一种花椒烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种花椒烘干机，包括炉体、底板、射吸式排放装置、助燃风机、热风风机、烘干池，所述烘干池与所述底板之间形成分风风道，其特征在于，所述花椒烘干机还包括控制主机、温度传感器、设在炉体内部的主燃烧室、二次燃烧室、储灰室。本实用新型专利技术提供一种花椒干燥机，解决烘干设备燃烧不充分、能耗高、热能利用率低、烘干时间长的技术问题，达到了降低烘干成本、提高花椒烘干品质、降低生产劳动强度的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干设备领域的烘干机，尤其地，本技术涉及应用于花椒烘干的花椒烘干机。
技术介绍
目前的花椒烘干方法设备较为落后，缺乏科学性，燃料利用率底浪费严重，环境污染严重，费时费人工，加工品质得不到保障；除外传统烘干设备由人为掌握温度，造成燃烧不充分，能耗高，热能利用率低，烘干时间长，造成烘干成本居高不下，给椒农造成巨大的经济损失。针对现状及存在的问题，虽然很多企业都做出了努力，但还是未解决烘干出高品质花椒的问题。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提供一种燃煤气化式智能烘干设备，解决烘干设备燃烧不充分、能耗高、热能利用率低、烘干时间长的技术问题。本技术的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决:本技术提供一种花椒烘干机，包括炉体和底板，所述炉体顶部通过管道与射吸式排放装置连接，所述射吸式排放装置的下部与助燃风机连接，所述炉体侧部的上端设有热风风机，所述热风风机的侧端设有烘干池，所述烘干池与所述底板之间形成分风风道，其特征在于，所述花椒烘干机还包括控制主机、温度传感器、设在炉体内部的主燃烧室、二次燃烧室、储灰室，其中:所述控制主机设在所述炉体外壁的侧部，所述控制主机与所述助燃风机连接；所述温度传感器设在所述分风风道中的炉体内壁表面；所述主燃烧室的顶部设有垂直焊接在主燃烧室外壁顶部的发热管，所述主燃烧室内部设有多条竖直的散热板；所述二次燃烧室设有散热片，所述炉体内壁侧部设有环形热风导向筋片，所述热风导向筋片的上端与所述热风风机的热风入口的下端位置持平；所述发热管的顶端与所述二次燃烧室的外壁底端连接，所述储灰室设在所述主燃烧室的下部。 本技术提供的花椒烘干机，优选地，所述烘干池的与所述分风风道之间设有一层透风筛网。本技术提供的花椒烘干机，优选地，所述主燃烧室的侧部设有加煤口，所述储灰室的侧部设有出灰口，所述加煤口和出灰口设在所述炉体侧壁的同一侧。本技术提供的花椒烘干机，优选地，所述主燃烧室与所述储灰室之间设有炉桥。本技术提供的花椒烘干机，优选地，所述烘干池的外壁为砖体结构。本技术的优点和有益效果在于:本技术提供一种燃煤气化智能烘干设备，炉体主燃烧室配有发热筋片，能充分发挥对热能的利用，垂直焊接在主燃烧室顶部的发热管可减少煤层燃烧后烟灰对烟道的阻塞，二次燃烧室能对煤层燃烧的废气进行充分的燃烧排放出无污染的洁净的二氧化碳气体，二次燃烧室的散热片能够对二次燃烧室产生的热能充分利用达到节能的目的。控制主机通过温度传感器测量温度，控制助燃风机来控制烘干所需要的温度达到恒温的目的，让烘干的物料达到理想的品质。本技术的节能环保性能好，可大幅降低烘干成本，提高花椒烘干品质，降低生产劳动强度。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；炉体1、底板2、射吸式排放装置3、助燃风机4、热风风机5、烘干池6、分风风道7、控制主机8、温度传感器9、主燃烧室10、二次燃烧室11、储灰室12、发热管13、散热板14、散热片15、热风导向筋片16、透风筛网17、加煤口 18、出灰口 19、炉桥20。【具体实施方式】根据本技术的技术方案，在不变更本技术的实质精神的情况下，本领域的普通技术人员可以提出本技术的多个结构方式。因此以下【具体实施方式】以及附图只是对本技术的技术方案的具体说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。结合附图及实施例对本技术进一步说明。参考附图1、附图2，本技术提供一种花椒干燥机，包括炉体1、底板2、射吸式排放装置3、助燃风机4、热风风机5、烘干池6、分风风道7、控制主机8、温度传感器9、主燃烧室10、二次燃烧室11、储灰室12、发热管13、散热板14、散热片15、热风导向筋片16、透风筛网17、加煤口 18、出灰口 19、炉桥20，其中:所述炉体I顶部通过管道与射吸式排放装置3连接，用于排放煤块等燃烧所产的烟；所述射吸式排放装置3的下部与助燃风机4连接，所述助燃风机4用于辅助煤块等的燃烧；所述炉体I侧部的上端设有热风风机5，所述热风风机5用于将干净的热风从炉底送进烘干池；所述热风风机5的侧端设有烘干池6，所述烘干池6与所述底板2之间形成分风风道7，所述烘干池6用于烘干盛放在所述烘干池6内部的花椒；所述控制主机8设在所述烘干池6外壁的侧部，所述温度传感器9设在所述分风风道7中的炉体I内壁，所述温度传感器9用于测量所述分风风道7内部热风的温度，所述控制主机8用于控制所述助燃风机4，进而提供烘干所需温度；所述主燃烧室10的顶部设有垂直焊接在主燃烧室10外壁顶部的发热管13，所述竖直焊接的发热管13有利于所述加热热风风机5吹入所述炉体I内部的空气；所述散热板14和散热片15分别设在所述主燃烧室10和二次燃烧室11中，用于调节所述主燃烧室10和二次燃烧室11中的温度；所述炉体I侧部内壁设有环形热风导向筋片16，所述热风导向筋片16的上端与所述热风风机5的热风入口的下端位置持平，所述热风导向筋片16能够充分利用燃烧所产生的热能；所述发热管13的顶端与所述二次燃烧室11的外壁底端连接，所述储灰室12设在所述主燃烧室10的下部，用于储存燃烧物充分燃烧之后产生的灰烬。优选地，所述烘干池6的与所述分风风道7之间设有一层透风筛网17，所述透风筛网17的用于过滤热风中夹杂的灰尘等，使干净的热风进入到烘干池6内部对花椒进行烘干。优选地，所述主燃烧室10的侧部设有加煤口 18，所述储灰室12的侧部设有出灰口 19，所述加煤口 18和出灰口 19设在所述炉体I侧壁的同一侧，所述加煤口 18用于添加煤块，所述出灰口 19用于将燃烧产生的灰烬从炉体I内部取出，所述加煤口 18和出灰口 19设在同一侧是为了方便操作。优选地，所述主燃烧室10与所述储灰室12之间设有炉桥20，用于煤块等的加速燃TiTti O容易理解，本技术通过上述技术方案，解决了烘干设备燃烧不充分、能耗高、热能利用率低、烘干时间长的技术问题，达到了大幅降低烘干成本、提高花椒烘干品质、降低生产劳动强度的技术效果。【主权项】1.一种花椒烘干机，包括炉体(I)和底板(2)，所述炉体(I)顶部通过管道与射吸式排放装置(3)连接，所述射吸式排放装置(3)的下部与助燃风机(4)连接，所述炉体(I)侧部的上端设有热风风机(5)，所述热风风机(5)的侧端设有烘干池￠)，所述烘干池(6)与所述底板(2)之间形成分风风道(7)，其特征在于，所述花椒烘干机还包括控制主机(8)、温度传感器(9)、设在炉体内部的主燃烧室(10)、二次燃烧室(11)、储灰室(12)，其中: 所述控制主机⑶设在所述炉体⑴外壁的侧部，所述控制主机⑶与所述助燃风机(4)连接； 所述温度传感器(9)设在所述分风风道(7)中的炉体(I)内壁表面； 所述主燃烧室(10)的顶部设有垂直焊接在主燃烧室(10)外壁顶部的发热管(13)，所述主燃烧室(10)内部设有多条竖直的散热板(14)； 所述二次燃烧室(11)设有散热片(15)，所述炉体(I)内壁侧部设有环形热风导向筋片(16)，所述热风导向筋片(16)的上端与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花椒烘干机，包括炉体(1)和底板(2)，所述炉体(1)顶部通过管道与射吸式排放装置(3)连接，所述射吸式排放装置(3)的下部与助燃风机(4)连接，所述炉体(1)侧部的上端设有热风风机(5)，所述热风风机(5)的侧端设有烘干池(6)，所述烘干池(6)与所述底板(2)之间形成分风风道(7)，其特征在于，所述花椒烘干机还包括控制主机(8)、温度传感器(9)、设在炉体内部的主燃烧室(10)、二次燃烧室(11)、储灰室(12)，其中：所述控制主机(8)设在所述炉体(1)外壁的侧部，所述控制主机(8)与所述助燃风机(4)连接；所述温度传感器(9)设在所述分风风道(7)中的炉体(1)内壁表面；所述主燃烧室(10)的顶部设有垂直焊接在主燃烧室(10)外壁顶部的发热管(13)，所述主燃烧室(10)内部设有多条竖直的散热板(14)；所述二次燃烧室(11)设有散热片(15)，所述炉体(1)内壁侧部设有环形热风导向筋片(16)，所述热风导向筋片(16)的上端与所述热风风机(5)的热风入口的下端位置持平；所述发热管(13)的顶端与所述二次燃烧室(11)的外壁底端连接，所述储灰室(12)设在所述主燃烧室(10)的下部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，
申请(专利权)人：重庆市江津区傲豪机械加工厂，
类型：新型
国别省市：重庆;85