双轴多层贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种贴合机，以克服现有贴合机只能进行单层贴合的缺点。所采用的技术方案是：双轴多层贴合机，包括机架，其左右两侧分别设有放料辊和收料辊，收料辊与驱动电机相连接，机架上设有贴合机构，贴合机构依次包括第一贴合单元、排废单元及第二贴合单元，第一贴合单元依次包括第一收放料轴、第一传动辊和第一贴合件，第二贴合单元依次包括第二收放料轴、第二传动辊和第二贴合件，第一收放料轴和第二收放料轴都是磁粉张力控制收放料轴，第一贴合件和第二贴合件分别包括压合辊及过料辊，压合辊压合于过料辊上方，排废机构依次包括排废轴、传输件及离型纸剥离装置。能够进行两次多层贴合，提升生产速度，降低成本，适用于物料贴合过程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贴合机，具体是涉及一种用于生产喇叭网罩的双轴多层贴合机。
技术介绍
出音设备如扬声器、电视机、收音机的喇叭口上都设有喇叭网罩，对喇叭口进行保护的同时能够起到防尘、美观的效果。常见的喇叭网罩由外到内大体包括塑料网片、网布、双面胶，塑料网片、网片、双面胶通过胶黏层叠在一起，使用时，撕开双面胶底层，利用双面胶胶层将喇叭网罩牢固贴设在扬声器的喇叭架上。在生产喇叭网罩时，现有技术是利用贴合机进行单层材料贴合，若需要贴合多层材料，则需要利用贴合机反复进行多次贴合，生产速度缓慢，人力成本高。因此亟需一种能够有效提升速度且降低成本的双轴多层贴合机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有贴合机只能进行单层贴合的缺点，提供一种双轴多层贴合机，该装置能够有效提升生产速度，且能大大降低人工成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:双轴多层贴合机，包括机架，所述机架的左右两侧分别设有放料辊和收料辊，收料辊与驱动电机相连接，机架上设有贴合机构，所述贴合机构依次包括第一贴合单元、排废单元及第二贴合单元，第一贴合单元依次包括第一收放料轴、第一传动辊和第一贴合件，第二贴合单元依次包括第二收放料轴、第二传动辊和第二贴合件，第一收放料轴和第二收放料轴都是磁粉张力控制收放料轴，所述第一贴合件和第二贴合件分别包括压合辊及过料辊，所述压合辊压合于过料辊上方，二者之间设有材料带通过的间隙，所述排废机构依次包括排废轴、传输件及离型纸剥离装置，所述离型纸剥离装置的底部与压合辊的底部处于同一水平面，第一收放料轴、第二收放料轴、排废轴分别与各自的驱动电机相连接。具体的，所述磁粉张力控制收放料轴包括收放料轴及与其连接的磁粉离合器。进一步的，还包括张力调节装置，所述放料辊和收料辊分别与张力调节装置相连接。具体的，还包括电机，所述过料辊由电机通过皮带带动旋转。优选的，所述第一贴合件还包括副压合辊，所述副压合辊包括上辊和下辊，所述副压合辊位于压合辊前侧。优选的，所述放料辊与贴合机构之间设有若干个传输辊。进一步的，所述传输辊的上方设有压辊。优选的，所述贴合机构与收料辊之间设有传输辊。本技术的有益效果是:系统易于制造，易于操作，安全性强，能够进行两次多层贴合，节约时间，提升生产速度，降低成本，全机械操作提高贴合精度。本技术适用于物料贴合过程。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；其中，I为机架，2为放料辊，3为收料辊，4为第一收放料轴，5为第二收放料轴，6为压合辊，7为过料辊，8为排废轴，9为副压合辊，10为第一传动辊，11为第二传动辊，12为离型纸剥离装置，13为传输辊，21为材料带。【具体实施方式】下面结合附图，详细描述本技术的技术方案。如图1所示，本技术的双轴多层贴合机，包括机架1，所述机架I的左右两侧分别设有放料辊2和收料辊3，收料辊3与驱动电机相连接，机架I上设有贴合机构，即贴合机构设置在放料辊和收料辊之间，所述贴合机构依次包括第一贴合单元、排废单元及第二贴合单元，即排废单元位于第一贴合单元和第二贴合单元之间，第一贴合单元依次包括第一收放料轴4、第一传动辊和第一贴合件，第二贴合单元依次包括第二收放料轴5、第二传动辊和第二贴合件，第一收放料轴和第二收放料轴都是磁粉张力控制收放料轴，一般而言，即是收放料轴及与其连接的磁粉离合器，磁粉离合器能够实现高精度动力收放料微张力控制。所述第一贴合件和第二贴合件分别包括压合辊6及过料辊7，压合辊6压合于过料辊7上方，二者之间设有材料带21通过的间隙，过料辊7由电机通过皮带带动旋转。排废机构依次包括排废轴8、传输件及离型纸剥离装置12，所述离型纸剥离装置12的底部与压合辊6的底部处于同一水平面，第一收放料轴、第二收放料轴、排废轴8分别与各自的驱动电机相连接。离型纸剥离装置12 —般为双面胶料的离型纸剥离辊。为了能够调节放料辊2和收料辊3的速度，所述放料辊2和收料辊3分别与张力调节装置相连接，张力调节装置可以为手动轮或其他装置。为了增强材料带的贴合效果，在第一贴合件还包括副压合辊9，副压合辊9包括上辊和下辊，所述副压合辊9位于压合辊前侧。为了增强对材料带的导向能力，在放料辊与贴合机构之间设有若干个传输辊13，同理，贴合机构与收料辊3之间也可以设有传输辊13。为了防止材料带跑偏，可以在一个或多个传输辊的上方设有压辊。放料辊2放出的原材料带经传输辊13后行进到贴合机构处，第一收放料轴4上的第一种材料即为双面胶料经第一传动辊10后进入到第一贴合件中，由压合辊6按压到过料辊7上的材料带上，而后经过排废机构，将其上的离型纸撕起取下后，并将离型纸经传输件排至排废轴8处由排废轴8卷起，而后第二收放料轴5上的第二种材料经第二传动辊11后进入到第二贴合件中，由压合辊6按压到过料辊7上的材料带上，完成两层材料贴合的材料带经传输辊行进到收料辊处，由收料辊3进行收料卷起。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.双轴多层贴合机，其特征在于，包括机架(I)，所述机架(I)的左右两侧分别设有放料辊(2)和收料辊(3)，收料辊(3)与驱动电机相连接，机架(I)上设有贴合机构，所述贴合机构依次包括第一贴合单元、排废单元及第二贴合单元，第一贴合单元依次包括第一收放料轴(4)、第一传动辊和第一贴合件，第二贴合单元依次包括第二收放料轴(5)、第二传动辊和第二贴合件，第一收放料轴和第二收放料轴都是磁粉张力控制收放料轴，所述第一贴合件和第二贴合件分别包括压合辊(6)及过料辊(7)，所述压合辊(6)压合于过料辊(7)上方，二者之间设有材料带(21)通过的间隙，所述排废机构依次包括排废轴(8)、传输件及离型纸剥离装置(12)，所述离型纸剥离装置(12)的底部与压合辊(6)的底部处于同一水平面，第一收放料轴、第二收放料轴、排废轴(8)分别与各自的驱动电机相连接。2.如权利要求1所述的双轴多层贴合机，其特征在于，所述磁粉张力控制收放料轴包括收放料轴及与其连接的磁粉离合器。3.如权利要求1所述的双轴多层贴合机，其特征在于，还包括张力调节装置，所述放料辊(2)和收料辊(3)分别与张力调节装置相连接。4.如权利要求1所述的双轴多层贴合机，其特征在于，还包括电机，所述过料辊(7)由电机通过皮带带动旋转。5.如权利要求4所述的双轴多层贴合机，其特征在于，所述第一贴合件还包括副压合辊(9)，所述副压合辊(9)包括上辊和下辊，所述副压合辊(9)位于压合辊前侧。6.如权利要求1所述的双轴多层贴合机，其特征在于，所述放料辊与贴合机构之间设有若干个传输棍(13)。7.如权利要求6所述的双轴多层贴合机，其特征在于，所述传输辊的上方设有压辊。8.如权利要求1所述的双轴多层贴合机，其特征在于，所述贴合机构与收料辊(3)之间设有传输辊(13)。【专利摘要】本技术涉及一种贴合机，以克服现有贴合机只能进行单层贴合的缺点。所采用的技术方案是：双轴多层贴合机，包括机架，其左右两侧分别设有放本文档来自技高网...

【技术保护点】
双轴多层贴合机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的左右两侧分别设有放料辊(2)和收料辊(3)，收料辊(3)与驱动电机相连接，机架(1)上设有贴合机构，所述贴合机构依次包括第一贴合单元、排废单元及第二贴合单元，第一贴合单元依次包括第一收放料轴(4)、第一传动辊和第一贴合件，第二贴合单元依次包括第二收放料轴(5)、第二传动辊和第二贴合件，第一收放料轴和第二收放料轴都是磁粉张力控制收放料轴，所述第一贴合件和第二贴合件分别包括压合辊(6)及过料辊(7)，所述压合辊(6)压合于过料辊(7)上方，二者之间设有材料带(21)通过的间隙，所述排废机构依次包括排废轴(8)、传输件及离型纸剥离装置(12)，所述离型纸剥离装置(12)的底部与压合辊(6)的底部处于同一水平面，第一收放料轴、第二收放料轴、排废轴(8)分别与各自的驱动电机相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德培，曾华锋，
申请(专利权)人：苏州市信天游光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32