一种冷剪快速横移调整底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷剪快速横移调整底座，其特征在于，包括冷剪快速横移调整底座，冷剪快速横移调整底座包括与地面通过地脚螺栓固定的固定底板，固定底板上安装有滑板，在固定底板和滑板上均设有把合孔，把合孔内安装有T型螺栓；在滑板上安装有冷剪本体，冷剪本体通过液压螺母与T型螺栓配合固定在冷剪快速横移调整底座上；在滑板两侧各设有一个冷剪凸块，在冷剪凸块的两侧均设有两个液压千斤顶，四个液压千斤顶可拆卸安装在固定底板上。本实用新型专利技术该快速调整底座结构简单、控制简单、易使用维护等优点，可降低新建项目设备成本，也可用应用于旧生产线扩能改造等项目，有一定推广价值，该套调整机构也可以用于其它需要少量移动的设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于剪切设备
，特别涉及一种冷剪快速横移调整底座。
技术介绍
冷剪是型钢厂用来切定尺的剪切设备，随着近些年各个钢厂对轧线生产能力的不断提升，位于棒线材生产线末端的冷剪成了制约产能发挥的主要障碍，为了消除此瓶颈可以采取两种方案，一种是扩大冷剪的吨位；另一种是增加一台冷剪，采用两台冷剪同时剪切。前一种方案需要对冷床输出辊道、收集区辊道等进行全面的改造，投资较高。现在通常采用第二种方案一条轧线同时配两台冷剪。考虑到成品钢材的定尺精度，因此同一条线上第二台冷剪需要沿轧线前后微量调整来弥补钢材热胀冷缩带来的长度偏差。如图1所示机构通常称作冷剪带横移功能的固定底座；第一种简易的带横移固定底座就是直接在基础上固定上底板，然后在冷剪机的底座上地脚孔位置划长孔，冷剪机需要调整的时候人工松开地脚螺栓1，如图1所示，然后人工调整顶丝2推动冷剪前后移动，对正调整位置以后再人工拧紧地脚螺栓I。第二种带横移固定底座结构形式如图2、图3所示，首先是有一个尺寸比较高的固定底座1，然后在固定底座I上加工滑轨2，调整时先人工将冷剪固定螺栓松开，靠如图3中的安装在设备两侧的丝杠千斤顶2来实现调整，调整到位以后人工固定冷剪。第一种如图1所示结构，虽然结构简单，但是工人的劳动强度大，需要调整时间长，调整时难度较大，不适合于现场频繁调整。第二种如图2、图3所示结构，相比较第一种结构有一定优点，但设备结构复杂，重量过大，导致设备投资比较大。再者就是由于现场氧化铁等污物较多，如图3所示，4个丝杆千斤顶2安装在图示位置不易维护保养，一旦有一个出现故障就可能导致无法正常调整。还有就是丝杆千斤顶2调整时比较慢，总的来说虽然比第一种方案有所改进，但第二种方案现场维护比较困难，工人劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷剪快速横移调整底座，以克服现有技术存在的不足，本技术结构简洁、控制简单、易使用维护。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种冷剪快速横移调整底座，包括与地面通过地脚螺栓固定的固定底板，固定底板上安装有滑板，在固定底板和滑板上均设有把合孔，把合孔内安装有T型螺栓；在滑板两侧各设有一个冷剪凸块，在冷剪凸块的两侧均设有两个液压千斤顶，四个液压千斤顶可拆卸的安装在固定底板上。进一步的，所述冷剪快速横移调整底座上设有液压装置，液压装置包括动高压泵和电动液压泵，用于控制液压螺母和液压千斤顶。进一步的，固定底板靠预埋筋和地脚螺栓与水泥基础固定。进一步的，滑板为铜滑板。进一步的，所述固定底板和滑板上的把合孔设有七个，均为150_的长孔。进一步的，冷剪本体上设有与滑板上相对应的把合孔。进一步的，所述冷剪快速横移调整底座用于安装冷剪本体，冷剪本体通过液压螺母与T型螺栓配合固定在冷剪快速横移调整底座的滑板上。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果:该装置通过安装在冷剪快速横移调整底座上的液压装置控制控制液压螺母和液压千斤顶，液压千斤顶固定安装在固定底板上，冷剪本体安装在固定底板上的铜滑板上，把电动液压泵和在两个冷剪凸块同侧的两个液压千斤顶之间用带快速接头的软管连上，利用液压千斤顶和电动液压泵减完成冷剪底座的调整，采用液压千斤顶和电动液压泵减轻了现场工人的劳动强度，由于液压千斤顶可以拆卸避免了现场维护保养问题。液压千斤顶和液压螺母预紧和拆装比较方便快捷节约了现场调整时间。【附图说明】图1为第一种带横移功能的固定底座结构示意图。图2为图1俯视图。图3为第二种带横移功能的固定底座结构示意图。图4为底座滑轨结构示意图。图5为新型冷剪及快速横移调整底座装配结构示意图。图6为图5侧视图。图7为新型快速横移调整底座结构示意图。图8为图7俯视图。图9为图7中I部局部放大图。其中，1、地脚螺栓；2、顶丝；3、滑轨；4、现有固定底座；5、丝杆千斤顶；6、底座本体；7、冷剪本体；11、液压螺母；12、T形螺栓；13、液压千斤顶；14、滑板；15、顶丝；16、固定底板；17、冷剪凸块。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细描述:如图5-9所示，一种冷剪快速横移调整底座，包括冷剪快速横移调整底座6，冷剪快速横移调整底座6包括与地面通过地脚螺栓I固定的固定底板16，固定底板6靠预埋筋和地脚螺栓I与水泥基础固定；固定底板16上安装有滑板14，滑板14为铜滑板；在固定底板16和滑板14上均设有把合孔，把合孔设有七个，均为150_的长孔，把合孔内安装有T型螺栓12 ;在滑板14上安装有冷剪本体7，冷剪本体7上设有与滑板14上相对应的把合孔，冷剪本体7通过液压螺母11与T型螺栓12配合固定在冷剪快速横移调整底座6上；在滑板14两侧各设有一个冷剪凸块17，在冷剪凸块17的两侧均设有两个液压千斤顶13，四个液压千斤顶13可拆卸安装在固定底板16上；在冷剪快速横移调整底座6上设有液压装置，液压装置包括动高压泵和电动液压泵，用于控制液压螺母11和液压千斤顶13。下面结合附图对本技术的结构原理和使用步骤作进一步说明:如图6、8所示，将冷剪本体6吊装到快速横移调整底座I上，拧上液压螺母I。当需要调整冷剪位置时，先将手动高压泵和液压螺母11用快速接头及软管连接在一起，然后手动使系统压力升到约10Mpa时，松开液压螺母I ;然后将液压千斤顶13固定安装在固定底板16上，把电动液压泵和在两个冷剪凸块17同侧的两个液压千斤顶13之间用带快速接头的软管连上，电动液压泵启动，液压千斤顶13同步伸出推动冷剪凸块17即可实现冷剪的横移动作，当调整到位后取下液压千斤顶13，再次手动给液压螺母11打压，重新预紧液压螺母11，完成冷剪前后调整动作。该装置采用液压千斤顶13和手动泵减轻了现场工人的劳动强度，由于液压千斤顶13能够拆卸，避免了现场维护保养问题。液压千斤顶13和液压螺母11预紧和拆装比较方便快捷节约了现场调整时间。该快速调整底座结构相对简洁、动作可靠、故障点少、控制简单、易使用维护等优点，可降低新建项目设备成本，也可用应用于旧生产线扩能改造等项目，有一定推广价值，该套调整机构也可以用于其它需要少量移动的设备。【主权项】1.一种冷剪快速横移调整底座，其特征在于，包括与地面通过地脚螺栓(I)固定的固定底板(16)，固定底板(16)上安装有滑板(14)，在固定底板(16)和滑板(14)上均设有把合孔，把合孔内安装有T型螺栓(12);在滑板(14)两侧各设有一个冷剪凸块(17)，在冷剪凸块(17)的两侧均设有两个液压千斤顶(13)，四个液压千斤顶(13)可拆卸的安装在固定底板(16)上。2.根据权利要求1所述的一种冷剪快速横移调整底座，其特征在于，所述冷剪快速横移调整底座上设有液压装置，液压装置包括动高压泵和电动液压泵，用于控制液压螺母(11)和液压千斤顶(13)。3.根据权利要求1所述的一种冷剪快速横移调整底座，其特征在于，固定底板(16)靠预埋筋和地脚螺栓(I)与水泥基础固定。4.根据权利要求1所述的一种冷剪快速横移调整底座，其特征在于，滑板(14)为铜滑板。5.根据权利要求1所述的一种冷剪快速横移调整底座，其特征在于，所述固定底板(16)和滑板(14)上的把合孔设有七个，均为150_的长孔。6.根据权利要求1所述的一种冷剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷剪快速横移调整底座，其特征在于，包括与地面通过地脚螺栓(1)固定的固定底板(16)，固定底板(16)上安装有滑板(14)，在固定底板(16)和滑板(14)上均设有把合孔，把合孔内安装有T型螺栓(12)；在滑板(14)两侧各设有一个冷剪凸块(17)，在冷剪凸块(17)的两侧均设有两个液压千斤顶(13)，四个液压千斤顶(13)可拆卸的安装在固定底板(16)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬生，付春婵，同武鹏，魏文君，费世泉，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61