有机废气综合净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术有机废气综合净化装置，包括活性炭交替降温吸附装置、真空加热再生浓缩装置、冷冻液化分离回收装置和微生物氧化分解装置，所述活性炭交替降温吸附装置包括两组活性炭吸附罐，所述冷冻液化分离回收装置包括进口管道、冷冻机组、冷箱、热交换器、冷却风扇或水泵、液化储罐以及配套的管道与阀门，所述微生物氧化分解装置包括微生物氧化分解主体设备和表面活性剂投加装置，所述主体设备箱体上还有排污口、排污阀门和排污管道,排污管道通过三通、洗涤循环水泵以及三通管道，分别连接生物驯化培养装置和增值污泥处理装置的污泥调质罐。本实用新型专利技术结构简单，整体性好，净化效率高，抗冲击负荷强，适用范围广，且效果良好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机废气综合净化的
，具体说是一种有机废气综合净化装置的技术。
技术介绍
随着市场的日益繁荣和人们生活水平的提高，人们对日常用品、家具、服装、家用电器、装饰用品等花色品种的需求量不断增加，外观和视在品质要求也越来越高。因此，表面处理行业在改革开放三十多年来得到飞速的发展。但是，由于环境保护的政策力度缺乏，污染控制不足，造成大量有机污染物(VOC)排放，成为今天全国各地不断出现的雾霾污染事件的帮凶之一。在日常的生产活动中，喷漆、制版印刷、电镀、皮革生产、抛光、服装布料整理、干洗、化妆品生产、每天都会产生大量的挥发性有机物排放到大气环境，这些挥发性有机物分子，是大气污染重PM2.5的主要元凶之一。对大气环境造成严重的影响。对付挥发性有机物污染，现使用的工艺主要有:高浓度采用直接燃烧，RTO蓄热燃烧、中低浓度采用活性碳吸附浓缩和催化燃烧、活性碳吸附应付处理、分子筛吸附回收、有机溶剂吸收加热再生等工艺。现有处理工艺主要弊端:I直接燃烧或催化燃烧工艺不但造成浪费，且运行成本较高，同时造成热污染；2活性炭吸附由于吸附容量有限，很短时间吸附饱和，吸附饱和的活性炭没法再生，只有抛弃。既造成二次污染，运行成本过高，多数采用该工艺的基本上是应付环保机关的检查；3分子筛吸附回收工艺，目前多用于石化行业，且吸附回收后的较低浓度仍然排放到大气环境，没有从根本上解决问题；4有机溶剂吸收(如柴油吸收等)加热再生工艺，技术上仍不成熟，适合的有机溶剂不多，且容量有限，加热再生工艺复杂，安全隐患多，运行成本高，得不到大面积普及。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种运行成本，加热再生工艺简单，安全可靠，多成熟工艺有机组合，处理效率高的有机废气综合净化装置。本技术通过以下技术路线来实现:一种有机废气综合净化装置，其特征在于:所述有机废气综合净化装置包括活性炭交替降温吸附装置、真空加热再生浓缩装置、冷冻液化分离回收装置和微生物氧化分解装置，所述活性炭交替降温吸附装置包括两组活性炭吸附罐，所述两组活性炭吸附罐中的罐体中设有滤料支撑板，其上装有活性炭，所述两组活性炭吸附罐交替降温吸附有机废气中的有机组分，轮换加热再生，吸附后的含少量有机废气即尾气进入微生物氧化分解装置，所述真空加热再生浓缩装置包括真空泵、进口管道和循环管道，真空泵上装有真空泵进口阀门、出口阀门和真空仪表，进口管道与活性炭交替降温吸附装置相连接，循环管道与冷冻液化分离回收装置连接，利用真空条件下有机组分沸点降低的原理为活性炭吸附技术的配套提供必要条件，所述冷冻液化分离回收装置采用冷冻液化分离结构，利用真空条件下有机组分沸点降低的原理为活性炭吸附的配套提供必要条件，所述生物氧化分解装置根据有机成分组成的特点，配置微生物营养投加装置、表面活性剂投加装置、微生物驯化培养装置，同时选用所述生物活性污泥原料作为生物洗涤液，所述微生物驯化培养装置一方面对循环使用的污泥洗涤液进行再生，另一方面对采用的活性污泥进行优势除臭微生物的驯化培养。所述冷冻液化分离回收装置包括进口管道、冷冻机组、冷箱、热交换器、冷却风扇或水泵、液化储罐以及配套的管道与阀门，进口管道一端与真空加热再生浓缩装置的出口连接，进口管道另一端与冷箱连接，所述冷箱上还安装了有机气体循环管道、进口冷媒管道、冷媒阀门和出口冷媒管道、冷媒阀门以及液化管道和液化阀门，冷箱通过液化管道和液化储罐连接，所述液化储罐上还配置有气体出口和气体出口阀门、气体阀门和气体管道，液化储罐通过气体阀门和气体管道与活性炭交替降温吸附装置连接。所述微生物氧化分解装置包括微生物氧化分解主体设备和表面活性剂投加装置，所述主体设备设置有进风口和进风管道、主体设备箱体、生物填料支撑板和生物填料、喷淋装置、洗涤循环水泵以及配套的管道、阀门和抽风机，进入主体设备箱体的废气，从生物填料下部进入，穿过填料层，与喷淋装置喷淋的洗涤液异向接触，所述主体设备箱体上还有排污口、排污阀门和排污管道，排污管道通过三通、洗涤循环水泵以及三通管道，分别连接生物驯化培养装置和增值污泥处理装置的污泥调质罐。所述生物驯化培养装置包括培养罐主体及其曝气泵、曝气管道和曝气头、管道、阀门、仪表附件，及培养罐主体的搅拌器、计量泵、管道、阀门及仪表附件，所述生物驯化培养装置还设有污泥投加泵、污泥投加管道、污泥投加阀门、和污泥储罐。所述污泥调质罐上还设有调质进口、调质进口阀门、调质进口管道以及污泥进口、污泥进口阀门、污泥进口管道。所述增值污泥处理装置还包括搅拌机、污泥泵、压滤机和泥饼接盘、压滤水槽、排水管道、阀门。所述罐体为夹套式结构，所述两组活性炭吸附罐配置有电加热装置或热水、冷水供应循环装置，还配置有温度测试控制仪，所述两组活性炭吸附罐交替降温吸附有机废气中的有机组分，轮换加热再生，吸附后的含少量有机废气即尾气进入微生物氧化分解装置。本技术相比于现有技术，明显具有以下优点:1、本技术采用高效的活性炭交替降温吸附处理装置为提高系统的稳定性、抗冲击负荷和处理效率，保证整个系统的正常运行，本技术设置了活性炭交替降温吸附装置。活性炭交替降温吸附装置配置两组吸附装置，一用一备，可适用于所有有机废气处理场所，根据对象设定吸附时间和再生周期。保证整个系统的处理效率在99%以上。2、本技术在进风口安装过滤和除湿器，过滤器除去气体灰尘和杂质，除湿器除去气体中的水分保证回收产品质量，降低回收运行成本。3、本技术采用高效的活性炭交替降温吸附装置，活性炭交替降温吸附加热再生吸附罐采用夹套式设计，设有夹套、电加热装置、或热水、冷水供应循环装置，温度测试控制仪，储水箱和循环泵，根据被吸附有机组分沸点不同，设定降温吸附和加热再生的温度。通过夹套内传热介质将热量(冷)传递给吸附剂，采取降温吸附措施，提高吸附效率和再生效果。4、本技术采用高效的加热真空再生技术，采用夹套式间接加热(可用电加热或热水直接加热、并配置热水供应循环装置，进行加热再生，缩短在省时间，提高再生效率，间接加热、安全灵活；5、本技术采用真空加热再生浓缩，操作简单，可增加活性炭吸附再生频次，增长活性炭的使用寿命，降低工程费用和运行成本；6、本技术采用简单成熟的冷冻液化回收技术，使有机废气的回收简单化，回收效率高，日常操作便利，整体效益大大提高，打破了有机废气简单回收的技术门槛，为全面推广提供了技术支持；7、本技术在成熟的微生物氧化分解工艺上创造性地采用采用活性污泥作为洗涤剂，充分利用活性污泥的黏着性、吸附性，使废气中的有机组分最大限度被其吸附，由气相转移到液相考虑到污泥增殖，配置了污泥调质和压滤净化处理装置，消除二次污染；8、本技术在成熟的微生物氧化分解工艺上创造性地配置微生物营养投加装置，主要考虑到有机成分被微生物分解的难度，为分解有机成分的微生物提供充足的特定的营养，促使优势微生物生长繁殖，加快他有机气体组分的分解当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废气综合净化装置，其特征在于：所述有机废气综合净化装置包括活性炭交替降温吸附装置、真空加热再生浓缩装置、冷冻液化分离回收装置和微生物氧化分解装置，所述活性炭交替降温吸附装置包括两组活性炭吸附罐,所述两组活性炭吸附罐中的罐体中设有滤料支撑板，其上装有活性炭，所述两组活性炭吸附罐交替降温吸附有机废气中的有机组分，轮换加热再生，吸附后的含少量有机废气即尾气进入微生物氧化分解装置，所述真空加热再生浓缩装置包括真空泵、进口管道和循环管道，真空泵上装有真空泵进口阀门、出口阀门和真空仪表，进口管道与活性炭交替降温吸附装置相连接，循环管道与冷冻液化分离回收装置连接，利用真空条件下有机组分沸点降低的原理为活性炭吸附技术的配套提供必要条件，所述冷冻液化分离回收装置采用冷冻液化分离结构，利用真空条件下有机组分沸点降低的原理为活性炭吸附的配套提供必要条件，所述生物氧化分解装置根据有机成分组成的特点，配置微生物营养投加装置、表面活性剂投加装置、微生物驯化培养装置，同时选用所述生物活性污泥原料作为生物洗涤液，所述微生物驯化培养装置一方面对循环使用的污泥洗涤液进行再生，另一方面对采用的活性污泥进行优势除臭微生物的驯化培养。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绍堂，洪延龄，胡永春，但汉涛，
申请(专利权)人：广州金鹏环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44