机架式总线型预制舱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能变电站内设备组屏布置的结构形式，特别是一种机架式总线型预制舱设备布置，包括有机架式屏柜，屏柜中安装的设备分为复数层，相邻两层间为屏柜的隔板，其结构要点在于，设置集中接口柜和总线槽架，将集中接口柜布置于屏柜一侧端，将总线槽架安装于每一层设备隔板的上方或者下方，总线槽架中设置有连接到集中接口柜的总线，屏柜中设备均连接到与其相邻的总线上。优点在于，利用机架内部的走线空间，释放舱内高度空间，提高设备容量；方便了对屏柜线路的布线、维护和检修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种智能变电站内设备组屏布置的结构形式，特别是一种机架式总线型预制舱内设备布置构造。
技术介绍
机架式一体化预制舱，是将预制舱与二次屏柜一体化设计，预制舱式二次设备内部屏柜按照机架式结构与舱体进行一体化整体设计，采用“舱与屏柜视为一体”，实现真正意义上的组合二次设备。预制舱内采用一体化设计、安装的机架式屏柜，在横向、纵向上按标准机柜和典型二次装置进行模块化分隔，纵向分隔采用金属网孔板，既满足散热要求，又减少屏柜运输和安装的重量；横向上将原封闭的屏柜侧板替换为网格板。目前，预制舱内空间利用率太低。现在提高预制舱内设备容量的方法，大多是将传统屏柜宽度由800mm减少至600mm，使设备布置更紧凑，然而，屏柜内的设备布线方式并未改变，造成设备布置虽然更紧凑，但设备间的布线空间却过于狭小，使得维护检修困难。此夕卜，预制舱内横向上仅将原封闭的屏柜侧板替换为网格板，两面屏柜仍存在明显的物理阻隔，也限制了同一间隔内设备的横向布置空间。
技术实现思路
本技术的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种改变预制舱内布线空间，提高设备容量，便于布线、维护和检修的机架式总线型预制舱。本技术所述的目的是通过以下途径来实现的:机架式总线型预制舱，包括有机架式屏柜，屏柜中安装的设备分为复数层，相邻两层间为设备隔板，其结构要点在于，还包括有集中接口柜和总线槽架，集中接口柜布置于屏柜一侧端，总线槽架安装于每一层设备隔板的上方或者下方，总线槽架中设置有连接到集中接口柜的总线，屏柜中设备均连接到与其相邻的总线上。这样，预制舱中的每个机架式屏柜均设置有贯穿屏柜机架的横向总线槽架，该总线槽架安装在屏柜的隔板上，利用机柜内部的隔板所在的空间作为上、下层设备的公共走线槽，即总线槽架。而总线槽架的分布应当满足每一层的设备均能够连接到总线上，满足就近原则，由此，可以将总线槽架分布在相邻的两层设备之间，由上下两层设备共用一个总线槽架，或者是一层设备配置一个总线槽架，总之，由总线槽架、总线以及集中接口柜组成的总线系统能够覆盖机架内的所有设备。集中接口柜用于实现舱内与舱外设备的无缝对接，所有总线均接入集中接口柜中。本技术设置了贯穿机架结构的横向总线槽架，利用机架内部的走线空间，实现机架内部总线的预制式布局，减少预制舱电缆夹层中线缆的走线，从而进一步减小预制舱电缆夹层的高度，释放舱内高度空间，提高设备容量；机架式屏柜上的总线以及集中接口柜的设置也释放了预制舱内静电地板下的空间，即可以降低静电地板的高度，使舱内净高增加，提升人员对舱内空间的舒适感，同时使得维护系统布线的工作在机架内完成，避免了维护时拆卸安装防静电地板的工作量以及由此带来的对地板的损伤，提高了后期运维效率，节约了运维成本，方便了对屏柜线路的布线、维护和检修。本技术可以进一步具体为:机架式屏柜中安装的设备分为复数列，每一列设备的左侧或者右侧安装有贯穿整层设备的公共走线槽。这样，每列设备在竖向的走线均引至左侧或右侧分布的公共走线槽中进行布线。所述的公共走线槽可以根据不同竖向排列的设备的情况，设置成左右分层的公共走线槽，利用设备走线的共边设计理念，节约内部空间，经计算，利用共边设计方案，可将机架中单列布置单元的宽度进一步优化，从而进一步提高预制舱内设备容量。所述的总线上设置对应于设备的光电配线接口，光电配线接口均为标准化接口。通过标准化设计，使内部总线的分支具备标准化接口。内部设备可与分支系统的标准化接口快速连接，实现设备在机架内的快速安装与接线。综上所述，本技术提供了一种机架式总线型预制舱，设置了横向贯穿机架结构的横向总线槽架，可利用机架内部的走线空间，实现机架内部总线的预制式布局，减少预制舱电缆夹层中线缆的走线。不依靠降低机架高度，而是降低防静电地板高度，使舱内净高增加，提升人员对舱内空间的舒适感同时使得维护系统布线的工作在机架内完成，避免了维护时拆卸安装防静电地板的工作量以及由此带来的对地板的损伤，提高了后期运维效率，节约了运维成本。【附图说明】图1所示为本技术所述机架式总线型预制舱中其中一屏柜的立面结构示意图。下面结合附图对本技术做进一步阐述。【具体实施方式】最佳实施例:参照附图1，以四层6列的机架式屏柜为例(1-1n中横线前面的I表示间隔1，后面的In表示第一层设备或装置，2-2n表示间隔2的第2层设备或装置)，机架式总线型预制舱架构主要由上、下两大设备模块层(一、二两层设备In，2n为上层模块，三、四两层3n，4n为下层设备模块，6列为6个间隔)、三条总线槽架1、以及1~2面集中接口柜组成。所述的三条总线槽架分别位于两大设备模块层的上、中、下隔板上，每条总线槽架中均安装有总线，总线上配置有对应于每个间隔设备的光电配线接口。集中接口柜设置了 6个集中配线口分别对应6个间隔的装置接线，图中Ι-jk表示对应于间隔I的集中配线口，以此类推。在高度方向，机架结构依然保留了传统的2200mm高度空间。但在机架内部上中下方，设置了贯穿机架结构的横向总线槽架，可利用机架内部的走线空间，实现机架内部总线的预制式布局，减少预制舱电缆夹层中线缆的走线。进而减小预制舱电缆夹层的高度，释放舱内高度空间。不依靠降低机架高度，而是降低防静电地板高度，使舱内净高增加，提升人员对舱内空间的舒适感；使得维护系统布线的工作在机架内完成，避免了维护时拆卸安装防静电地板的工作量以及由此带来的对地板的损伤，提高了后期运维效率，节约了运维成本。进一步，在宽度方向，由于摒弃了屏柜的概念，可从整体角度实现模块化设计，在不同竖向排列的装置之间，可安装左右分层的公用走线槽，利用装置走线的共边设计理念，节约内部空间，经计算，利用共边设计方案，可将单列布置单元的宽度优化为700_。同样的，利用机架式结构安装配置灵活的特点，按50_模数为单位，可实现宽度方向的尺寸扩展，形成700mm、750mm、800_等多个尺寸系列，满足不同设备的安装需求。 机架上、中、下方总线槽架，舱内可根据设计预制式内部总线系统，共布置三条总线，相邻两条总线之间夹着设备模块层。三条总线系统覆盖机架内部所有设备。通过标准化设计，使内部总线的分支具备标准化接口。内部设备可与分支系统的标准化接口快速连接，实现设备在机架内的快速安装与接线。机架末端设置对外集中接口柜，三条总线均接入集中接口柜，集中接口按电压等级及间隔划分，方便日后维护检修。本技术的关键点在于:(I)设置了贯穿机架结构的横向总线槽架，可利用机架内部的走线空间，实现机架内部总线的预制式布局，减少预制舱电缆夹层中线缆的走线；(2)总线系统覆盖机架内部所有设备。通过标准化设计，使内部总线的分支具备标准化接口。内部设备可与分支系统的标准化接口快速连接，实现设备在机架内的快速安装与接线；(3)机架末端设置对外集中接口柜，实现舱内与舱外设备的无缝对接。三条总线均接入集中接口柜，集中接口按电压等级及间隔划分，方便日后维护检修。本技术未述部分与现有技术相同。【主权项】1.机架式总线型预制舱，包括有机架式屏柜，屏柜中安装的设备分为复数层，相邻两层间为为设备隔板，其特征在于，还包括有集中接口柜和总线槽架，集中接口柜布置于屏柜一侧端，总线槽架安装于每一层设备隔板的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
机架式总线型预制舱，包括有机架式屏柜，屏柜中安装的设备分为复数层，相邻两层间为为设备隔板，其特征在于，还包括有集中接口柜和总线槽架，集中接口柜布置于屏柜一侧端，总线槽架安装于每一层设备隔板的上方或者下方，总线槽架中设置有连接到集中接口柜的总线，屏柜中设备均连接到与其相邻的总线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀琴，林传伟，陈盼，陈旭海，卫银忠，肖树，王展，
申请(专利权)人：福建省电力勘测设计院，江苏省电力公司，
类型：新型
国别省市：福建;35