一种能保证钢带卷质量的夹送辊制造技术

一种能保证钢带卷质量的夹送辊，属于轧钢设备技术领域，用于输送热轧钢带卷。其技术方案是：夹送辊本体两端为夹送辊倒角，同时两端夹送辊倒角之间的夹送辊本体接触带钢长度小于正常卷取钢带宽度，从而保证夹送辊本体的辊身磨损后始终不出现沟槽，且随着夹送辊在线使用时间递增夹送辊本体辊面接触钢带面积逐渐增大，提高了夹持力；夹送辊本体的夹持部分的辊面为下凹的圆弧形，下凹的圆弧与钢带正凸度相配合，提高了夹持钢带中心线的稳定性，有效地提高了卷形质量。本实用新型专利技术结构简单、使用效果良好，有效地提高了钢带卷形质量，在提高夹送稳定性的同时大大提高了夹送辊的使用周期，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送热轧钢带卷的夹送辊，属于轧钢设备

技术介绍
在热轧钢带卷的生产过程中，钢带出轧机后，经冷却系统冷却，由夹送辊夹送导入至卷取机，最终成卷。由于轧机与卷取机距离较远，且卷取机中心线在轧制线以下，因此钢带导入卷取机全部依靠夹送辊夹持，同时夹送辊分担部分钢带张紧力，从而保证钢带卷形齐整合格。目前的热轧钢带卷生产线夹送辊常规形式为平辊，辊身长度比生产线所生产钢带宽约8-15%。因夹送辊夹送钢带运行过程中存在磨损，通常在卷取约5-10万吨钢带后，上、下夹送辊因磨损出现沟槽，在夹送辊出现中间沟槽后，夹送辊不能夹紧钢带，从而导致卷形质量不合格，必须更换夹送辊，对产品质量及生产效率带来较大损失。同时，由于钢带表面为正凸度，常规夹送辊为平辊，钢带和夹送辊不是面接触，不利于控制钢带头尾中心线，钢带卷头尾卷形得不到保证。综上所述，为了提升产品质量及生产效率，有必要对常规夹送辊进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能保证钢带卷质量的夹送辊，这种夹送辊能够彻底消除因夹送辊磨损造成的卷形质量缺陷，保证钢带卷质量和生产率效益最大化，同时延长夹送辊的使用周期。解决上述技术问题的技术方案是:一种能保证钢带卷质量的夹送辊，它包括夹送辊本体、夹送辊轴，夹送辊轴连接在夹送辊本体两端，夹送辊本体的辊身长度比所夹持的钢带宽度长8-15%，夹送辊本体的两端圆周有对称的夹送辊倒角，夹送辊本体两端的夹送辊倒角的起点之间的距离小于夹持钢带的宽度。上述能保证钢带卷质量的夹送棍，所述夹送棍本体两端的夹送棍倒角的起点之间的夹送辊本体的圆周辊面为中间向下凹的圆弧形，下凹圆弧的最低点位于夹送辊本体的中点，中点两侧的下凹圆弧对称相等，下凹圆弧的弧度与夹持钢带的凸起弧度相匹配。本技术的有益之处在于:本技术的夹送辊本体两端为夹送辊倒角，同时两端夹送辊倒角之间的夹送辊本体接触带钢长度小于正常卷取钢带宽度，从而保证夹送辊本体的辊身磨损后始终不出现沟槽，且随着夹送辊在线使用时间递增夹送辊本体辊面接触钢带面积逐渐增大，提高了夹持力；夹送辊本体的夹持部分的辊面为下凹的圆弧形，下凹的圆弧与钢带正凸度相配合，提高了夹持钢带中心线的稳定性，有效地提高了卷形质量。本技术结构简单、使用效果良好，有效地提高了钢带卷形质量，在提高夹送稳定性的同时大大提高了夹送辊的使用周期，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是常规夹送辊的磨损示意图。图中标记如下:夹送辊本体1、夹送辊轴2、夹送辊倒角3、下凹圆弧4、常规夹送辊5、磨损槽6。【具体实施方式】图2显示，常规夹送辊5的结构为平辊，在使用过程中存在磨损槽6，平辊不易控制钢带头尾卷形质量，磨损槽6不但影响钢带卷形质量，也造成夹送辊使用周期短的问题。图1显示，本技术在常规夹送辊5的基础上，在夹送辊本体I的两端圆周加工出对称的夹送辊倒角3，同时使得夹送辊本体I两端的夹送辊倒角3的起点之间的距离小于夹持钢带的宽度。经过上述改进后，在生产过程中，随着夹送辊本体I在直径方向上的磨损，逐渐增大了夹送辊辊面与钢带的接触面积，提高了夹持力，实现夹送辊本体I直径方向的磨损与夹送辊倒角3的完美结合，杜绝夹送辊的磨损槽6的产生。图1显示，夹送辊本体I两端的夹送辊倒角3的起点之间的夹送辊本体I的圆周辊面为中间向下凹的圆弧形，下凹圆弧4的最低点位于夹送辊本体I的中点，中点两侧的下凹圆弧4对称相等，下凹圆弧的4弧度与夹持钢带的凸起弧度相匹配。这种改进提高了夹持钢带中心线的稳定性，有效地提高了卷形质量。本技术的参数如下:夹送辊倒角3加工长度为夹送辊本体I的辊身长度的5-15%，夹送辊倒角3高度为2-20mm ；夹送辊本体I辊身的下凹圆弧4的负凸度为0.05-5cm (负凸度=夹送辊本体I两端最大棍径-中心最小棍径)。【主权项】1.一种能保证钢带卷质量的夹送辊，它包括夹送辊本体(I)、夹送辊轴(2)，夹送辊轴(2)连接在夹送辊本体(I)两端，夹送辊本体(I)的辊身长度比所夹持的钢带宽度长8-15%，其特征在于:夹送辊本体(I)的两端圆周有对称的夹送辊倒角(3)，夹送辊本体(I)两端的夹送辊倒角(3)的起点之间的距离小于夹持钢带的宽度。2.根据权利要求1所述的能保证钢带卷质量的夹送辊，其特征在于:所述夹送辊本体(I)两端的夹送辊倒角(3)的起点之间的夹送辊本体(I)的圆周辊面为中间向下凹的圆弧形，下凹圆弧(4)的最低点位于夹送辊本体(I)的中点，中点两侧的下凹圆弧(4)对称相等，下凹圆弧(4)的弧度与夹持钢带的凸起弧度相匹配。【专利摘要】一种能保证钢带卷质量的夹送辊，属于轧钢设备
，用于输送热轧钢带卷。其技术方案是：夹送辊本体两端为夹送辊倒角，同时两端夹送辊倒角之间的夹送辊本体接触带钢长度小于正常卷取钢带宽度，从而保证夹送辊本体的辊身磨损后始终不出现沟槽，且随着夹送辊在线使用时间递增夹送辊本体辊面接触钢带面积逐渐增大，提高了夹持力；夹送辊本体的夹持部分的辊面为下凹的圆弧形，下凹的圆弧与钢带正凸度相配合，提高了夹持钢带中心线的稳定性，有效地提高了卷形质量。本技术结构简单、使用效果良好，有效地提高了钢带卷形质量，在提高夹送稳定性的同时大大提高了夹送辊的使用周期，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。【IPC分类】B21C47-34【公开号】CN204523843【申请号】CN201520195517【专利技术人】周景鑫, 王超, 王春敬, 李正团, 崔晓嘉, 赵越超 【申请人】河北钢铁股份有限公司承德分公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年4月2日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能保证钢带卷质量的夹送辊，它包括夹送辊本体（1）、夹送辊轴（2），夹送辊轴（2）连接在夹送辊本体（1）两端，夹送辊本体（1）的辊身长度比所夹持的钢带宽度长8‑15%，其特征在于：夹送辊本体（1）的两端圆周有对称的夹送辊倒角（3），夹送辊本体（1）两端的夹送辊倒角（3）的起点之间的距离小于夹持钢带的宽度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周景鑫，王超，王春敬，李正团，崔晓嘉，赵越超，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13