一种陶瓷防火电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷防火电缆，属于电线电缆技术领域。该电缆包括环状耐火层和至少两根设置于环状耐火层内部的导体，环状耐火层包括由内至外依次设置的陶瓷化耐火绕包层、陶瓷化耐火护套层，在恶劣燃烧环境下，环状陶瓷化绕包层和陶瓷化耐火护套均被烧结形成两层坚硬的壳体，将多根导体全部固封在壳体内，避免多根导体散落分散，且壳体的坚硬保护作用，避免导体遇重物撞击断裂，保证电缆的完整性，同时环状耐火层最外层的陶瓷化耐火护套层形成的陶瓷状的壳体具有很好的绝缘性能，避免导体短路，确保电缆在火灾等恶劣燃烧和高温环境下线路畅通。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电线电缆
，具体涉及一种陶瓷防火电缆。
技术介绍
电缆是电能传输使用的最广泛的设备，在电传输过程中，如果出现短路或漏电，导体上热量的积累最终引燃导体外的包覆层，从而引燃其他易燃物，使火灾失控，或者其他易燃物着火引燃包覆在电缆导体的包覆层，从而导致电路短路漏电，进而导致火灾，因此需要从电缆的包覆结构，及包覆绝缘耐火层等方面解决电缆绝缘耐火性能。目前市场上应用较多的绝缘电缆是矿物绝缘电缆，大多采用氧化镁粉等粉末矿物密实为绝缘层，铜导电线芯、铜外护套及绝缘层为密实的一体，产品由国际标准IEC60702-2002和主要发达国家的国家标准，我国也有相应的国标GB/T13033-2007，国外生产和使用已有上百年的历史，国内应用也有近三十年的历史，且国内外的众多大项目中已广泛使用，如国家大剧院、东方艺术中心等。最早的矿物绝缘电缆的大截面积只能生产成单芯，并且外护套铜管拉拔工艺使得电缆长度受最大交货长度的限制，安装的过程中需要不断使用接头，电缆连续长度满足不了客户的要求，需使用中间接头连续，增加材料和人工成本，并且需要对接头处电气性能作特殊处理，同时，由于矿物绝缘电缆生产工艺比较复杂，价格较贵，硬度较大，施工时不易进行弯曲，以上因素，导致矿物绝缘电缆制造和安装成本高，不易形成大批量生产，安装难度较大的缺陷。针对矿物电缆的上述缺陷，研宄出采用橡胶绝缘制品中掺杂陶瓷原料代替矿物绝缘层，避免矿物绝缘层成本高的缺陷，但是这种采用陶瓷化橡胶制品作为绝缘层虽然克服了矿物绝缘成本高的缺陷，但是在制造过程中需要对橡胶硫化，因而工艺繁琐，并且挤出机具有挑剔性，电缆的制造效率低。中国专利CN203773998U公开了一种热塑性陶瓷化低烟无卤聚烯烃低压绝缘耐火电缆，包括导体、导体绝缘层、包带层、护套层和填充层，包带层为玻纤带、云母带或无卤带等耐火带，护套层为低烟无卤聚烯烃护套层，其中导体和绝缘层之间设置陶瓷化热塑性耐火层，陶瓷化热塑性材料在火灾等恶劣燃烧的高温环境下灼烧后的残余物为陶瓷状无机物，残余量大于80%，形成坚硬的具有蜂窝状细微孔的陶瓷状壳体，该壳体在燃烧过程中不融化、不滴落、不脱落，并随着温度的升高和燃烧时间的延长，陶瓷状的壳体越坚硬，耐高温达到2000°C，可以起到很好的隔火、隔热和挡火的效果，也能够承受一定的水淋和一定强度的振动，因此该陶瓷化耐火层在火灾中能够防止导体裸露，避免短路，但是由于该陶瓷化热塑性耐火层是分别包裹在单个导体的外侧，仅能实现对单个导体的分别保护，在火灾中导体外侧的聚烯烃护套层和耐火带包带层燃烧脆化成灰烬后，多根导体之间直接散落分散，遇重物撞击极易导致导体断裂，造成电缆无法正常使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种陶瓷防火电缆，避免在恶劣燃烧环境下电缆内部导体散落分散。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种陶瓷防火电缆，包括环状耐火层，所述环状耐火层内部设有至少两根导体，所述环状耐火层包括由内到外依次设置的环状陶瓷化耐火绕包层、陶瓷化耐火护套层。所述环状陶瓷化耐火绕包层由陶瓷化耐火带螺旋缠绕而成。所述陶瓷化耐火带为陶瓷化高分子耐火材料复合带。所述陶瓷化耐火护套层为陶瓷化无卤低烟聚烯烃阻燃耐火护套层。所述环状陶瓷化耐火层的厚度为0.8-1.2mm。所述陶瓷化耐火护套层的厚度为1.4-3.3mm。每根导体外侧均设有绝缘层。所述绝缘层为陶瓷化无卤低烟聚烯烃阻燃耐火材料层。所述绝缘层的厚度为0.8-2.6mm。所述环状陶瓷化耐火层与绝缘层之间的空隙内填充有填料。所述填料为玻璃纤维填充绳。所述导体由至少两根细圆铜丝绞合而成；或至少两股绞合后的细圆铜丝导体复绞而成。该导体相比普通绞线线芯柔软，具有良好的弯曲特性。本技术陶瓷防火电缆，包括环状耐火层和至少两根设置于环状耐火层内部的导体，环状耐火层由内至外依次设置的陶瓷化耐火绕包层、陶瓷化耐火护套层结构组成，在恶劣燃烧环境下，环状陶瓷化绕包层和陶瓷化耐火护套均被烧结，形成两层坚硬的壳体，将多根导体全部固封在壳体内，避免多根导体散落分散，且壳体的坚硬保护作用，避免导体遇重物撞击断裂，保证电缆的完整性，同时环状耐火层最外层的陶瓷化耐火护套层形成的陶瓷状的壳体具有很好的绝缘性能，避免导体短路，确保电缆在火灾等恶劣燃烧和高温环境下线路畅通。优选的，本技术陶瓷防火电缆，陶瓷化耐火绕包层由陶瓷化高分子耐火材料复合带绕制而成，在350°C?2000°C有焰或无焰条件下结成陶瓷状壳体，强度高、机械性能优良，电绝缘性能优异，燃烧后的烟气低烟、无卤、无磷氮、无重金属、无毒、无害、烟气毒安全级别达到高分子材料的最高级别，不会对受灾人造成二次危害。优选的，本技术陶瓷防火电缆，陶瓷化耐火护套层采用陶瓷化无卤低烟聚烯烃阻燃耐火护套层，在常温下使电缆具有很好的耐高温、抗老化、优良的电性能，具有阻燃、无卤、低烟的特点，燃烧时无腐蚀性和毒性物质和气体产生，不会对受灾人造成二次危害。优选的，本技术陶瓷防火电缆，在每根导体的外侧设置陶瓷化无卤低烟聚烯烃阻燃耐火绝缘层，燃烧后形成坚硬的陶瓷状无机物壳体，进一步的保护导体，使电缆能够在火灾等恶劣的燃烧和高温环境下线路畅通。【附图说明】图1实施例1陶瓷耐火防火电缆横截面示意图；图2实施例2陶瓷耐火防火电缆横截面示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制O实施例1如图1所示为本实施例陶瓷防火电缆横截面形状，由环状耐火层6和设置于环状耐火层6内部三根导体I组成；其中每根导体外侧包裹有陶瓷化无卤低烟聚烯烃阻燃耐火绝缘层2 ;环状耐火层6由内至外依次由陶瓷化耐火绕包层4、陶瓷化无卤低烟聚烯烃阻燃耐火护套层5组成；陶瓷化耐火绕包层由陶瓷化高分子耐火复合带螺旋缠绕而成；陶瓷化耐火绕包层的厚度为0.8-1.2mm ;陶瓷化无卤低烟聚烯烃阻燃耐火护套层厚度为1.4-3.3mm ;陶瓷化无卤低烟聚烯烃阻燃耐火绝缘层的厚度为0.8-2.6mm ;导体为细圆铜丝绞合导体。需要说明的是，导体的数量不受本实施例示出的导体的数量限制，可以依需增加或减少，但至少需有两根。实施例2如图2所示为本实施例陶瓷防火电缆横截面形状，由环状耐火层6和设置于环状耐火层7内部三根导体I组成；其中每根导体外侧包裹有陶瓷化无卤低烟聚烯烃阻燃耐火绝缘层2 ;环状耐火层6与导体I的空隙内设有玻璃纤维绳填料3 ;环状耐火层6由内至外依次由陶瓷化耐火绕包层4、陶瓷化无卤低烟聚烯烃阻燃耐火护套层5组成；陶瓷化耐火绕包层由陶瓷化高分子耐火复合带螺旋缠绕而成；陶瓷化耐火绕包层的厚度为0.8-1.2mm ;陶瓷化无卤低烟聚烯烃阻燃耐火护套层厚度为1.4-3.3mm ;陶瓷化无卤低烟聚烯烃阻燃耐火绝缘层的厚度为0.8-2.6mm ;导体为绞合后的细圆铜丝导体复绞导体。需要说明的是，导体的数量不受本实施例示出的导体的数量限制，可以依需增加或减少，但至少需有两根。【主权项】1.一种陶瓷防火电缆，其特征在于，包括环状耐火层，所述环状耐火层内部设有至少两根导体，所述环状耐火层包括由内到外依次设置的陶瓷化耐火绕包层、陶瓷化耐火护套层。2.如权利要求1所述的陶瓷防火电缆，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷防火电缆，其特征在于，包括环状耐火层，所述环状耐火层内部设有至少两根导体，所述环状耐火层包括由内到外依次设置的陶瓷化耐火绕包层、陶瓷化耐火护套层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：普建功，刘俊豪，徐振铎，
申请(专利权)人：河南虹峰电缆股份有限公司，普建功，
类型：新型
国别省市：河南;41