一种皮鞋表面的压平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮鞋表面的压平机，包括底座、支柱、气缸、升降杆、皮鞋支撑架；所述气缸固定安装在支柱的侧壁上；所述升降杆水平设置，升降杆的一端固定在气缸的活塞杆的端部，升降杆的另一端安装有伸缩头，伸缩头的顶端安装有压平辊；皮鞋支撑架固定安装在底座上，皮鞋支撑架与压平辊相向设置。待压平的皮鞋套在皮鞋支撑架上，压平辊表面在伸缩头的作用下抵在待压平的皮鞋表面上；气缸驱动升降杆作一定幅度的升降运动，升降杆带动压平辊作相应幅度的升降运动，压平辊在作升降运动的同时，紧贴待压平皮鞋表面，以平整皮鞋表面。通过上述技术方案，操作人员只需操纵气缸即快速地完成皮鞋表面的压平，有利于皮鞋压平效率的提高。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及制鞋设备，具体而言，涉及一种皮鞋表面的压平机。
技术介绍
:在一般的制鞋厂里面，刚生产出来的皮鞋有些表面是有凹痕的，如果就这样拿出去销售，肯定会影响产品的质量，而且以后的销售业会面临很多困难，因此，需要一台对加工好的皮鞋进行压平的机械设备，在一些大工厂里，都会用一些高智能化的设备用于压平，但大多数小作坊里面则是用人工进行抹平，因为自动化设备成本高，一般的小作坊在经济成本上负担不起。
技术实现思路
:本技术所解决的技术问题:从事制鞋生产的小作坊，采用人工的方式抹平皮鞋表面，效率不高。本技术提供如下技术方案:—种皮鞋表面的压平机，包括底座、支柱、气缸、升降杆、皮鞋支撑架；所述支柱竖直设置，支柱的底部固定安装在底座上；所述气缸固定安装在支柱的侧壁上，气缸的活塞杆竖直设置；所述升降杆水平设置，所述升降杆的一端固定在气缸的活塞杆的端部，升降杆的另一端安装有伸缩头，伸缩头可沿升降杆的中心线作伸缩运动，伸缩头的顶端安装有压平辊，压平辊水平设置，压平辊的中心线与升降杆的中心线垂直；所述皮鞋支撑架固定安装在底座上，皮鞋支撑架与压平辊相向设置。按上述技术方案，操作人员将待压平的皮鞋套在皮鞋支撑架上，待压平的皮鞋表面面向压平辊，压平辊表面在伸缩头的作用下抵在待压平的皮鞋表面上。之后，操作人员驱动竖直设置的气缸，气缸驱动升降杆作一定幅度的升降运动，升降杆带动压平辊作相应幅度的升降运动。上述压平辊升降运动的幅度约等于待压平皮鞋表面的长度，如此，在伸缩头的作用下，压平辊在作升降运动的同时，紧贴待压平皮鞋表面，以平整皮鞋表面。通过上述技术方案，操作人员只需操纵气缸即快速地完成皮鞋表面的压平，有利于皮鞋压平效率的提高。作为本技术对上述技术方案的一种说明，所述伸缩头包括伸缩筒、伸缩弹簧，伸缩筒的一端设圆环；所述升降杆包括首尾衔接的本体和圆柱部，圆柱部的横截面积小于本体的横截面积，本体的一端与气缸的活塞杆固定连接，圆柱部的顶端设环形凸部；圆柱部插设在伸缩筒中，伸缩筒可在圆柱部上作轴向运动，所述伸缩弹簧套设在圆柱部上，伸缩弹簧一端抵在本体上，另一端抵在伸缩筒的圆环上。其中，圆柱部的横截面积小于本体的横截面积的作用在于:圆柱部和本体衔接处产生一台阶以抵住伸缩弹簧的一端。圆柱部顶端的环形凸部和伸缩筒一端的圆环的作用在于:限制伸缩筒向皮鞋支撑架方向移动的幅度，同时，避免伸缩筒脱离圆柱部。基于上述说明，所述伸缩筒的另一端固定安装有支架，所述支架上枢接有旋转轴，所述压平辊固定安装在旋转轴上。所述支架可以过盈配合的方式卡接在伸缩筒中。基于上述说明，所述底座上设有一对竖直设置的定位杆，所述支架上设有一对可钩住定位杆的拉钩。如此设计，当操作工人需将待加工皮鞋套在皮鞋支撑架上时，可将拉钩钩住定位杆，使伸缩头缩进，如此，压平辊和皮鞋支撑架之间留有足够的空间供操作人员将皮鞋套在皮鞋支撑架上，套好之后，操作人员再将拉钩与定位杆脱离，此时，压平辊压紧待加工皮鞋表面。作为本技术的一种改进，所述支柱上开设竖直向的导向槽，所述升降杆上设有与导向槽配合的滑块。作为进一步改进，所述立柱上设有上限位块和下限位块，用于限制升降杆的运动幅度。作为本技术的一种改进，所述皮鞋支撑架的数量至少为一个，皮鞋支撑架包括竖直设置在底座上的支杆，安装在支杆顶端的支撑板。多个皮鞋支撑架可并列安装在底座上，皮鞋支撑架的数量取决于压平辊的长度。【附图说明】:下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为本技术一种皮鞋表面的压平机的结构示意图；图2为图1的全剖视图；图3为图2中A处放大图；图4为图1的俯视图；图5为图1的右视图。【具体实施方式】:如图1，一种皮鞋表面的压平机，包括底座10、支柱20、气缸30、升降杆40、皮鞋支撑架50。如图1，所述支柱20竖直设置，支柱20的底部固定安装在底座10上。如图1，所述气缸30固定安装在支柱20的侧壁上，气缸30的活塞杆竖直设置；如图1，所述升降杆40水平设置，升降杆40的一端固定在气缸30的活塞杆的端部，升降杆40的另一端安装有伸缩头60，伸缩头60可沿升降杆40的中心线作伸缩运动，伸缩头60的顶端安装有压平辊70，压平辊70水平设置，压平辊70的中心线与升降杆40的中心线垂直。如图4，所述支柱20上开设竖直向的导向槽200，所述升降杆40上设有与导向槽200配合的滑块400。如图1，所述支柱20上设有上限位块201和下限位块202，用于限制升降杆40的运动幅度。结合图2、图3，上述伸缩头60包括伸缩筒61、伸缩弹簧62，伸缩筒61的一端设圆环611 ;所述升降杆40包括首尾衔接的本体41和圆柱部42，圆柱部42的横截面积小于本体41的横截面积，本体41的一端与气缸30的活塞杆固定连接，圆柱部42的顶端设环形凸部420 ;圆柱部42插设在伸缩筒61中，伸缩筒61可在圆柱部42上作轴向运动，所述伸缩弹簧62套设在圆柱部42上，伸缩弹簧62 —端抵在本体41上，另一端抵在伸缩筒61的圆环611上。结合图3、图4，上述伸缩筒61的另一端固定安装有支架612，所述支架612上枢接有旋转轴700，所述压平辊70固定安装在旋转轴700上。结合图1、图4，所述底座10上设有一对竖直设置的定位杆80，所述支架612上设有一对可钩住定位杆80的拉钩800。如图1，所述皮鞋支撑架50固定安装在底座10上，所述皮鞋支撑架50与压平辊70相向设置。结合图1、图5，所述皮鞋支撑架50的数量为两个，皮鞋支撑架50包括竖直设置在底座10上的支杆51，安装在支杆51顶端的支撑板52。工作中，当操作工人需将待加工皮鞋套在皮鞋支撑架50上时，可将拉钩800钩住定位杆80，使伸缩头60缩进，如此，压平辊70和皮鞋支撑架50之间留有足够的空间供操作人员将皮鞋套在皮鞋支撑架50上，套好之后，操作人员再将拉钩800与定位杆80脱离，此时，压平辊70压紧待加工皮鞋表面。之后，操作人员驱动竖直设置的气缸30，气缸30驱动升降杆40作一定幅度的升降运动，升降杆40带动压平辊70作相应幅度的升降运动。上述压平辊70升降运动的幅度约等于待压平皮鞋表面的长度，如此，在伸缩头60的作用下，压平辊70在作升降运动的同时，紧贴待压平皮鞋表面，以平整皮鞋表面。以上内容仅为本技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种皮鞋表面的压平机，包括底座(10)、支柱(20)、气缸(30)、升降杆(40)、皮鞋支撑架(50);所述支柱(20)竖直设置，支柱(20)的底部固定安装在底座(10)上；所述气缸(30)固定安装在支柱(20)的侧壁上，气缸(30)的活塞杆竖直设置；所述升降杆(40)的一端固定在气缸(30)的活塞杆的端部；所述皮鞋支撑架(50)固定安装在底座(10)上；其特征在于:所述升降杆(40)水平设置，升降杆(40)的另一端安装有伸缩头(60)，伸缩头(60)可沿升降杆(40)的中心线作伸缩运动，伸缩头(60)的顶端安装有压平辊(70)，压平辊(70)水平设置，压平辊(70)的中心线与升降杆(40)的中心线垂直；所述皮鞋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮鞋表面的压平机，包括底座(10)、支柱(20)、气缸(30)、升降杆(40)、皮鞋支撑架(50)；所述支柱(20)竖直设置，支柱(20)的底部固定安装在底座(10)上；所述气缸(30)固定安装在支柱(20)的侧壁上，气缸(30)的活塞杆竖直设置；所述升降杆(40)的一端固定在气缸(30)的活塞杆的端部；所述皮鞋支撑架(50)固定安装在底座(10)上；其特征在于：所述升降杆(40)水平设置，升降杆(40)的另一端安装有伸缩头(60)，伸缩头(60)可沿升降杆(40)的中心线作伸缩运动，伸缩头(60)的顶端安装有压平辊(70)，压平辊(70)水平设置，压平辊(70)的中心线与升降杆(40)的中心线垂直；所述皮鞋支撑架(50)与压平辊(70)相向设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，
申请(专利权)人：苏州市景荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32