一种操作杆头制造技术

本发明专利技术涉及一种操作杆头，属于电缆拆卸设备领域，以避免摘取令克过程中，令克与操作杆分离。一种操作杆头，包括绝缘杆、连接在所述绝缘杆端部的弧形凸起和锁紧组件，所述弧形凸起的中间位置设有第一通孔，所述弧形凸起的侧壁上设有轴向设置的锁紧槽，所述锁紧组件包括固定座、锁紧杆和安装在所述弧形凸起侧壁上的弹性件，所述固定座上设有与所述锁紧杆配合的第二通孔，所述锁紧杆沿所述第二通孔轴向移动后可插入所述锁紧槽内，所述弹性件一端抵触所述弧形凸起的侧壁，所述弹性件另一端抵触所述锁紧杆，所述固定座与所述弧形凸起铰接，其铰接处形成轴心，所述锁紧杆退出所述锁紧槽后，所述弹性件推动锁紧杆绕轴心旋转插入所述第一通孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种操作杆头
本专利技术涉及一种操作杆头，属于电缆拆卸设备领域。
技术介绍
跌落式熔断器具有安装方便、性价比高的优点，因此，跌落式熔断器是10kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，跌落式熔断器上设置有带熔丝的令克，在熔丝熔断后，令克将会倒挂在高压电线上，以便于电缆检修工人发现。然而，现有的操作杆在摘取令克过程中，常常出现令克与操作杆分离并且直接从空中掉落。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题就是提供一种操作杆头，以避免摘取令克过程中，令克与操作杆分离。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种操作杆头，包括绝缘杆、连接在所述绝缘杆端部的弧形凸起和锁紧组件，所述弧形凸起的中间位置设有第一通孔，所述弧形凸起的侧壁上设有轴向设置的锁紧槽，所述锁紧组件包括固定座、锁紧杆和安装在所述弧形凸起侧壁上的弹性件，所述固定座上设有与所述锁紧杆配合的第二通孔，所述锁紧杆沿所述第二通孔轴向移动后可插入所述锁紧槽内，所述弹性件一端抵触所述弧形凸起的侧壁，所述弹性件另一端抵触所述锁紧杆，所述固定座与所述弧形凸起铰接，其铰接处形成轴心，所述锁紧杆退出所述锁紧槽后，所述弹性件推动锁紧杆绕轴心旋转插入所述第一通孔内。进一步的，所述锁紧杆末端设有可插入所述第一通孔的第一折弯段。进一步的，所述锁紧杆靠近末端的位置上设有第二折弯段。进一步的，所述锁紧杆靠近所述第二折弯段一端的直径小于所述锁紧杆靠近所述锁紧槽一端的直径。进一步的，所述第一通孔内设有磁铁。进一步的，所述绝缘杆上设有轴向设置的第三通孔。本专利技术的有益效果：本专利技术的操作杆头上设置有绝缘杆，操作杆头通过绝缘杆固定在操作杆上。为避免操作杆头与令克分离，本专利技术的操作杆头还包括弧形凸起和锁紧组件，其中，锁紧组件包括固定座、锁紧杆和弹性件，固定座与弧形凸起铰接，其铰接处形成轴心。当锁紧杆勾住令克后，弹性件驱使锁紧杆绕轴心旋转，锁紧杆旋转插入第一通孔后，令克将被紧固在操作杆头上。附图说明图1是本专利技术中操作杆头的结构示意图；图2是本专利技术中操作杆头位于锁紧组件处的结构示意图(放大后)。具体实施方式参照图1，一种操作杆头，包括绝缘杆1、弧形凸起2和锁紧组件，绝缘杆1和锁紧组件分别固定在弧形凸起2的周侧，绝缘杆1用于连接操作杆，锁紧组件用于摘取倒挂在高压电线上的令克。参照图1和图2，锁紧组件包括固定座3、锁紧杆4和弹性件5。操作杆头还包括连杆6，连杆6同时穿过固定座3和弧形凸起2，以实现固定座3与弧形凸起2铰接，连杆6的中心轴为固定座3与弧形凸起2铰接处的轴心。固定座3上设置有与锁紧杆4配合的第二通孔31，锁紧杆4可沿第二通孔31轴向移动。弹性件5一端抵触在弧形凸起2的侧壁上，弹性件5另一端抵触在锁紧杆4上，弹性件5在压缩状态下可推动锁紧杆4，锁紧杆4受到推力作用可带动固定座3绕连杆6旋转。参照图1和图2，弧形凸起2的中间位置设置有第一通孔21，锁紧杆4绕连杆6旋转后，锁紧杆4的末端可插入第一通孔21内，弧形凸起2的侧壁上设有轴向设置的锁紧槽22，锁紧杆4的顶端可插入锁紧槽22内，以避免锁紧杆4旋转。参照图1和图2，本实施例的工作原理：首先，将绝缘杆1安装在操作杆上；接着，不断移动操作杆，以便于锁紧杆4勾住令克；最后，在锁紧杆4勾住令克后，下拉操作杆使锁紧杆4的顶端从锁紧槽22内退出，在锁紧杆4与锁紧槽22分离的状态下，锁紧杆4绕连杆6旋转，使得锁紧杆4的末端插入第一通孔21内，从而实现锁紧杆4固定令克。参照图2，为实现锁紧杆4插入第一通孔21内，锁紧杆4的末端设置有第一折弯段41，锁紧杆4通过第一折弯段41插入第一通孔21内。参照图2，为实现锁紧杆4勾住令克，在锁紧杆4靠近末端的位置上设置有第二折弯段42，锁紧杆4在第二折弯段42处形成了一个卡槽43，在令克插入卡槽43后，电缆维护工人下拉操作杆，以实现锁紧杆4向上移动与锁紧槽22分离。为增加锁紧杆4与锁紧槽22的连接强度，本实施例中，锁紧杆4制成渐缩杆，具体的，锁紧杆4靠近第二折弯段42一端的直径小于锁紧杆4靠近锁紧槽22一端的直径，此结构可实现锁紧杆4与锁紧槽22过盈配合。本实施例中，锁紧杆为渐缩杆，除了可以增加锁紧杆与锁紧槽的连接强度外，渐缩杆最重要的作用是还可以限定锁紧杆沿第二通孔移动的距离，以避免锁紧杆移动距离过大，从而使得锁紧杆的第一折弯段无法插入第一通孔内。为避免锁紧杆移动距离过大而导致第一折弯段无法插入第一通孔内，本实施例中，第一通孔的直径远远大于第一折弯段的宽度，此结构实现了第一折弯段与第一通孔的配合。但是，此结构也带来了隐患，在第一折弯段插入第一通孔后，锁紧杆与弹性件是处于分离的状态，这就意味着，弧形凸起朝向发生反转或者倾斜，第一折弯段很容易就从第一通孔内退出。为解决此问题，本实施例中，第一通孔内设置有磁铁(当然，相应的第一折弯段是铁制品)，以避免第一折弯段在弧形凸起发生径向旋转后，从第一通孔内退出。参照图1，为实现绝缘杆1与操作杆连接，在绝缘杆1的轴向上设置有与操作杆配合的第三通孔11。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本专利技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本专利技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种操作杆头，其特征在于：包括绝缘杆、连接在所述绝缘杆端部的弧形凸起和锁紧组件，所述弧形凸起的中间位置设有第一通孔，所述弧形凸起的侧壁上设有轴向设置的锁紧槽，所述锁紧组件包括固定座、锁紧杆和安装在所述弧形凸起侧壁上的弹性件，所述固定座上设有与所述锁紧杆配合的第二通孔，所述锁紧杆沿所述第二通孔轴向移动后可插入所述锁紧槽内，所述弹性件一端抵触所述弧形凸起的侧壁，所述弹性件另一端抵触所述锁紧杆，所述固定座与所述弧形凸起铰接，其铰接处形成轴心，所述锁紧杆退出所述锁紧槽后，所述弹性件推动锁紧杆绕轴心旋转插入所述第一通孔内。

【技术特征摘要】
1.一种操作杆头，其特征在于：包括绝缘杆、连接在所述绝缘杆端部的弧形凸起和锁紧组件，所述弧形凸起的中间位置设有第一通孔，所述弧形凸起的侧壁上设有轴向设置的锁紧槽，所述锁紧组件包括固定座、锁紧杆和安装在所述弧形凸起侧壁上的弹性件，所述固定座上设有与所述锁紧杆配合的第二通孔，所述锁紧杆沿所述第二通孔轴向移动后可插入所述锁紧槽内，所述弹性件一端抵触所述弧形凸起的侧壁，所述弹性件另一端抵触所述锁紧杆，所述固定座与所述弧形凸起铰接，其铰接处形成轴心...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐政军，张波，胡李栋，陈波，胡明晓，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网浙江省电力公司金华供电公司，
类型：发明
国别省市：北京;11