图。图中，1、三通管接头；2、供氧管；3、混合腔；4、空气室；40、燃气入口；41、混合气出口；410、氧气入孔；5、燃烧腔；6、燃烧嘴；7、可燃气通道。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的结构进行详细解释说明。如图1、2所示的一种炉嘴燃烧装置，包括依次密封连接的空气室4、燃烧腔5及燃烧嘴6，相对来说，空气室4为一大圆筒，燃烧嘴6为一小圆筒，而燃烧腔5为一锥形筒，锥形筒大口朝向空气室4，锥形筒小口朝向燃烧嘴6，这种方式可提高燃烧嘴6处的混合气的密度，有利于点燃混合气。空气室4内设有混合腔3，混合腔3为一锥形网筒，空气室4上开有燃气入口40、氧气入口及混合气出口41，分别用于可燃气、空气的进入以及混合气的流出。混合气出口41包括混合腔3宽端出口和氧气入孔410，氧气入孔410设置在空气室4与燃烧腔5之间的环形板上。为进一步提高混合效果，本专利技术的混合腔3的窄端直径大于可燃气通道7直径。本实施例中，空气室4为一圆筒，圆筒的一侧端面开有混合气出口41，混合气出口41连接燃烧腔5，圆筒的另一侧端面中央开设燃气入口40，燃气入口40连接可燃气通道7末端；圆筒的侧面开设氧气入口，氧气入口密封连接供氧管2；本实施例中，混合腔3口大的一端连接燃气入口40，口小的另一端连接混合气出口41，混合气出口41的尺寸大于燃气入口40。本专利技术的供氧管2出口方向与混合腔3外表面相切。也就是说，从供氧管2出来的气体切向通过网孔后进入混合腔3内，在混合腔3内形成旋转风，由于从供氧管2出来的气体压力较大，气体旋转的转速较快，与可燃气充分混合，在燃烧腔5及燃烧嘴6处更充分地燃烧。而且，因为供氧管2出来的气体压力大于可燃气的压力，所以可燃气被限制在混合腔3内，而不会跑到空气室4与混合腔3之间的空间，可燃气与空气也是在混合腔3内混合，混合后的混合气体从混合气出口41排出，然后在燃烧腔5、燃烧嘴6处燃烧。为提供更充足的空气、便于调节空气的供给量，本实施例圆筒的侧面开有两个氧气入口，为了均匀供气，这两个氧气入口关于圆筒的轴心对称设置的，可根据可燃气出气量的多少而调节空气的供给。当然，可根据实际需要设置多个氧气入口，以提供更大风速的旋转风。为了简化装置连接、节约供氧管2的长度，分别与两个氧气入口连接的供氧管2连接至三通管接头1的两个出口，三通管接头1入口可通过管道或者直接连接风机，因此只需要具有一个出风口的一台风机即可满足本专利技术的装置的需要。如果采用多个氧气入口，那么就需要多个供氧管2，可能会需要多通管接头或者多个并联的多通管接头，以能够实现专利技术目的为准。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉嘴燃烧装置，包括依次密封连接的空气室(4)、燃烧腔(5)及燃烧嘴(6)，空气室上开有燃气入口(40)和氧气入口，其特征在于：空气室为一圆筒，圆筒的一侧端面开有连接燃烧腔的混合气出口(41)，圆筒的另一侧端面的中央开设燃气入口，燃气入口连接可燃气通道(7)末端；圆筒的侧面开设氧气入口，氧气入口密封连接供氧管(2)。

【技术特征摘要】
1.一种炉嘴燃烧装置，包括依次密封连接的空气室(4)、锥形燃烧腔(5)及燃烧嘴(6)，空气室上开有燃气入口(40)和氧气入口，其特征在于：空气室为一圆筒，圆筒的一侧端面开有连接燃烧腔的混合气出口(41)，圆筒的另一侧端面的中央开设燃气入口，燃气入口连接可燃气通道(7)末端；圆筒的侧面开设氧气入口，氧气入口密封连接供氧管(2)，供氧管与风机连接；上述空气室内设有混合腔(3)，混合腔为一锥形网筒，混合腔窄端连接燃气入口、宽端连接混合气出口后与燃烧腔相连通，从而形成中间大两头小的腔体形状结构，混合气出口尺寸大于燃气入口尺寸，混合气出口包括混合腔宽端出口和氧气入孔(410)，氧气入孔设置在空气室与燃烧腔之...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘汉祥，
申请(专利权)人：潘汉祥，
类型：发明
国别省市：广东;44