高透光率阳光房用太阳能电池组件制造技术

一种高透光率阳光房用太阳能电池组件，该组件包括：钢化玻璃层，EVA膜层、电池片层和背板；所述的电池片层上、下表面均粘附有EVA膜层，所述的钢化玻璃层粘附于电池片上表面的EVA膜层的上方，所述的背板粘附于电池片下表面的EVA膜层的下方；上述钢化玻璃层，EVA膜层、电池片层和背板构成的组件的周边设置有边框，其特征在于：所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有6-9列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。采用上述结构，可以保证电池组件的透光率达到47％以上，有效实现阳光房内植物的光照需求，利于植物的长势和新陈代谢，也利于营养成分的吸收和富集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池组件
，具体涉及一种高透光率(45%以上)阳光房用太阳能电池组件。
技术介绍
随着能源的日益匮乏和环保节能意识的提高，太阳能电池的利用越来越受到重视，其使用率和普及率也越来越高，如路灯、厂房发电，此外，还有现在流行的大棚花丼、蔬菜或者家庭中采用的透明屋顶上均铺设有太阳能电池组件，为家庭生活或者晚上阳光房内的照明用电提供能源，既有效利用的太阳能光源，且还更加绿色、环保。应用的比较成熟的太阳能电池组件，其结构一般包括电池片，置于电池片上下表面的透明玻璃，在电池片和透明玻璃之间采用EVA膜粘合在一起，然后整体装框，构成电池组件；透明玻璃一般为长方形，其上的电池片采用五寸的标准件，采用长度方向10列，宽度方向6列的方式，这种组件的透光率为40%左右。但是，这种传统的太阳能电池组件，如果直接用于室内种植蔬菜、花丼的阳光房的屋顶，其透光率很难满足这是植物对阳光的需求，导致植物长势差、不利于新陈代谢，也不利于营养成分的吸收和富集。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述不足，提供一种能保证充足阳光，利于植物长势和营养成分吸收和富集的高透光率的阳光房用太阳能电池组件。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种高透光率的阳光房用太阳能电池组件，该组件包括:钢化玻璃层，EVA膜层、电池片层和背板；所述的电池片层上、下表面均粘附有EVA膜层，所述的钢化玻璃层粘附于电池片上表面的EVA膜层的上方，所述的背板粘附于电池片下表面的EVA膜层的下方；上述钢化玻璃层，EVA膜层、电池片层和背板构成的组件的周边设置有边框；所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有6-9列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。采用上述结构，可以保证电池组件的透光率达到47%以上，有效实现阳光房内植物的光照需求，利于植物的长势和新陈代谢，也利于营养成分的吸收和富集。作为优选，所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有6列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。该结构的组件透光率为65%。作为优选，所述的所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有7列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。该结构的组件透光率为60%。作为优选，所述的所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有8列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。该结构的组件透光率为55%。作为优选，所述的所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有9列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。该结构的组件透光率为50%。作为优选，本实用所述的背板包括中间的PET层，PET层的上、下表面均涂覆有一层含氟耐候层，所述的PET层的厚度为0.15-0.30mm，处于PET层的上表面与EVA膜层接触的含氟耐候层的厚度为0.008-0.014mm，处于PET层的下表面与空气接触的含氟耐候层的厚度为0.015-0.025mm。采用上述结构，采用特殊结构的背板代替传统的玻璃板，由于采用的是在PET层的上、下表面均涂覆有一层含氟耐候层，能实现在高耐候性的前提下，能达到高的透明性，且上述特定结构和厚度的背板，可以保证其可见光的透过率为60-90%，既可以满足阳光房内的光线要求，同时又由于特殊的背板材料，阳光更加柔和而非像传统的玻璃背板直射进来，因此，更利于空气的流通和人居环境的提高。作为优选，所述的每个组件的边框上均设有与相邻边框滑动配合的凸块或凹槽，且组件相互组合安装时、边框的凸块滑动套合于相邻边框的凹槽内实现组件连接。此外，本技术的边框采用滑动配合的结构来实现组件彼此的连接安装，构成一个整体的阳光房屋顶，这就使得组件的密封性高、不易漏水，使用寿命长。作为优选，本技术所述的背板的PET层的厚度为0.25mm，处于PET层的上表面与EVA膜层接触的含氟耐候层的厚度为0.0lmm,处于PET层的下表面与空气接触的含氟耐候层的厚度为0.020mm。采用上述结构，进一步提高背板的透过率达到80% -90%，同时有不会造成阳光的遮挡和直射进入阳光房内，房内的光线更加柔和。作为优选，本技术所述的组件相互连接安装时，边框上的凸块的外表面与相邻边框滑动配合的凹槽的内表面相互贴合。采用该结构，实现组件彼此之间的无缝连接，更加有利于提高整体密封性能。作为优选，所述边框上的的凸块的外表面设置有弹性恢复力的柔性材料层或者所述的凸块整体为具有弹性恢复力的柔性材料制备而成；如橡胶、软性塑料(橡皮材质、窗户用的柔性密封条材料)等等；采用上述结构，使得相邻组件之间的拼接为柔性连接，进一步增加整体的密封性能。作为优选，所述的凸块为多边形或者为弧形，与之滑动配合的凹槽的形状与凸块的形状相对应；采用上述结构，可以保证二者连接紧密，更加牢固。作为优选，所述的凸块为头大底小的梯形或半球形，所述的凹槽为与之对应的梯形或半球形，采用该结构，组件连接时，更加牢固，密封性好，二者横向不易分离，使用寿命长。【附图说明】图1本技术太阳能电池组件正面结构示意图。图2本技术组件截面图结构示意图(梯形凸块)。图3本技术组件截面图结构示意图(弧形凸块)。【具体实施方式】下面通过实施例进一步详细描述本技术，但本技术不仅仅局限于以下实施例。如图1-3所示，本技术的一种阳光房用太阳能电池组件，该组件包括:钢化玻璃层3，EVA膜层2、电池片层I和背板4 ;所述的电池片层上、下表面均粘附有EVA膜层，所述的钢化玻璃层粘附于电池片上表面的EVA膜层的上方，所述的背板粘附于电池片下表面的EVA膜层的下方；上述钢化玻璃层，EVA(EVA是Ethylene乙稀Vinyl乙稀基Acetate醋酸盐的简称)膜层、电池片层和背板构成的组件的周边设置有边框5 ;所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有6-9列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片(附图1为长宽均为6列)。本专利技术的组件当然还包括接线盒等常规配件。电池片之间采用镀锡的铜带相互串接形成电池片层，且电池片之间沿钢化玻璃长度和宽带方向均采用均匀排列方式。本实用的钢化玻璃层，其规格为1650 (长)cm X 992 (宽)cm X 4.0 (厚)cm ;本实用采用的电池片为五寸市售规格的单晶电池片，其光电转换效率为23.6 %，每片电池的功率为3.6w ;采用上述规格的电池片能同时兼顾透光率和发电效率。本实用所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有6列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。该结构的组件透光率为65 %。本实用所述的所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有7列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。该结构的组件透光率为60%。本实用所述的所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有8列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。该结构的组件透光率为55%。本实用所述的所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有9列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。该结构的组件透光率为50%。本实用所述的背板包括中间的PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)层4.1，PET层的上、下表面均涂覆有一层含氟耐候层4.2，所述的PET层的厚度为0.15-0.30mm，处于PET层的上表面与EVA膜层接触的含氟耐候层的厚度为0.008-0.014mm，处于PET层的下表面与空气接触的含氟耐候层的厚度为0.015-0.025mm。本实用所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高透光率阳光房用太阳能电池组件，该组件包括：钢化玻璃层，EVA膜层、电池片层和背板；所述的电池片层上、下表面均粘附有EVA膜层，所述的钢化玻璃层粘附于电池片上表面的EVA膜层的上方，所述的背板粘附于电池片下表面的EVA膜层的下方；上述钢化玻璃层，EVA膜层、电池片层和背板构成的组件的周边设置有边框，其特征在于：所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有6‑9列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉艺，
申请(专利权)人：江西日普升能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36