一种电液控制蝶形阀门自动组装机制造技术

一种电液控制蝶形阀门自动组装机，使用方便，操作快捷，主机压力可根据不同型号、规格的蝶阀进行及时调整；提高了工作效率和质量，经济效益良好；由于采用PLC自动控制，人机安全系数高，组装精准，节约大量时间和能源资源，减少磨损导致的维修维护成本与生产成本，明显提高整机性能与使用年限，便于推广。是由：蝶阀组装工作台，红外线感应安全装置，工装基座，组装机立柱，压头工装，调压阀装置，上油缸支撑架，压力表装置，上液压缸装置, PLC控制箱装置，控制按钮，电气箱装置，蝶阀工装，锁紧螺母机构，下压丝杠总成，阀轴压头装置，侧液压缸装置，液压管路，信号控制线路构成。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及组装机，尤其是一种电液控制蝶形阀门自动组装机。
技术介绍
目前，蝶形阀门以其控制方便、安全，耐磨、耐用等等优点，广泛应用于化工、水利、消防、工程等管道机械领域；随着各个领域的快速发展更新，现有的蝶形阀门的加工、生产制造已经不能满足需求；传统的蝶形阀门生产厂家，在生产组装蝶形阀门时，基本上都是手工组装，即手工将胶套、装配轴套、蝶板、阀杆等用锤子打入阀体内，有如下不足之处:不同的工序，需要不同的人组装，技术要求高；费时，从第一步工序到最后一步工序，需要10分钟以上；费力，自第一步工序到最后一步工序，都很吃力，劳动强度较大；由于加工标准要求，在组装过程中容易压偏、损坏、压变形等损耗情况，往往多次返工才能达标；效率较低。因此，本领域有很多先进技术和专业人士，对蝶形阀门组装机械长期进行不断改进调整，以适应发展的需求。然而，现有的蝶形阀门组装机械，已经很先进，但工序繁琐，操作不够方便，液压压力不能根据型号、规格按加工标准进行及时调整、控制，一旦出现故障，增加维修与维护成本，降低了工作效率；由于现有的蝶阀组装加工机械的力量巨大，对不同型号、规格的蝶阀进行组装压合时，现有的蝶形阀门组装机安全系数不高，继而在组装蝶阀时，成品率还有待进一步提高，减少额外能源资源的耗费，故现有的蝶阀组装机不便于推广；长期以来，是本领域发展中的瓶颈，影响着蝶形阀门组装机械的进一步发展，难以满足市场和用户的需求，亟待改进，鉴于上述原因，现有的蝶形阀门组装机需要创新。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种电液控制蝶形阀门自动组装机，使用方便，组装工序少，操作快捷，主机压力可根据不同型号、规格的蝶阀进行及时调整；大大提高了工作效率和质量，成品率达到99%以上，3分钟内就能组装好，经济效益良好；由于采用PLC自动控制，人机安全系数高，组装精准，节约大量时间和能源资源，减少磨损导致的维修维护成本与生产成本，明显提高整机性能与使用年限，便于推广。本技术为了实现上述目的，采用如下的技术方案:一种电液控制蝶形阀门自动组装机，是由:蝶阀组装工作台，红外线感应安全装置，工装基座，组装机立柱，压头工装，调压阀装置，上油缸支撑架，压力表装置，上液压缸装置，PLC控制箱装置，控制按钮，电气箱装置，蝶阀工装，锁紧螺母机构，下压丝杠总成，阀轴压头装置，侧液压缸装置，液压管路，信号控制线路，液压泵系统，脚踏开关机构，限位锁母装置，液压油箱系统，滑轨装置，压力表开关，侧液压缸底座，电机装置构成；蝶阀组装工作台中部设置工装基座，工装基座后方设置组装机立柱，组装机立柱设置在蝶阀组装工作台后部；组装机立柱上部一侧设置上油缸支撑架，上油缸支撑架中部设置上液压缸装置，上液压缸装置下端设置工装压头；上油缸支撑架一侧设置PLC控制箱装置，PLC控制箱装置一侧设置控制按钮；PLC控制箱装置下方设置电气箱装置，电气箱装置设置于组装机立柱一侧；工装基座的上部设置蝶阀工装，下部设置锁紧螺母机构，锁紧螺母机构的下方设置限位锁母装置；限位锁母装置与蝶阀工装、锁紧螺母机构之间同轴线设置下压丝杠总成。蝶阀组装工作台一侧设置侧液压缸底座，侧液压缸底座上设置侧液压缸装置，侧液压缸装置一端设置阀轴压头装置；阀轴压头装置与工装基座之间设置滑轨装置，滑轨装置设置于蝶阀组装工作台上部；蝶阀组装工作台下部一侧设置液压泵系统，液压泵系统的一侧设置液压油箱系统，另一侧设置电机装置；电机装置、液压油箱系统和液压泵系统与上液压缸装置和侧液压缸装置之间设置液压管路。蝶阀组装工作台前方的两侧对称设置至少一对红外线感应安全装置，下部设置脚踏开关机构。红外线感应安全装置、脚踏开关机构、液压泵系统、电机装置与电气箱装置和PLC控制箱装置之间设置信号控制线路。上油缸支撑架前方设置压力表装置，压力表装置的一侧设置调压阀装置，调压阀装置的一侧设置压力表开关；调压阀装置、压力表装置、压力表开关设置于液压管路上。工装压头和上液压缸装置与蝶阀工装和下压丝杠总成同轴心线对应设置。阀轴压头装置和侧液压缸装置与滑轨装置平行设置。滑轨装置与下压丝杠总成的轴心线呈“丁”字形垂直设置。本技术的有益效果是:结构简单，设计合理；使用方便，组装工序少，操作快捷，主机压力可根据不同型号、规格的蝶阀进行及时调整；大大提高了工作效率和质量，成品率达到99%以上，3分钟内就能组装好，经济效益良好；由于采用PLC自动控制，人机安全系数高，组装精准，节约大量时间和能源资源，减少磨损导致的维修维护成本与生产成本，明显提高整机性能与使用年限，便于推广。本技术提高工作效率3倍以上，成品率达到99%以上，节约一半生产成本；经济效益良好，有广阔的市场前景；投资低，便于推广。压力表开关打开后，调压阀能够将液压泵系统的压力在I一25MPa内，按蝶阀的加工标准及时的设定、调整到规定要求。进行预热设备的试车运行中，待加工蝶阀预加工至少I个，经过检测符合蝶阀标准GB/T13927—2008， GB/T12238—2008， GB/T12220， GB/T9113， JB/T8527—1997， JB/T8692—1998， DL/T746— 2001，方进行批量生产。本技术的PLC控制箱装置可以事先按所加工蝶阀的各项指标、参数，输入数据设定后，能够通过控制按钮按设定的指令快速、精准的执行，实现蝶阀加工的工作全自动，节约大量时间、能源资源、生产成本，大大提高工作效率和产品质量；红外线感应安全装置是一道安全防护装置，确保生产运中行人机安全顺利进行工作，大大降低了劳动强度，有利于生广效益的提尚。本技术可广泛适用于管道阀门领域，积极促进蝶形阀门组装机械的进一步发展，满足市场和用户的需求；任何根据该技术方案的衍化、改进，都在本技术的保护范围内。【附图说明】:下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是本技术的总装结构示意图；图2是图1的组装工艺原理示意图；图1、2中:蝶阀组装工作台1，红外线感应安全装置2，工装基座3，组装机立柱4，压头工装5，调压阀装置6，上油缸支撑架7，压力表装置8，上液压缸装置9，PLC控制箱装置10，控制按钮11，电气箱装置12，蝶阀工装13，锁紧螺母机构14，下压丝杠总成15，阀轴压头装置16，侧液压缸装置17，液压管路18，信号控制线路19，液压泵系统20，脚踏开关机构21，限位锁母装置22，液压油箱系统23，滑轨装置24，压力表开关25，侧液压缸底座26，电机装置27，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电液控制蝶形阀门自动组装机，是由：蝶阀组装工作台（1），红外线感应安全装置（2），工装基座（3），组装机立柱（4），压头工装（5），调压阀装置（6），上油缸支撑架（7），压力表装置（8），上液压缸装置（9）, PLC控制箱装置（10），控制按钮（11），电气箱装置（12），蝶阀工装（13），锁紧螺母机构（14），下压丝杠总成（15），阀轴压头装置（16），侧液压缸装置(17)，液压管路(18)，信号控制线路(19)，液压泵系统(20)，脚踏开关机构(21)，限位锁母装置(22)，液压油箱系统(23)，滑轨装置(24),压力表开关(25)，侧液压缸底座(26)，电机装置(27)构成；其特征在于：蝶阀组装工作台(1)中部设置工装基座(3)，工装基座(3)后方设置组装机立柱(4)，组装机立柱(4)设置在蝶阀组装工作台(1)后部；组装机立柱(4)上部一侧设置上油缸支撑架(7)，上油缸支撑架(7)中部设置上液压缸装置(9), 上液压缸装置(9)下端设置工装压头(5)；上油缸支撑架(7)一侧设置PLC控制箱装置(10)，PLC控制箱装置(10)一侧设置控制按钮(11)；PLC控制箱装置(10)下方设置电气箱装置(12)，电气箱装置(12)设置于组装机立柱(4)一侧；工装基座(3)的上部设置蝶阀工装(13)，下部设置锁紧螺母机构(14)，锁紧螺母机构(14)的下方设置限位锁母装置(22)；限位锁母装置(22)与蝶阀工装(13)、锁紧螺母机构(14)之间同轴线设置下压丝杠总成(15)；蝶阀组装工作台(1)一侧设置侧液压缸底座(26)，侧液压缸底座(26)上设置侧液压缸装置(17)，侧液压缸装置(17)一端设置阀轴压头装置(16)；阀轴压头装置(16)与工装基座(3)之间设置滑轨装置(24), 滑轨装置(24)设置于蝶阀组装工作台(1)上部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏许超，张进超，
申请(专利权)人：河南般德阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41