全自动数控钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控钻床，包括数控系统和机架，所述机架上设有胎模，胎模具有用于放置待加工工件的工作面；胎模与夹具相连；胎模还与第一驱动机构相连；胎模的工作面相对应设置有至少一个钻夹头，钻夹头由钻孔电机驱动，且钻夹头与第二驱动机构相连；以及上料机构和下料机构，上料机构包括料斗和第一推进机构，料斗的下方一侧具有与工作面相对应的出料口，第一推进机构位于料斗下方的另一侧且与出料口相对应；下料机构包括第二推进机构；数控系统与夹具、第一驱动机构、第二驱动机构、钻夹头、钻孔电机、第一推进机构和第二推进机构相连。本实用新型专利技术具有结构简单、定位精确、使用方便、可实现上料、下料结构操作等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控机械钻孔加工设备，尤其涉及一种鼓式刹车片的全自动数控钻床。
技术介绍
目前汽车刹车摩擦片钻孔设备大多是手工操作，包括上料、压料、钻孔和下料是人工完成的，劳动强度大，只能单人单机操作，孔定位靠机械调节，弧面角度靠感应开关定位。定位调整困难，定位精度差，直接影响产品质量且效率低。中国技术专利(申请号201320285195.X)公开了一种用于钻削鼓式杀车片的多孔双排钻数控机床。它包括机架、座板、摩擦片胎具、钻孔动力头、数控柜；所述钻孔动力头有多个，分前、后两排分别固定于所述座板的前面或后面，所述摩擦片胎具通过连接板设于所述机架面板上，所述摩擦片胎具上设有用于夹紧固定待加工的鼓式刹车片的工件夹具;所述座板两面各设有至少三条用于固定和调整所述钻孔动力头的同心圆弧槽，中间一条所述圆弧槽为用于调整钻孔动力头位置的调整环，所述调整环两侧的圆弧槽为用于固定钻孔动力头的T型槽。本技术使用两排多个钻孔动力头，利用电气系统和手动控制小齿轮箱进行调节，其结构复杂，精确定位困难，且不能实现自动上料、下料的连续操作。中国技术专利(申请号201320303155.3)公开了一种汽车制动鼓双轴数控钻床，包含机台、两个数控滑台和两个钻削动力头，该机台的后侧设置有立柱，该机台的前侧上方设置有两条直线滑轨，所述两个数控滑台可滑动的设置于直线滑轨上，在该直线滑轨的两端分别设置有驱动数控滑台进行滑动的直线驱动装置；在立柱的前侧平行设置有两个垂直框体，各垂直框体内具有可在其内垂直滑动的钻削动力头，该垂直框体的顶端具有驱动该钻削动力头移动的垂直驱动装置。本技术采用直线驱动装置和垂直驱动装置实现钻头的水平和垂直定位，但不不能实现自动上料、下料的连续操作。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在问题之一，提供一种鼓式刹车片的全自动数控钻床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动数控钻床，包括数控系统和机架，所述机架上设有胎模，所述胎模具有用于放置待加工工件的工作面；所述胎模与用于夹紧固定所述待加工工件的夹具相连；所述胎模还与驱动所述胎模移动的第一驱动机构相连；所述胎模的工作面相对应设置有至少一个钻夹头，所述钻夹头由钻孔电机驱动，且钻夹头与驱动所述钻夹头产生上下位移和左右位移的第二驱动机构相连；以及还设有:上料机构和下料机构，所述上料机构包括用于盛放待加工工件的料斗和用于将料斗中的待加工工件推送到所述工作面上的第一推进机构，所述料斗的下方一侧具有与所述工作面相对应的出料口，所述第一推进机构位于所述料斗下方的另一侧且与所述出料口相对应；所述下料机构包括用于将工作面上的待加工工件推送出工作面的第二推进机构；所述数控系统与所述夹具、第一驱动机构、第二驱动机构、钻夹头、钻孔电机、第一推进机构和第二推进机构相连。根据本技术实施例的全自动数控钻床在使用时将待加工工件放置在胎模的工作面上，并通过夹具紧固，通过与待加工工件相对应设置的钻夹头实现钻孔，该钻夹头通过第二驱动机构实现左右、上下移动精确定位。同时，通过数控系统控制上料机构和下料机构实现自动上料、下料，从而实现连续操作。具体是，料斗中叠放有多个待加工工件，需要上料时，数控系统发送信号给第一推进机构，第一推进机构将下方的一个待加工工件从出料口推送到工作面上，并通过夹具将其紧固。待钻孔完毕，夹具停止对其紧固，数控系统控制第二推进机构将待加工工件推出工作面，进行下一步操作。本技术的全自动数控钻床尤其适用于鼓式摩擦片的钻孔，但不限于鼓式摩擦片，其它呈弧面的或非弧面的工件均可以使用本技术的全自动数控钻床进行钻孔。根据本技术实施例的全自动数控钻床具有结构简单、定位精确、使用方便、可实现上料、下料结构操作等优点。另外，根据本技术实施例的全自动数控钻床还可以具有以下附加技术特征:优选的，所述胎模的工作面为圆弧面，第一驱动机构驱动所述胎模沿所述圆弧面的圆心转动。优选的，所述第一驱动机构包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴连接到胎模上的所述圆弧面的圆心位置。优选的，所述夹具包括至少一根压料钢带，压料钢带的一端连接在所述工作面转动方向的一端，另一端绕过所述工作面与压料气缸连接。优选的，所述工作面在转动方向的两端分别设有挡料块。优选的，所述第二驱动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与水平设置的第一滚珠丝杠相连，第一滚珠丝杠上设有转轴拖板，转轴施板上设有垂直设置第二滚珠丝杠，第二滚珠丝杠与第三驱动电机相连，第二滚珠丝杠还连接所述钻夹头。优选的，所述钻夹头为两个。优选的，所述第一推进机构包括上料气缸，所述上料气缸的活塞杆伸向所述料斗内部的下方，且与所述出料口相对应。优选的，所述第二推进机构包括下料气缸，所述下料气缸的活塞杆伸向所述工作面。优选的，所述待加工工件为鼓式刹车片。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是本技术实施例的全自动数控钻床的结构示意图。附图标记说明:床身底座I ;胎模调节螺杆2 ;第一驱动电机3 ;高精度减速机4 ;胎模座5 ;下料气缸6 ;燕尾支架7 ;轴承座8 ;第二驱动电机9 ;直线导轨10 ;第三驱动电机11 ;皮带同步轮12 ;第一滚珠丝杠13 ;第二滚珠丝杠14 ;支承板15 ;钻夹头16 ;料斗17 ;上料气缸18 ;支承架19 ;压料气缸20 ;胎模21 ;支撑架22 ;压料钢带23 ;钻轴驱动块24 ;钻轴拖板25。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动数控钻床，包括数控系统和机架，其特征在于，所述机架上设有胎模，所述胎模具有用于放置待加工工件的工作面；所述胎模与用于夹紧固定所述待加工工件的夹具相连；所述胎模还与驱动所述胎模移动的第一驱动机构相连；所述胎模的工作面相对应设置有至少一个钻夹头，所述钻夹头由钻孔电机驱动，且钻夹头与驱动所述钻夹头产生上下位移和左右位移的第二驱动机构相连；以及还设有：上料机构和下料机构，所述上料机构包括用于盛放待加工工件的料斗和用于将料斗中的待加工工件推送到所述工作面上的第一推进机构，所述料斗的下方一侧具有与所述工作面相对应的出料口，所述第一推进机构位于所述料斗下方的另一侧且与所述出料口相对应；所述下料机构包括用于将工作面上的待加工工件推送出工作面的第二推进机构；所述数控系统与所述夹具、第一驱动机构、第二驱动机构、钻夹头、钻孔电机、第一推进机构和第二推进机构相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马川，
申请(专利权)人：徐福云，
类型：新型
国别省市：山东;37