一种超A类阻燃变频器用电缆，包括三根主线芯和三根零线芯；每一根主线芯包括主线芯导体和挤包在主线芯导体外的主线芯绝缘层，每一根零性线芯包括零线芯导体和挤包在零线芯导体外的零线芯绝缘层；三根主线芯呈三角形对称分布，三根零线芯嵌入所述的三根主线芯间隙中间呈三角形对称分布形成成缆；所述成缆外绕包设有无机物阻燃带绝热层，无机物阻燃带绝热层外设有屏蔽层，屏蔽层外挤包设有阻燃护套；所述成缆和无机物阻燃带绝热层之间设有无机矿物降温隔火层。本实用新型专利技术提供了一种阻燃性能良好、结构合理的超A类阻燃变频器用电缆。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种变频器用电缆，特别涉及一种超A类阻燃变频器用电缆。
技术介绍
变频调速技术是21世纪新兴的工业应用技术之一，它具有调速范围宽、调速精度高、传输功能稳定、高可靠性、节能效果好等一系列其他调速系统不能比拟的优点，因而，在现代工业的各个领域，例如:钢铁、石油化工、电站建设、轻工、纺工等调速控制系统及各种自动化生产流水线上逐步取代电磁调速或直流调速方式而取得了越来越广泛的应用。大型工矿企业所用的变频系统设备较贵，特别是变频传动系统的大型电机等非常昂贵，所以随着建筑电气行业提出了大于14L/m非金属体积(A类阻燃非金属体积为7L/m)的阻燃电缆概念，特别是阻燃等级要求高的工矿企业对超过A类阻燃电缆需求量越来越大，因此，超A类阻燃变频器用电缆的研制很好的解决了这个难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种阻燃性能良好、结构合理的超A类阻燃变频器用电缆。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:一种超A类阻燃变频器用电缆，包括三根主线芯和三根零线芯；每一根主线芯包括主线芯导体I和挤包在主线芯导体I外的主线芯绝缘层2，每一根零线芯包括零线芯导体3和挤包在零线芯导体3外的零线芯绝缘层4 ;三根主线芯呈三角形对称分布，三根零线芯嵌入所述的三根主线芯间隙中间呈三角形对称分布形成成缆；所述成缆外绕包设有无机物阻燃带绝热层5，无机物阻燃带绝热层5外设有屏蔽层6，屏蔽层6外挤包设有阻燃护套7 ;所述成缆和无机物阻燃带绝热层5之间设有无机矿物降温隔火层8。进一步，所述无机矿物降温隔火层8为在线芯绞合成缆后填加的氢氧化镁金属水合物结构层。进一步，所述主线芯绝缘层2和零线芯绝缘层4分别为挤包在主线芯导体I和零线芯导体3外的聚氯乙烯层或者交联聚乙烯绝缘层。进一步，所述屏蔽层6为金属屏蔽层。进一步，所述主线芯导体I和零线芯导体3分别为圆形金属丝拉丝退火绞制而成。进一步，所述主线芯绝缘层2和零线芯绝缘层4的体积电阻率不小于1012Ω.mo进一步，所述的无机矿物降温隔火层8遇热后可形成多孔网状结构。本技术的超A类阻燃变频器用电缆在电缆线芯外设有无机矿物降温隔火层有效保护内层的电缆不发生机械变化和电性能变化，内部三根主线芯和三根零线芯按“3+3”对称结构进行成缆，成缆时电缆线芯采用“3+3”完全对称的结构设计，结构紧凑，性能稳定；无机矿物降温隔火层外绕包无机物阻燃带绝热层，无机物阻燃带绝热层外设有屏蔽层，屏蔽层外挤包设有阻燃护套，屏蔽层与电缆线芯的“3+3”结构有效防止高次谐波冲击，无机物阻燃带绝热层和阻燃护套，减少电缆在外部环境下受到的损坏，延长使用寿命，提高电缆的阻燃性能；电缆线芯导体外挤包绝缘层，具有优异的物理机械性能、电气性能，体积电阻率不小于1012Ω.Π1。无机矿物降温隔火层采用氢氧化镁金属水合物，它具有降温、隔火的功能，延缓电缆内部温升，形成多孔网状骨架结构后，该结构具有绝热、隔绝火源功能，同时形成的多孔结构可以吸附在燃烧过程中烟气。【附图说明】图1是本技术超A类阻燃变频器用电缆的剖面示意图。【具体实施方式】以下结合附图1给出的实施例，进一步说明本技术超A类阻燃变频器用电缆的【具体实施方式】。本技术的超A类阻燃变频器用电缆不限于以下实施例的描述。阻燃电缆A\B\C类是依据GB/T18380-2008标准规定划分的，是用来评价垂直安装的成束电线电缆或光缆在规定条件下抑制火焰垂直蔓延的能力。阻燃A类是指:电缆安装在试验钢梯上以使总体积中试验所含非金属材料体积为7L/m，供火时间为40分钟，电缆燃烧停止后，擦干试样，测得试样最大炭化范围不得高于喷灯底部2.5m。超A类阻燃电缆是指非金属材料体积大于14L/m的阻燃电缆，阻燃性能高于阻燃A类的阻燃电缆。如图1所示，本技术的超A类阻燃变频器用电缆，包括三根主线芯和三根零线芯。每一根主线芯包括主线芯导体I和挤包在主线芯导体I外的主线芯绝缘层2，每一根零线芯包括零线芯导体3和挤包在零线芯导体3外的零线芯绝缘层4 ;三根主线芯呈三角形对称分布，三根零线芯嵌入所述的三根主线芯间隙中间呈三角形对称分布形成成缆；所述成缆外绕包设有无机物阻燃带绝热层5，无机物阻燃带绝热层5外设有屏蔽层6，屏蔽层6外挤包设有阻燃护套7 ;所述成缆和无机物阻燃带绝热层5之间设有无机矿物降温隔火层8。本技术的超A类阻燃变频器用电缆在电缆线芯外设有无机矿物降温隔火层有效保护内层的电缆不发生机械变化和电性能变化，内部三根主线芯和三根零线芯按“3+3”对称结构进行成缆，成缆时电缆线芯采用“3+3”完全对称的结构设计，结构紧凑，性能稳定；无机矿物降温隔火层外绕包无机物阻燃带绝热层，无机物阻燃带绝热层外设有屏蔽层，屏蔽层外挤包设有阻燃护套，屏蔽层与电缆线芯的“3+3”结构有效防止高次谐波冲击，无机物阻燃带绝热层和阻燃护套，减少电缆在外部环境下受到的损坏，延长使用寿命，提高电缆的阻燃性能；电缆线芯导体外挤包绝缘层，具有优异的物理机械性能、电气性能，体积电阻率不小于1012Ω.πι。无机矿物降温隔火层采用氢氧化镁金属水合物，它具有降温、隔火的功能，延缓电缆内部温升，形成多孔网状骨架结构后，该结构具有绝热、隔绝火源功能，同时形成的多孔结构可以吸附在燃烧过程中烟气。如图1所示，所述无机矿物降温隔火层8为在线芯绞合成缆后填加的氢氧化镁金属水合物结当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超A类阻燃变频器用电缆，其特征在于：包括三根主线芯和三根零线芯，每一根主线芯包括主线芯导体(1)和挤包在主线芯导体(1)外的主线芯绝缘层(2)，每一根零线芯包括零线芯导体(3)和挤包在零线芯导体(3)外的零线芯绝缘层(4)；三根主线芯呈三角形对称分布，三根零线芯嵌入所述的三根主线芯间隙中间呈三角形对称分布形成成缆；所述成缆外绕包设有无机物阻燃带绝热层(5)，无机物阻燃带绝热层(5)外设有屏蔽层(6)，屏蔽层(6)外挤包设有阻燃护套(7)；所述成缆和无机物阻燃带绝热层(5)之间设有无机矿物降温隔火层(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄诚，王业山，潘树超，陈磊，汪金龙，
申请(专利权)人：安徽太平洋电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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