本发明专利技术提供一种Fe-Nd-Al合金微波吸收材料的制备方法，首先用高纯度金属Fe、Nd、Al按一定原子比配料，再将配料放入电弧熔炼炉进行熔炼合金，然后用石英玻璃管进行真空密封，通过均匀化处理，淬火等操作，再用研钵进行机械初步粉碎，最后在汽油的保护下，进行高能球磨，取出样品粉末，晾干，即可获得一种吸收频带宽、吸收率强、重量较轻的微波吸收材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合金吸波材料的制备方法，特别涉及一种掺杂铝的铁基合金吸波材料的制备方法。
技术介绍
随着电子化、信息化的发展，大量电子产品所产生的电磁波相互干扰，会导致通信中断，设备失灵等严重问题。军事上随着隐形技术和隐形装备的不断发展，隐形材料必必将推动隐形与反隐形对抗技术的加速发展，吸收电磁波材料已成为材料科学的一大课题。微波吸收材料作为一种能够吸收电磁波的功能材料，它可以将电磁波能量转化为其他形式的能量，以此来抑制电磁波的辐射和干扰。吸波材料已达十几种之多，其中应用较广的几类吸波材料有铁氧体、金属微粉、导电高聚物和铁电吸波材料等。工程应用上除要求在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率夕卜，要求材料具有重量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能，在众多吸波材料中，磁性吸波材料具有明显优势，而且将是主要的研宄对象，磁性吸波材料主要包括铁氧体、超细金属粉、多晶铁纤维、合金微粉等。铁氧体具有较低的介电常数，匹配特性较好，但是微波磁导率不够高，制备的涂层较厚。而金属吸收剂具有使用高温性能好、饱和磁化强度和磁损耗能力大等特点，金属微粉吸收材料主要是通过磁滞损耗、涡流损耗等吸收衰减电磁波。由于Fe的资源比较丰富，价格相对于Co和Ni都比较低廉，因此Fe基合金吸波材料的制备成为研宄的重点。FeNd合金以优异的吸波性能被广泛研宄，虽然取得一定成果，但仍然存在吸波频带较窄、重量较大等缺点。为了克服这些缺点，本专利技术通过掺杂Al介质，调节其匹配，并使合金重量减轻，最终制备出一种吸收频带宽、吸收率强、重量较轻的微波吸收材料。
技术实现思路
本专利技术提供，具体包括如下步骤: (1)将纯度大于99.5%的金属Fe、Nd、Al按一定的原子比例配料； (2)将配好的原料放入真空电弧炉中进行熔炼； ⑶待熔炼好的合金冷却后，取出，并放在石英玻璃管中真空密封； ⑷将真空密封好的石英管放入水中，检验其是否密封完全； (5)再把装有合金样品的玻璃管放入炉子中，进行均匀化退火处理； (6)退火一段时间后将样品取出并迅速放入冰水混合物中进行淬火； (7)待样品充分冷却，砸破玻璃管，取出管内的样品； (8)将样品在研钵中进行机械初步粉碎； O)将粉碎后的样品，倒入球磨罐中，在汽油的保护下，用行星式球磨机进行球磨； CO)球磨一段时间后，把合金微粉取出晾干，即可得一种合金微粉吸波材料。优先地，在步骤⑴中，按照原子比为Fe17Nd2_xAlx (0.4彡X彡0.6)配料。优先地，在步骤(5)中，退火温度控制在500-700°C，退火时间为12_15天。优先地，在步骤(9)中，球料比为15:1，行星式球磨机速度控制250-350 r/min运行。优先地，在步骤(1Φ中，用行星式球磨机进行球磨的时间为50_70h。本专利技术具有下列优点和特性: ⑴此方法制取的吸附材料成本低廉，制备工艺简单； ⑵吸波频带宽，吸收强度高，重量轻。【具体实施方式】实施例一: 将纯度大于99.5%的金属Fe、Nd、Al按原子比为Fe17Ndh6AIa4配料。将配好的原料放入真空电弧炉中进行熔炼，将熔炼好的样品装入石英玻璃管中，并进行真空密封操作，再把密封的石英玻璃管放入水中检验其密封性，检验密封完好后，把玻璃管放入箱式电阻炉中在500°C环境条件下进行退火处理，15天后将玻璃管取出仍入冰水混合物中并进行淬火，待充分冷却后，取出玻璃管并砸碎，拿出样品，将样品表面层打磨掉，再用研钵进行机械初步粉碎，机械粉碎后用行星式球磨机进行球磨，在汽油的保护下，以球料质量比为15:1，转速为250 r/min的条件，球磨50 h，球磨结束后把汽油倒出，取出样品粉末，晾干，即可获得一种合金微粉吸波材料。实施例二: 将纯度大于99.5%的金属Fe、Nd、Al按原子比为Fe17Ndh5AIa5配料。将配好的原料放入真空电弧炉中进行熔炼，将熔炼好的样品装入石英玻璃管中，并进行真空密封操作，再把密封的石英玻璃管放入水中检验其密封性，检验密封完好后，把玻璃管放入箱式电阻炉中在600°C环境条件下进行退火处理，14天后将玻璃管取出仍入冰水混合物中并进行淬火，待充分冷却后，取出玻璃管并砸碎，拿出样品，将样品表面层打磨掉，再用研钵进行机械初步粉碎，机械粉碎后用行星式球磨机进行球磨，在汽油的保护下，以球料质量比为15:1，转速为300 r/min的条件，球磨60 h，球磨结束后把汽油倒出，取出样品粉末，晾干，即可获得一种合金微粉吸波材料。实施例三: 将纯度大于99.5%的金属Fe、Nd、Al按原子比为Fe17Ndh4AIa6配料。将配好的原料放入真空电弧炉中进行熔炼，将熔炼好的样品装入石英玻璃管中，并进行真空密封操作，再把密封的石英玻璃管放入水中检验其密封性，检验密封完好后，把玻璃管放入箱式电阻炉中在700°C环境条件下进行退火处理，12天后将玻璃管取出仍入冰水混合物中并进行淬火，待充分冷却后，取出玻璃管并砸碎，拿出样品，将样品表面层打磨掉，再用研钵进行机械初步粉碎，机械粉碎后用行星式球磨机进行球磨，在汽油的保护下，以球料质量比为15:1，转速为350 r/min的条件，球磨70 h，球磨结束后把汽油倒出，取出样品粉末，晾干，即可获得一种合金微粉吸波材料。【主权项】1.，其特征在于，该制备方法包括如下步骤: (1)将纯度大于99.5%的金属Fe、Nd、Al按一定的原子比例配料； (2)将配好的原料放入真空电弧炉中进行熔炼； ⑶待熔炼好的合金冷却后，取出，并放在石英玻璃管中真空密封； ⑷将真空密封好的石英管放入水中，检验其是否密封完全； (5)再把装有合金样品的玻璃管放入炉子中，进行均匀化退火处理； (6)退火一段时间后将样品取出并迅速放入冰水混合物中进行淬火； (7)待样品充分冷却，砸破玻璃管，取出管内的样品； (8)将样品在研钵中进行机械初步粉碎； O)将粉碎后的样品，倒入球磨罐中，在汽油的保护下，用行星式球磨机进行球磨； CO)球磨一段时间后，把合金微粉取出晾干，即可得一种合金微粉吸波材料。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，在步骤(5)中，均匀化退火处理温度控制在500-700°C，退火时间为12-15天。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，在步骤(9)中，球料比为15:1，球磨机速度为250-350 r/min。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，在步骤(10)中，球磨的时间为50-70h。【专利摘要】本专利技术提供，首先用高纯度金属Fe、Nd、Al按一定原子比配料，再将配料放入电弧熔炼炉进行熔炼合金，然后用石英玻璃管进行真空密封，通过均匀化处理，淬火等操作，再用研钵进行机械初步粉碎，最后在汽油的保护下，进行高能球磨，取出样品粉末，晾干，即可获得一种吸收频带宽、吸收率强、重量较轻的微波吸收材料。【IPC分类】C21D6-00, C22C38-06, B22F9-04, B22F1-00【公开号】CN104831159【申请号】CN201510231752【专利技术人】黄鹏腾 【申请人】黄鹏腾【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年5月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Fe‑Nd‑Al合金微波吸收材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：⑴ 将纯度大于99.5%的金属Fe、Nd、Al按一定的原子比例配料；⑵ 将配好的原料放入真空电弧炉中进行熔炼；⑶ 待熔炼好的合金冷却后，取出，并放在石英玻璃管中真空密封；⑷ 将真空密封好的石英管放入水中，检验其是否密封完全； ⑸ 再把装有合金样品的玻璃管放入炉子中，进行均匀化退火处理；⑹ 退火一段时间后将样品取出并迅速放入冰水混合物中进行淬火；⑺ 待样品充分冷却，砸破玻璃管，取出管内的样品；⑻ 将样品在研钵中进行机械初步粉碎；⑼ 将粉碎后的样品，倒入球磨罐中，在汽油的保护下，用行星式球磨机进行球磨；⑽ 球磨一段时间后，把合金微粉取出晾干，即可得一种合金微粉吸波材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏腾，
申请(专利权)人：黄鹏腾，
类型：发明
国别省市：广西;45
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