一种具有可移动台层的展柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有可移动台层的展柜，包括底座、支撑组件、滑动组件及升降组件，其中，上述支撑组件包括第一支撑板及第二支撑板，第一支撑板及第二支撑板间隔设置在底座的两侧部；上述滑动组件包括轴承座、销轴及滑板，销轴的两端分别固定在上述第一支撑板及第二支撑板上，轴承座套设在销轴内，并沿销轴自由滑动，滑板固定在轴承座上，并随轴承座运动；上述升降组件连接在底座的后侧部，并带动第一支撑板及第二支撑板做升降运动，以带动整个底座升降运动。本实用新型专利技术结构简单，拆装方便快捷，将水平及竖直移动坐标想结合，取代传统的手工取料的生产方式，减少了设备操作人员，减少了工厂的使用空间，大为提高了生产效率，保证了操作的安全系数。

【技术实现步骤摘要】

本技术螺母生产领域，特别指一种具有可移动台层的展柜。
技术介绍
80%的商业道具的生产均采用单一柜体制作及包装、陈列台板固定死的、台板无法移动、无法调节台层高度，能调节台层高度的也无法实现无线连接。现有的商业展台主要包括三种:第一种:将电线布置在背板上，这种技术是最常用的，在背板上开孔将电线接入背板后面的主线上，以实现导电；而这种技术的前提是:台板不能移动或者只可移动0-1公分左右，最多不会超过lcm，因为开的孔的固定不变的，变动台板也就会暴露背板上的电线孔，电线孔暴露出来会严重影响整个柜台的美观及使用；在近几年，随着产品形状的不断变换，对于产品陈列的空间要求也在不断更换，而现有柜台满足不了这种产品的空间。第二种:将电线布置在A柱里面也就是柜子的边边上那条不锈钢柱子；这种技术虽然解决了美观的问题，制作时间和工艺上都有所改进，但是还是存在有不能移动台板的问题。第三种:在背板上安装一条电线滑轨，这种技术的核心是那个导电滑轨，但是这个导电滑轨的尺寸过大，且变压器的安装占用了过多的空间。现有技术的缺点:1、成本高往往制作柜台的人工成本用超过材料成本，以往的工序是:木工开料烤漆布置电线五金加工组装，人工成本高。2、效率低，以前往往生产10米柜子要花去的时间为15天道20天。3、耗时长，现有技术的工艺流程决定了柜子的制作时间，制作场地只能在一个地方，工艺是一步一步往下走，走完最后的流程花的时间最低都要一周。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种具有可移动台层的展柜。本技术采取的技术方案如下:一种具有可移动台层的展柜，包括地柜、导电轨、背板、台层及灯箱，其中，上述导电轨包括二根，分别设置在地柜的两侧；上述背板设置在两导电轨之间；台层包括至少二个，各台层沿由下而上间隔设置，台层的两端分别连接在导电轨上；上述灯箱固定设置在背板上。优选地，所述的导电轨包括型材体、绝缘芯及导电芯，其中上述型材体的内侧开有安装槽，安装槽的内侧为开放口，绝缘芯嵌入该安装槽内，绝缘芯中部为空腔结构，内侧为开口，并与安装槽的开放口连通。优选地，所述的型材体的侧壁上分别开有台层连接孔及背板固定孔，通过台层连接孔与台层连接固定，通过背板固定孔与背板固定。优选地，所述的台层通过连接板与台层连接孔连接，以便固定在导电轨上，台层包括弹簧导头、导线、LED灯及导光板，其中，上述弹簧导头插入上述绝缘芯内，并于绝缘芯内的导电芯电连接。优选地，所述的弹簧导头包括导头体、螺母、弹簧及弹簧导头导电芯，其中，上述导头体的内部为空腔结构，弹簧导头导电芯设置在该空腔结构内，并贯穿导头体，向两侧延伸；上述弹簧套设在弹簧导头导电芯的外部；螺母套设在导头体的外部，并与导头体螺纹连接。优选地，所述的弹簧导头导电芯插入绝缘芯内，并与导电芯电连接，弹簧导头导电芯的另一端连接有导线，导线连接上述LED灯。优选地，所述的导光板设置在LED灯的外侧，LED灯发出光线经导光板导光。优选地，所述的灯箱通过旋转座连接在背板上，旋转座包括第一连接板及第二连接板，其中，第一连接板固定在背板上，第二连接板固定在灯箱上，第一连接板及第二连接板之间旋转连接，以便使灯箱旋转安装。优选地，所述的地柜内设有供电系统，供电系统与上述两导电轨及灯箱电连接，以便供电；上述导电轨的侧部设有眉头。本技术的有益效果在于:本技术根据现有技术进行改进创新，本技术采取无线连接，任意连接，首先是要有一个A柱线槽，这种线槽可以称为导电轨，在柜台两侧的A柱上面做这个导电轨；然后再在台板的两端做一个连接体，这个连接体称为弹簧导体，弹簧导体的主要功能是连接导电轨，导电轨和弹簧导体可以自由分开，这样就解决了台板移动问题。因为弹簧导体和导电轨是可以自由连接，且导电轨和弹簧导体是没有电线的连接，所以，这个技术还解决了美观问题，不用在背板上开孔，也不必要在A柱里面藏线，更不必要在背板上单独开槽装滑轨，既美观又能节约很多不必要的制作成本。将人工成本减少1/3。本技术的工序是:零配件加工一取货组装。只需要两个工序就完成了以前的5个工序才能完成的事情。运输费用降低，以前一个柜子占的空间现在可以放3个柜子，而且更安全，不会有运输过程损坏的情况发生。生产10米柜子的时间可以缩短到5天到8天，因为形成零部件加工之后，柜子的组成一般情况下时由6个大的部件组装起来的，将这些零部件做成型材之后再拿去安装，将效率会提高一倍以上。将柜体拆开，分为6大部件来生产，而且是可以同时生产6大部件。本技术运用模块化思维设计，实现产品零散件、标准件制作，型材化、标准化生产，积木式组合；解决了以下问题:1、标准量产、极大降低成本；2、易于运输降低费用；3、模块与模块组合采用自制组装件组合、无需木钉连接，模块间电路连接无需手工接线，公、母插接，解决手动接线耗时、耗力问题；4、无明线暴漏，解决美观问题。5、解决台板调节台层间距时台板依然需要连接线路，既不美观，调节也有限制的问题，我们的产品能实现无线连接，台板层间距任意随便调节均能导电，美观、方便、易用。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1的侧视图。图3为图1中台层与导电轨的连接结构示意图。图4为图3中弹簧导头的结构示意图。图5为图3中台层的结构示意图。图6为图3中导电轨的剖面结构示意图。图7为图1中灯箱的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步描述:如图1至图7所示，本技术采取的技术方案如下:一种具有可移动台层的展柜，包括地柜1、导电轨2、背板3、台层6及灯箱5，其中，上述导电轨2包括二根，分别设置在地柜I的两侧；上述背板3设置在两导电轨2之间；台层6包括至少二个，各台层6沿由下而上间隔设置，台层6的两端分别连接在导电轨2上；上述灯箱5固定设置在背板3上。导电轨2包括型材体21、绝缘芯22及导电芯23，其中上述型材体21的内侧开有安装槽，安装槽的内侧为开放口，绝缘芯22嵌入该安装槽内，绝缘芯22中部为空腔结构，内侧为开口，并与安装槽的开放口连通。型材体21的侧壁上分别开有台层连接孔24及背板固定孔25，通过台层连接孔24与台层6连接固定，通过背板固定孔25与背板3固定。台层6通过连接板9与台层连接孔24连接，以便固定在导电轨2上，台层6包括弹簧导头61、导线62、LED灯63及导光板64，其中，上述弹簧导头61插入上述绝缘芯22内，并于绝缘芯22内的导电芯23电连接。弹簧导头61包括导头体610、螺母611、弹簧612及弹簧导头导电芯613，其中，上述导头体610的内部为空腔结构，弹簧导头导电芯613设置在该空腔结构内，并贯穿导头体610，向两侧延伸；上述弹簧612套设在弹簧导头导电芯613的外部；螺母611套设在导头体610的外部，并与导头体610螺纹连接。弹簧导头导电芯613插入绝缘芯22内，并与导电芯23电连接，弹簧导头导电芯613的另一端连接有导线62，导线62连接上述LED灯63。导光板64设置在LED灯63的外侧，LED灯63发出光线经导光板64导光。灯箱5通过旋转座51连接在背板4上，旋转座51包括第一连接板510及第二连接板511，其中，第一连接板510固定在背板4上，第二连接板511固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有可移动台层的展柜，其特征在于：包括地柜(1)、导电轨(2)、背板(3)、台层(6)及灯箱(5)，其中，上述导电轨(2)包括二根，分别设置在地柜(1)的两侧；上述背板(3)设置在两导电轨(2)之间；台层(6)包括至少二个，各台层(6)沿由下而上间隔设置，台层(6)的两端分别连接在导电轨(2)上；上述灯箱(5)固定设置在背板(3)上

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦春权，
申请(专利权)人：秦春权，
类型：新型
国别省市：贵州;52