本发明专利技术提供了一种用超纤布做合成革贝斯的方法，包括以下步骤：浸渍：将助剂水溶液倒入不锈钢槽中，使导轮浸入液面以下；将超纤布从导轮上方通过，保证超纤布背面能吸收到助剂水溶液；涂布：将聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纤布背面；在凝固液中凝固、水洗、烘干，即得。本发明专利技术提供的合成革贝斯的制备方法在湿法涂布头前方的槽中加入一种特殊助剂，当机器运转时候在超纤布背面处理一层助剂，此助剂能起到将超纤中的油污去除的功能达到生产时候没有气泡的产生，通过这种方法生产的合成革贝斯没有气泡现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料
，特别涉及。
技术介绍
超纤皮革作为一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽车内饰等的各领域，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标。以三维网络结构超细纤维非织造布为基布的聚氨酯合成革是近年发展起来的新一代合成革。随着超纤皮革的应用越来越广，人们对超纤皮革的表面变化要求也越来越多，对表面纹理要求也越来越多。然而，目前超纤皮革主要以离型纸贴面为主，因为超纤皮革没有传统聚氨酯合成皮革的湿法发泡层，所以不能用压花的方式进行纹路造型。虽然目前有人用高固含的聚氨酯树脂通过干法涂布多次，增加表面的厚度，但因为没有泡孔，手感比较像塑胶，且不能压出细致纹路，所以开发涂布超纤湿法涂布的方法变的很重要。此外，目前用超纤涂布的方法容易产生鼓泡现象，所以没有合成革厂生产。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供。技术方案:本专利技术提供的，其特征在于:包括以下步骤:(I)浸渍:将助剂水溶液倒入不锈钢槽中，使导轮浸入液面以下；将超纤布从导轮上方通过，保证超纤布背面能吸收到助剂水溶液；(2)涂布:将聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纤布背面；(3)在凝固液中凝固、水洗、烘干，即得。步骤(I)中，所述助剂为质量比3-5:1的盐和润湿流平类水溶性有机硅的混合物；所述助剂水溶液的总质量百分比浓度为1-10%，优选5%。步骤(I)中，超纤皮革从导轮上方通过速率为10-15m/min，优选12m/min。步骤⑵中，涂布间隙为10s ;聚氨酯配合液包括以下重量份的组份:聚氨酯100份、DMF 40-60份、表面活性剂0.5-2份、色浆1_3份。步骤(3)中，凝固液为体积百分比浓度为15-20%的DMF水溶液；水洗水温为35-450C ;烘干条件为:140-160°C烘干 5_15min。有益效果:本专利技术提供的合成革贝斯的制备方法在湿法涂布头前方的槽中加入一种特殊助剂，当机器运转时候在超纤布背面处理一层助剂，此助剂能起到将超纤中的油污去除的功能达到生产时候没有气泡的产生，通过这种方法生产的合成革贝斯没有气泡现象。【附图说明】图1为未使用助剂得到的合成革贝斯。图2为使用助剂得到的合成革贝斯。【具体实施方式】实施例1用超纤布做合成革贝斯的方法，包括以下步骤:(I)浸渍:将助剂水溶液倒入不锈钢槽中，使导轮浸入液面以下；将超纤布从导轮上方通过，通过速率为12m/min，保证超纤布背面能吸收到助剂水溶液；所述助剂为质量比4:1的盐和润湿流平类水溶性有机硅的混合物，所述助剂水溶液的总质量百分比浓度为5% ；(2)涂布:将聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纤布背面；所述聚氨酯配合液包括以下重量份的组份:聚氨酯100份、DMF50份、表面活性剂I份、色浆2份；(3)在体积百分比浓度为18%的DMF水溶液中凝固、40°C水洗、150°C烘干lOmin，即得。实施例2用超纤布做合成革贝斯的方法，包括以下步骤:(I)浸渍:将助剂水溶液倒入不锈钢槽中，使导轮浸入液面以下；将超纤布从导轮上方通过，通过速率为10_15m/min，优选12m/min，保证超纤布背面能吸收到助剂水溶液；所述助剂为质量比3:1的盐和润湿流平类水溶性有机硅的混合物，所述助剂水溶液的总质量百分比浓度为1_10%，优选5% ；(2)涂布:将聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纤布背面；所述聚氨酯配合液包括以下重量份的组份:聚氨酯100份、DMF 40份、表面活性剂2份、色浆I份；(3)在体积百分比浓度为15%的DMF水溶液中凝固、35°C水洗、160°C烘干5min，即得。实施例3用超纤布做合成革贝斯的方法，包括以下步骤:(I)浸渍:将助剂水溶液倒入不锈钢槽中，使导轮浸入液面以下；将超纤布从导轮上方通过，通过速率为10_15m/min，优选12m/min，保证超纤布背面能吸收到助剂水溶液；所述助剂为质量比5:1的盐和润湿流平类水溶性有机硅的混合物，所述助剂水溶液的总质量百分比浓度为1_10%，优选5% ；(2)涂布:将聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纤布背面；所述聚氨酯配合液包括以下重量份的组份:聚氨酯100份、DMF 60份、表面活性剂0.5份、色浆3份；(3)在体积百分比浓度为20%的DMF水溶液中凝固、45°C水洗、140°C烘干15min，即得。【主权项】1.，其特征在于:包括以下步骤: (1)浸渍:将助剂水溶液倒入不锈钢槽中，使导轮浸入液面以下；将超纤布从导轮上方通过，保证超纤布背面能吸收到助剂水溶液； (2)涂布:将聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纤布背面； (3)在凝固液中凝固、水洗、烘干，即得。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤(I)中，所述助剂为质量比3-5:1的盐和润湿流平类水溶性有机硅的混合物；所述助剂水溶液的总质量百分比浓度为1_10%，优选5%。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤(I)中，超纤皮革从导轮上方通过速率为10-15m/min，优选12m/min。4.根据权利要求2所述的，其特征在于:步骤(2)中，涂布间隙为10s ;聚氨酯配合液包括以下重量份的组份:聚氨酯100份、DMF 40-60份、表面活性剂0.5-2份、色浆1-3份。5.根据权利要求2所述的，其特征在于:步骤(3)中，凝固液为体积百分比浓度为15-20%的DMF水溶液；水洗水温为35-45°C ;烘干条件为:140-160°C烘干 5-15min。【专利摘要】本专利技术提供了，包括以下步骤：浸渍：将助剂水溶液倒入不锈钢槽中，使导轮浸入液面以下；将超纤布从导轮上方通过，保证超纤布背面能吸收到助剂水溶液；涂布：将聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纤布背面；在凝固液中凝固、水洗、烘干，即得。本专利技术提供的合成革贝斯的制备方法在湿法涂布头前方的槽中加入一种特殊助剂，当机器运转时候在超纤布背面处理一层助剂，此助剂能起到将超纤中的油污去除的功能达到生产时候没有气泡的产生，通过这种方法生产的合成革贝斯没有气泡现象。【IPC分类】D06M13-50, D06N3-14, D06M15-643【公开号】CN104831547【申请号】CN201510264390【专利技术人】吕华波, 朱小强, 江平 【申请人】旭川化学（苏州）有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年5月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用超纤布做合成革贝斯的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)浸渍：将助剂水溶液倒入不锈钢槽中，使导轮浸入液面以下；将超纤布从导轮上方通过，保证超纤布背面能吸收到助剂水溶液；(2)涂布：将聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纤布背面；(3)在凝固液中凝固、水洗、烘干，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕华波，朱小强，江平，
申请(专利权)人：旭川化学苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。