本实用新型专利技术提供一种烟花筒输送装置，包括传送装置和清渣装置；清渣装置的末端设在传送装置的前端的正下方；传送装置包括多根传送带；传送带上设有定位部件；同一根传送带上相邻两个定位部件之间的最小垂直距离为烟花筒的长度的0.5-1.0倍；清渣装置包括筛板和挡板；筛板上设有多排筛孔；筛板在沿平行于烟花筒前进方向的中心轴线与水平面之间的夹角为0-20°。本实用新型专利技术整体结构精简；第一电机、传送带以及定位部件的结合，能实现输出的烟花纸筒排列整齐，提高了生产效率，减轻了劳动量；设有筛孔的筛板、挡板以及其安装一定角度设置，既能将烟花纸筒进行很好地分离，提高其质量，又能使得烟花筒顺利进入下一道工序，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟花生产装置领域，特别地，涉及一种烟花筒输送装置。
技术介绍
烟花在现实生活中应用的越来越多，因此，对烟花的产量以及质量均有较高的要求。烟花筒作为烟花最主要的部件之一，其产量和质量对烟花产品的产量和质量有重大的影响。现有的烟花筒的制备和上料技术如下:申请号为201320277007.9的技术专利提供了一种烟花组盆机用输筒装置，它包括机架、输送带和具有下料口的料箱以及带动输送带循环转动的驱动机构，驱动机构包括驱动辊筒和带动驱动辊筒旋转的驱动电机以及至少一个从动辊筒，料箱和驱动电机均安装在机架上，驱动辊筒和从动辊筒均可旋转地支承在机架上，并且驱动辊筒和从动辊筒通过输送带连接，下料口位于输送带的上方，输送带沿着输送的方向上并列均布有多个挡板。本技术能够使输出的烟花纸筒排列整齐，提高了生产效率，减轻了劳动量，但是无法排除烟花纸筒生产过程中所留下的碎片等，使得部分碎片等粘度在烟花纸筒的外壁或者内壁上，大大影响烟花纸筒的质量。申请号为201320228945.X的技术专利提供了一种烟花筒上料装置，包括设有下料口的烟花筒下料斗、用于输送从所述下料口滚下来的烟花筒的传送带、推料气缸和固定在所述推料气缸的活塞杆顶端的顶盘，所述顶盘与所述烟花筒下料斗的底面处于同一平面并且靠近所述下料口，所述下料口一次只能供一个所述烟花筒通过。本技术通过气缸控制烟花下料斗的下料口限制为一次只能让一个烟花筒通过，防止烟花筒卡在下料口，整体结构比较复杂，且工作效率低，并且也不能很好地解决切割时的部分碎片等粘度在烟花纸筒的外壁或者内壁上，从而大大影响烟花纸筒的质量。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构精简、能输出排列整齐的烟花筒以及能将切割时所产生的碎片等与烟花筒进行完全分开的烟花筒输送装置，具体技术方案如下:一种烟花筒输送装置，包括传送装置以及清渣装置；所述清渣装置的末端设在所述传送装置的前端的正下方，且所述传送装置的前端的下表面到所述清渣装置的末端的上表面之间的垂直距离为2-200毫米；所述传送装置与第一电机连接，其包括2-500根传送带，所述传送带均垂直于烟花筒前进方向并列设置；所述传送带上设有沿其长度方向的定位部件，所述定位部件的高度为烟花筒的直径的0.2-1.0倍；相邻两根传送带上所述定位部件之间的最小垂直距离为烟花筒的直径的1.2-3.5倍；同一根传送带上相邻两个定位部件之间的最小垂直距离为烟花筒的长度的0.5-1.0倍；所述清渣装置包括筛板以及设置在筛板四周端部的挡板，所述挡板的顶端到所述筛板的上表面的垂直距离为20-200毫米；所述筛板上等间距设有8-25排筛孔，所述筛孔的尺寸为烟花筒的直径的0.5-0.9倍；所述筛板在沿平行于烟花筒前进方向的轴线与水平面之间的夹角为0-20°。以上技术方案中优选的，所述传送装置的前端的下表面到所述清渣装置的末端的上表面之间的垂直距离为20-100毫米。以上技术方案中优选的，所述传送带的数量为80-200根；所述挡板的顶端到所述筛板的上表面的垂直距离为20-50毫米；所述筛板上等间距设有20排筛孔，且所述筛孔的形状为梯形；所述定位部件的形状为方形或者弧形。以上技术方案中优选的，所述定位部件的高度为烟花筒的直径的0.5倍；相邻两根传送带上所述定位部件之间的最小垂直距离为烟花筒的直径的2.0-3.0倍；同一根传送带上相邻两个所述定位部件之间的最小垂直距离为烟花筒的长度的0.8倍。以上技术方案中优选的，相邻两根传送带上所述定位部件之间错位排列。以上技术方案中优选的，所述筛孔的尺寸为烟花筒的直径的0.8倍；所述筛板在沿平行于烟花筒前进方向的轴线与水平面之间的夹角为15°。为了达到更好的技术效果，还包括振动器，所述振动器与所述清渣装置连接；所述振动器设在所述挡板的侧面或底部。为了达到更好的技术效果，还包括调速器，所述调速器与所述第一电机连接。本技术具有以下有益效果:(I)本技术的烟花筒输送装置包括传送装置以及清渣装置，所述传送装置包括2-500根传送带，且所述传送带上设有定位部件，所述清渣装置包括筛板以及设置在筛板四周端部的挡板，整体结构精简；第一电机、传送带以及定位部件的结合，能实现输出的烟花纸筒排列整齐，提高了生产效率，减轻了劳动量；设有筛孔的筛板、挡板以及其安装一定角度设置，既能很好地将烟花纸筒生产过程中所留下的碎片等很好地和烟花筒进行分离，大大提高烟花纸筒的质量，又能实现烟花筒的继续前进，顺利进入下一道工序，提高生产效率。(2)本技术中传送装置的前端的下表面到所述清渣装置的末端的上表面之间的垂直距离为20-100毫米，既满足传送装置与清渣装置之间互不影响，又能让烟花筒以及碎片等顺利过渡清渣工序进行清渣处理，提高工作效率。(3)本技术中传送带的数量为80-200根，能连续实现烟花筒等向前运动，提高工作效率；所述挡板的顶端到所述筛板的上表面的垂直距离为20-50毫米，当烟花筒进入清除工序时，能保证所有烟花筒被清渣后进入下道工序；所述筛板上等间距设有20排筛孔，且所述筛孔的形状为梯形，筛孔的形状和数量设计，能满足清渣的需求，且结构美观；所述定位部件的形状为方形或者弧形，既能很好地起到定位作用，确保输出的烟花纸筒排列整齐，提高生产效率，又便于生产，还具有美观效果。(4)本技术中定位部件的高度为烟花筒的直径的0.5倍；相邻两根传送带上所述定位部件之间的最小垂直距离为烟花筒的直径的2.0-3.0倍；同一根传送带上相邻两个所述定位部件之间的最小垂直距离为烟花筒的长度的0.8倍；相邻两根传送带上所述定位部件之间错位排列，更好地确保输出的烟花纸筒排列整齐，提高生产效率。(5)本技术中筛孔的尺寸为烟花筒的直径的0.8倍，能确保清渣工序中不会发生烟花筒被清除的情况，且又能很好地将其余的碎片等清理掉；所述筛板在沿平行于烟花筒前进方向的轴线与水平面之间的夹角为15°，顺利将被清渣后的烟花筒送入下一道工序。(6)本技术中还包括振动器，所述振动器与所述清渣装置连接，振动器的设置既可以提高清渣速率，又可以提高烟花筒的前进速度，提高工作效率；所述振动器设在所述挡板的侧面或底部，隐蔽性好，既可以延长振动器的使用寿命，又能保留整体装置的美观效果O(7)本技术中还包括调速器，所述调速器与所述第一电机连接，通过调速器控制第一电机带动传动带的前进速度，满足现实的不同需求，实用性强。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术优选实施例1的烟花筒输送装置的结构示意图；图2是图1的剖面图；1-传送装置，11-传当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟花筒输送装置，其特征在于：包括传送装置(1)以及清渣装置(2)；所述清渣装置(2)的末端设在所述传送装置(1)的前端的正下方，且所述传送装置(1)的前端的下表面到所述清渣装置(2)的末端的上表面之间的垂直距离(d)为2‑200毫米；所述传送装置(1)与第一电机(3)连接，其包括2‑500根传送带(11)，所述传送带(11)均垂直于烟花筒前进方向并列设置；所述传送带(11)上设有沿其长度方向的定位部件(12)，所述定位部件(12)的高度(h1)为烟花筒的直径的0.2‑1.0倍；相邻两根传送带(11)上所述定位部件(12)之间的最小垂直距离(d1)为烟花筒的直径的1.2‑3.5倍；同一根传送带(11)上相邻两个定位部件(12)之间的最小垂直距离(d2)为烟花筒的长度的0.5‑1.0倍；所述清渣装置(2)包括筛板(21)以及设置在筛板(21)四周端部的挡板(22)，所述挡板(22)的顶端到所述筛板(21)的上表面的垂直距离(d3)为20‑200毫米；所述筛板(21)上等间距设有8‑25排筛孔(211)，所述筛孔(211)的尺寸为烟花筒的直径的0.5‑0.9倍；所述筛板(21)在沿平行于烟花筒前进方向的轴线(L)与水平面之间的夹角(A)为0‑20°。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟娟，李跃明，周思光，梁忠军，陈华，
申请(专利权)人：东信烟花集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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