精稻粉的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种精稻粉的加工方法，属于产品的制备技术领域。该精稻粉的加工方法包括以下步骤：机选—色选—去壳—谷糙分离—去皮—冷冻粉碎—高压灭菌—干燥—包装。该精稻粉的加工方法具有保持产品的色、香、味及活性物质的性质不变的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于产品的制备

技术介绍
据申请人了解，现有的稻粉加工存在以下冋题: 1.现有稻子常温下呈韧性、难以粉碎，不能保持产品的色、香、味及活性物质的性质不变； 2.现有稻子制成的稻粉的粉粒体流动性不好，粒度分布差，在保证产品微细程度方面差； 3.现有稻子在常温粉碎时因发热、氧化等造成的变质现象； 4.现有稻子在粉碎时会发生气味逸出、粉尘爆炸、噪音等； 5.现有稻子的灭菌加工，存在因发热、氧化等造成的变质现象； 6.现有稻子在采用低温干燥时，生产不连贯，周期长，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种保持产品的色、香、味及活性物质的性质不变的。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是: 一种，包括以下步骤: (1)机选:根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对稻子进行筛选，同时进行磁选，除去金属物、粉末和杂草； (2)色选:去除前道工序留下的异色粒； (3)去壳:根据产品的粒度要求，使用相应规格的砻稻机对稻子进行去壳，脱壳率>80% ； (4)谷糙分离:使用谷糙分离机去除前道工序留下的未脱壳稻子，分离率为99%以上； (5)去皮:使用稻子去皮机对谷糙分尚后的稻子进行去皮； (6)冷冻粉碎:将去皮后的稻子放入冷冻粉碎装置中进行冷冻粉碎，制冷剂采用液氮，控制冷冻温度-1oo°c，将稻子粉碎成稻粉； (7)高压灭菌:将冷冻粉碎后的稻粉放入高压装置中进行高压灭菌，保持高压装置中的温度为20?40°C，保压时间为5?15min，压力为300?500MPa ； (8)干燥:收集高压灭菌后的稻粉，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为一80°C，真空度为133X 10_ 3mBar，干燥时间2?4h，原料中的水分含量彡7.0% ； (9)包装:将干燥后的稻粉经检验合格后进行分装、密封。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是: O申请人反复试验和深入研宄，通过采用冷冻粉碎和高压灭菌，冷冻粉碎不但能保持粉碎产品的色、香、味及活性物质的性质不变，而且在保证产品微细程度方面具有无法比拟的优势；超高压处理基本是一个物理过程，采用液态介质处理，具有压力均匀传递、瞬时、高效、耗能低、污染少，对维生素、色素和风味物质等低分子化合物无明显影响等优点； 2)通过采用冷冻粉碎，控制冷冻温度_100°C，将稻子粉碎成稻粉，可以利用物料的低温脆性，即物料随温度的降低，其硬度和脆性增加，而塑性和韧性降低，在低温冻结状态下用一个很小的力就能将其粉碎； 3)在稻子快速降温过程中，会造成内部各部位不均匀的收缩而产生内应力，在此应力的作用下，稻子内部薄弱部位产生微裂纹并导致内部组织的结合力降低，因而在外部较小作用力下就使得内部裂纹迅速扩大而破碎； 4)稻子冷冻时，水分从表面向内部冻结，内部水分的冻结膨胀受到外部冻结层的阻碍形成向内压力，使稻子组织产生爆裂，冷冻时，稻子液相内的溶解气体成份会膨胀数百倍，爆裂程度更高，体液的流失:温度升高，冻结稻子中的冰晶溶化，由于稻子组织破坏，形成液滴流出，浓缩和水分蒸发:未冻结部分浓度增大，冰的升华致使表面水分蒸发； 5)采用高压灭菌，可以破坏微生物的菌体蛋白中的非共价键，如氢键、二硫键和离子键等，使蛋白质的尚级结构破坏，从而导致蛋白质的凝固及酶的失活；超尚压还可造成菌体细胞膜破裂，使菌体内的化学组分产生外流等多种细胞损伤；还可以影响DNA等遗传物质的复制，这些因素综合作用的结果导致了微生物的死亡，避免了高温对产品的色、香、味及活性物质的性质的改变。上述技术方案的改进是:所述第(9)步骤后还设有 人工抽查:对稻粉的水份、微生物及客户指定的要求进行检验； 将抽查后的稻粉入库存放:稻粉存放温度< 12°C，相对湿度< 70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。上述技术方案的改进是:所述稻粉是籼稻粉、粳稻粉或糯稻粉。【具体实施方式】实施例 本实施例的，包括以下步骤: (1)机选:根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对稻子进行筛选，同时进行磁选，除去金属物、粉末和杂草； (2)色选:去除前道工序留下的异色粒； (3)去壳:根据产品的粒度要求，使用相应规格的砻稻机对稻子进行去壳，脱壳率>80% ； (4)谷糙分离:使用谷糙分离机去除前道工序留下的未脱壳稻子，分离率为99%以上； (5)去皮:使用稻子去皮机对谷糙分尚后的稻子进行去皮； (6)冷冻粉碎:将去皮后的稻子放入冷冻粉碎装置中进行冷冻粉碎，制冷剂采用液氮，控制冷冻温度-1oo°c，将稻子粉碎成稻粉； 冷冻粉碎装置一般由制冷剂供给装置(液氮箱)、贮料预冷筒、原料冷冻箱、螺旋推进器、低温粉碎机、产品收集器(旋风分离器)、显热回收装置等组成。粉碎机包括锤式粉碎机、盘击式粉碎机或辊齿粉碎机(辊磨机)等。(7)高压灭菌:将冷冻粉碎后的稻粉放入高压装置中进行高压灭菌，保持高压装置中的温度为20?40°C，保压时间为5?15min，压力为300?500MPa ； (8)干燥:收集高压灭菌后的稻粉，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为一 80°C，真空度为133X 10_ 3mBar,干燥时间2?4h，原料中的水分含量彡7.0% ； (9)包装:将干燥后的稻粉经检验合格后进行分装、密封。本实施例的第(9 )步骤后还设有 人工抽查:对稻粉的水份、微生物及客户指定的要求进行检验； 将抽查后的稻粉入库存放:稻粉存放温度< 12°C，相对湿度< 70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。 本实施例的稻粉是籼稻粉、粳稻粉或糯稻粉。本专利技术的不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。【主权项】1.一种，其特征在于包括以下步骤: (1)机选:根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对稻子进行筛选，同时进行磁选，除去金属物、粉末和杂草； (2)色选:去除前道工序留下的异色粒； (3)去壳:根据产品的粒度要求，使用相应规格的砻稻机对稻子进行去壳，脱壳率>80% ； (4)谷糙分离:使用谷糙分离机去除前道工序留下的未脱壳稻子，分离率为99%以上； (5)去皮:使用稻子去皮机对谷糙分尚后的稻子进行去皮； (6)冷冻粉碎:将去皮后的稻子放入冷冻粉碎装置中进行冷冻粉碎，制冷剂采用液氮，控制冷冻温度-1oo°c，将稻子粉碎成稻粉； (7)高压灭菌:将冷冻粉碎后的稻粉放入高压装置中进行高压灭菌，保持高压装置中的温度为20?40°C，保压时间为5?15min，压力为300?500MPa ； (8)干燥:收集高压灭菌后的稻粉，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为一80°C，真空度为133X 10_ 3mBar，干燥时间2?4h，原料中的水分含量彡7.0% ； (9)包装:将干燥后的稻粉经检验合格后进行分装、密封。2.如权利要求1所述，其特征在于:所述第(9)步骤后还设有 人工抽查:对稻粉的水份、微生物及客户指定的要求进行检验； 将抽查后的稻粉入库存放:稻粉存放温度< 12°C，相对湿度< 70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精稻粉的加工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）机选：根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对稻子进行筛选，同时进行磁选，除去金属物、粉末和杂草；（2）色选：去除前道工序留下的异色粒；（3）去壳：根据产品的粒度要求，使用相应规格的砻稻机对稻子进行去壳，脱壳率>80%；（4）谷糙分离：使用谷糙分离机去除前道工序留下的未脱壳稻子，分离率为99%以上；（5）去皮：使用稻子去皮机对谷糙分离后的稻子进行去皮；（6）冷冻粉碎：将去皮后的稻子放入冷冻粉碎装置中进行冷冻粉碎，制冷剂采用液氮，控制冷冻温度‑100℃，将稻子粉碎成稻粉；（7）高压灭菌：将冷冻粉碎后的稻粉放入高压装置中进行高压灭菌，保持高压装置中的温度为20～40℃，保压时间为5～15min，压力为300～500MPa；（8）干燥：收集高压灭菌后的稻粉，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为－80℃，真空度为133×10－3mBar，干燥时间2～4h，原料中的水分含量≤7.0%；（9）包装：将干燥后的稻粉经检验合格后进行分装、密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小明，翁汝珍，徐晓军，
申请(专利权)人：苏州科谷米业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32