一种瓷砖打包机,包括打包机，打包机内设有自动扎带装置，打包机上设有第一面板和第二面板，第一面板靠近来料输送装置，第一面板高于第二面板0.5-3CM。至少在第一面板上设有多个滚动支承装置，滚动支承装置的上端高于第一面板的上端。第一面板上端低于来料输送装置上端0.5-3CM。本实用新型专利技术提供的一种瓷砖打包机，通过采用不同高度的面板结构，适于和自动包装线相配合，与全自动包装打包线相比，成本仅有1/4,与手工包装相比，人手仅需原来的1/8,且劳动强度大幅降低，也节省了占地面积。在优选的方案中，设置的滚动支承装置，进一步降低了操作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瓷砖生产领域，特别是一种瓷砖打包机。
技术介绍
在现有的瓷砖生产线中，需要将多块瓷砖进行打包，由于瓷砖的重量较重，进行打包时的劳动强度较高。也有采用全自动的包装打包生产线，存在的问题是，整个生产线的价格高昂，且由于瓷砖的规格变化较大，生产线需要经常调整，使用成本也较高。而将自动包装和人工打包相结合可以在节省成本的同时，能够降低劳动强度。但是现有市场上并无能够和自动包装线相配套的瓷砖打包机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种瓷砖打包机，能够和自动包装线组合使用，便于将从来料输送装置来的包装瓷砖进行打包。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种瓷砖打包机，包括打包机，打包机内设有自动扎带装置，打包机上设有第一面板和第二面板，第一面板靠近来料输送装置，第一面板高于第二面板0.5-3CM。优选的方案中，在第一面板和第二面板之间设有供打包带闯过的缝隙，至少在缝隙一侧的第一面板边缘设有斜坡，所述斜坡的高度高于第一面板与第二面板之间的高度差。优选的方案中，在第一面板和第二面板之间设有供打包带闯过的缝隙，在缝隙两侧的第一面板和第二面板的边缘设有斜坡，所述斜坡的高度高于第一面板与第二面板之间的高度差。优选的方案中，至少在第一面板上设有多个滚动支承装置，滚动支承装置的上端高于第一面板的上端。优选的方案中，在第一面板和第二面板上设有多个滚动支承装置，滚动支承装置的上端高于所在的面板的上端。优选的方案中，所述的滚动支承装置为滚轮支承装置。优选的方案中，在滚轮支承装置中设有可转动的滚轮，滚轮的两端设有聚四氟耐磨层。优选的方案中，所述的滚动支承装置为滚珠支承装置。优选的方案中，所述的滚珠支承装置中，滚珠安装在套管内，构成单向阀的结构，套管通过管路与空压机连接。优选的方案中，第一面板上端低于来料输送装置上端0.5-3CM。经仔细对比，发现现有的打包机与自动包装线相配合的问题在于，来料输送装置输送过来的包装瓷砖在进入到打包机面板的位置后，推动力不足，使包装瓷砖滞留在面板上，操作人员操作不顺手。在进一步的改进过程中，将打包机的高度降低以后，解决了推力不足的问题，但是又产生了新的技术问题，在输送过程中，包装瓷砖容易被打包机面板之间的缝隙所阻挡，造成外包装破损。本技术提供的一种瓷砖打包机，通过采用不同高度的面板结构，适于和自动包装线相配合，与全自动包装打包线相比，成本仅有1/4，与手工包装相比，人手仅需原来的1/8，且劳动强度大幅降低，也节省了占地面积。在优选的方案中，设置的滚动支承装置，进一步降低了操作人员的劳动强度。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的主视结构示意图。图2为图1的A-A剖视示意图。图3为图1的B-B剖视示意图。图4为本技术中滚动支承装置另一实施例的结构示意图。图中:打包机1，自动扎带装置2，第一面板3，第二面板4，斜坡5，滚轮支承装置6，滚珠支承装置6’，来料输送装置7，包装瓷砖8，空压机9。【具体实施方式】如图1~4中，一种瓷砖打包机，包括打包机I，打包机I连接在来料输送装置7之后，打包机I内设有自动扎带装置2，打包机I上设有第一面板3和第二面板4，第一面板3靠近来料输送装置7，第一面板3高于第二面板40.5-3CM。优选的方案中，第一面板3上端低于来料输送装置7上端0.5-3CM。由此结构，当来料输送装置7输送至第一面板3时，包装瓷砖8底部侧边落在第一面板3上，由于摩擦力较小，因此来料输送装置7的推力足够将包装瓷砖8推过第一面板3，当包装瓷砖8越过第一面板3和第二面板4之间的缝隙，由于第一面板3高于第二面板40.5-3CM。第二面板4不会对包装瓷砖8底部侧边造成干涉，从而使包装瓷砖8顺利的从来料输送装置7输送到打包机I的面板上。优选的方案如图2、3中，在第一面板3和第二面板4之间设有供打包带闯过的缝隙，至少在缝隙一侧的第一面板3边缘设有斜坡5，所述斜坡5的高度高于第一面板3与第二面板4之间的高度差。设置的斜坡5便于引导包装瓷砖8底部侧边，避免对包装瓷砖8的滑动造成干涉。优选的方案2、3中，在第一面板3和第二面板4之间设有供打包带闯过的缝隙，在缝隙两侧的第一面板3和第二面板4的边缘设有斜坡5，所述斜坡5的高度高于第一面板3与第二面板4之间的高度差。设置的斜坡5便于引导包装瓷砖8底部侧边，避免对包装瓷砖8的滑动造成干涉。优选的方案如图2~4中，至少在第一面板3上设有多个滚动支承装置，滚动支承装置的上端高于第一面板3的上端。由此结构，当包装瓷砖8落在面板上时，由滚动支承装置实现支承，从而大幅减低面板的摩擦力，操作更为省力。优选的方案中，在第一面板3和第二面板4上设有多个滚动支承装置，滚动支承装置的上端高于所在的面板的上端。优选的方案中，所述的滚动支承装置为滚轮支承装置6。优选的方案中，在滚轮支承装置6中设有可转动的滚轮，滚轮的两端设有聚四氟耐磨层。设置的聚四氟耐磨层可以保护滚轮的边角，同时也能够降低滑动摩擦力，以补偿滚轮只能沿两个方向转动的缺陷。本例的结构安装较为简单。优选的方案如图4中，所述的滚动支承装置为滚珠支承装置6’。优选的方案中，所述的滚珠支承装置6’中，滚珠安装在套管内，构成单向阀的结构，套管通过管路与空压机9连接。由此结构，当滚珠受压后，套管开启，高压气体从套管内喷出，从而在包装瓷砖8的底部形成气垫，悬浮的滚珠能够360°方向转动，大幅降低摩擦力。本例的结构相对较为复杂。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种瓷砖打包机，包括打包机(1)，打包机(I)内设有自动扎带装置(2)，其特征是:打包机(I)上设有第一面板(3 )和第二面板(4 )，第一面板(3 )靠近来料输送装置(7 )，第一面板(3)高于第二面板(4) 0.5-3CM。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖打包机，其特征是:在第一面板(3)和第二面板(4)之间设有供打包带闯过的缝隙，至少在缝隙一侧的第一面板(3)边缘设有斜坡(5)，所述斜坡(5)的高度高于第一面板(3)与第二面板(4)之间的高度差。3.根据权利要求1所述的一种瓷砖打包机，其特征是:在第一面板(3)和第二面板(4)之间设有供打包带闯过的缝隙，在缝隙两侧的第一面板(3)和第二面板(4)的边缘设有斜坡(5)，所述斜坡(5)的高度高于第一面板(3)与第二面板(4)之间的高度差。4.根据权利要求1所述的一种瓷砖打包机，其特征是:至少在第一面板(3)上设有多个滚动支承装置，滚动支承装置的上端高于第一面板(3)的上端。5.根据权利要求1所述的一种瓷砖打包机，其特征是:在第一面板(3)和第二面板(4)上设有多个滚动支承装置，滚动支承装置的上端高于所在的面板的上端。6.根据权利要求5所述的一种瓷砖打包机，其特征是:所述的滚动支承装置为滚轮支承装置(6)。7.根据权利要求6所述的一种瓷砖打包机，其特征是:在滚轮支承装置(6)中设有可转动的滚轮，滚轮的两端设有聚四氟耐磨层。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓷砖打包机,包括打包机（1），打包机（1）内设有自动扎带装置（2），其特征是：打包机（1）上设有第一面板（3）和第二面板（4），第一面板（3）靠近来料输送装置（7），第一面板（3）高于第二面板（4）0.5‑3CM。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴全发，宋江水，杨金华，
申请(专利权)人：湖北鑫来利陶瓷发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。