本实用新型专利技术涉及一种具防雾膜层的镜片基材，所述镜片基材包含：一防雾膜层与一基材层，所述防雾膜层由醋酸纤维制成预设的形态及厚度，所述防雾膜层的另一侧面与所述基材层贴合，所述基材层先经电镀处理，再用黏胶贴合，构成所述镜片基材。该镜片基材的整体厚度能具体薄化，且即使经一段长时间的重复清洗/或擦拭，仍可保持原先镜片预设的防雾特质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具防雾膜层的基材，特别是指一种用于镜片的基材，该镜片基材的整体厚度能具体薄化，且即使经一段长时间的重复清洗/或擦拭，仍可保持原先镜片预设的防雾特质。
技术介绍
对用在可保护人部分脸部及眼睛的护目镜/或同类别的眼镜，如:滑雪、越野、摩托车、汽车、运动以及工业安全环境操作等相关用途的眼镜，在配戴上为能兼备防雾功能，都会在这类眼镜的镜片上另外结合一防雾膜层，以期在使用上具有保护人部分脸部及眼睛和预期的防雾特性。使这类镜片获得防雾功能的实施形式相当的多，最终的目的都是使镜片基材在结构上具有安全及防雾运用。在此例举现有的可使镜片基材获得防雾膜层的一种形式，如图1所示，这种形式是:先将镜片10放入药水(即防雾液)中作预设时间的浸泡(或以涂布方式取代)，再将完成浸泡的镜片10进行电镀之类的处理，以将前述的一层防雾膜层20稳固披覆在镜片10上。而若要镜片基材的防雾功能好，浸泡的时间就要延长，使镜片10上附着的防雾液能较黏着，并使镜片基材表层面变得较厚，当进行前述防雾涂层处理之后，再作后续的电镀之类处理，就会使镜片基材的表层面产生气泡现象，从而影响镜片基材的质量，造成不合格率提尚O上述这种使镜片基材获得防雾膜层的实施形式存在如下缺点:I)若需镜片基材获得好的防雾功能，便无法同时完成较佳的电镀之类处理，除非镜片基材仅进行单一方面的喷涂防雾液，或仅进行单一方面的喷涂电镀涂层，但这种方式则造成在处理工时方面较繁杂，相对的成本也会提高，以及降低生产速度，客户大多不愿接受。2)这种防雾涂层是通过浸泡方式附着在镜片基材上，造成日后裁切出的镜片在使用上会随着配戴者的擦拭镜片次数，逐渐递减镜片的防雾功能，进而丧失镜片预期的表面防雾特质。现有可使镜片基材获得防雾膜层的另一种形式，如图2所示，这种形式的每一镜片30必须由一基础镜片301及一防雾片302所构成；其中，取一预设厚度及形态的片状部件置入药水(即防雾液)中作预设时间的防雾处理，形成一防雾片302(大约介于0.4?1.0mm为较佳实施)；再取一预设厚度及形态的镜片进行电镀之类的处理，形成一基础镜片301。之后，再将防雾片302及基础镜片301通过一预设厚度及相同外周缘的环状泡棉303作为介质，并用黏着剂304将两构件(即防雾片302、基础镜片301)分别贴合在环状泡棉303两端，形成一镜片30基材。但前述这两镜片(即防雾片302、基础镜片301)的曲率无法达到完全的百分之百相同，因此构成的镜片容易造成使用者配戴上后有晕眩的情形。上述这种镜片基材获得防雾膜层的实施形式则存在如下缺点:I)因镜片基材必须包括一基础镜片及一防雾片，及通过中间层的一环状泡棉作为连接介质，使得构成的镜片基材在成品厚度上相当的厚。2)构成镜片基材的基础镜片及防雾片之间的泡棉会在使用一段时间后，因使用者在多次作镜片冲洗后会造成外界水渗入二镜片内部。3)构成镜片基材的防雾片一侧的防雾涂层是通过浸泡方式附着在预设镜片上，造成日后裁切出的镜片在使用上会随着配戴者的擦拭镜片次数，逐渐递减镜片的防雾功能，进而丧失镜片预期的表面防雾特质。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种具防雾膜层的镜片基材，其能使镜片基材的整体厚度能具体薄化，且即使经一段长时间的重复清洗/或擦拭，也可保持原先镜片预设的防雾特质。为达到上述目的，本技术所提供的一种具防雾膜层的镜片基材，其特征在于所述镜片基材包含:一防雾膜层与一基材层，所述防雾膜层由醋酸纤维制成预设的形态及厚度，所述防雾膜层的另一侧面与所述基材层贴合，所述基材层先经电镀处理，再用黏胶/或非黏胶作贴合，构成所述镜片基材。其中，所述防雾膜层的厚度介于0.1?0.3mm。贴合所述防雾膜层与所述基材层的黏胶为OCA光学胶(Optical Clear Adhesive、OCA)、UV胶、水胶(OCR)或高透明度的黏合胶。所述基材层是以PC (Polycarbonate 聚碳酸醋)、TAC (Triacetate Cellulose Film三醋酸纤维素薄膜)、NYLON(尼龙)、CR_39(树脂镜片)、PMMA (Polymethylmethacrylate聚甲基丙稀酸甲醋，又称压克力)>PET (Polyethylene terephthalate聚对苯二甲酸乙二醇醋)、PP (Polypropylene 聚丙稀)制成。所述基材层是以透明/或非完全透明的部件作为实施。所述基材层为球面状、非球面状、平板状、预设厚度及其间具有数道凸柱形态的板体状。所述基材层的表层面可结合强化抗刮、UV400抗紫外线、变色涂层、电镀表面，如:多层膜电镀、防泼水镀膜、防油污镀膜、抗反射镀膜、抗蓝光镀膜、水银镀膜、彩银镀膜作为实施。所述防雾膜层为与所述基材层的形态相符的曲面/或非曲面形态。采用上述技术方案，本技术克服了前述同类别的为获得防雾膜层的镜片基材在成形实施上存在的缺点，使本技术的镜片基材的整体厚度能比现有的镜片基材更薄型化，且镜片基材一侧的防雾膜层具有永久防雾特质，即使经过一段长时间的重复清洗/或擦拭，也可保持原先预设的防雾特质。【附图说明】图1是习用的具防雾膜层的其一实施基材的截面图；图2是习用的具防雾膜层的其二实施基材的截面图；图3是本技术的具防雾膜层的基材的截面示意图。【具体实施方式】为了详细说明本技术的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合【附图说明】如下。本技术所提供的具防雾膜层的基材如图3所示，镜片基材为获得具体薄化、及保持预期的防雾特质采用一下技术方案:镜片基材4包括一防雾膜层1、一基材层2，其中，防雾膜层I是通过Cellulose Acetate (醋酸纤维素)成形出预设形态及恰当的厚度，该厚度大约介于0.1?0.3mm为较佳实施；在防雾膜层I的另一侧面是与完成电镀之类处理过的基材层2 (在此的基材层是以透明/或非完全透明的其他颜色作为实施)通过黏胶3/或非黏胶进行贴合，由此构成一镜片基材4。在镜片基材4所包括的防雾膜层I与基材层2之间贴合的黏胶3是以OCA光学胶(Optical Clear Adhesive, OCA)、UV胶、水胶(OCR)或高透明度的黏合胶作为实施；另外，镜片基材4包含的基材层2是以PC (Polycarbonate聚碳酸醋)、TAC(Triacetate Cellulose Film 三醋酸纤维素薄膜)、NYLON(尼龙)、CR-39 (树脂镜片)、PMMA(Polymethylmethacrylate 聚甲基丙稀酸甲醋，又称压克力)、PET(Polyethyleneterephthalate聚对苯二甲酸乙二醇醋)、PP (Polypropylene聚丙稀)作为实施。镜片基材4包含的基材层2可以球面状、非球面状、平板状、预设厚度及其间具有数道凸柱形态的板体状作为实施；在镜片基材4包含的基材层2的表层面可结合强化抗刮、UV400抗紫外线、变色涂层、电镀表面，如:多层膜电镀、防泼水镀膜、防油污镀膜、抗反射镀膜、抗蓝光镀膜、水银镀膜、彩银镀膜之类作为实施；并使镜片基材4中包含的防雾膜层I是依据基材层2的形态来取决出相符的曲面/或非曲面形态作为实施。需要说明的是，本技术所使用的OC本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具防雾膜层的镜片基材，其特征在于所述镜片基材包含：一防雾膜层与一基材层，所述防雾膜层由醋酸纤维制成预设的形态及厚度，所述防雾膜层的另一侧面与所述基材层贴合，所述基材层先经电镀处理，再用黏胶贴合，构成所述镜片基材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑炎煌，
申请(专利权)人：尚永眼镜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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