除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种除尘系统，用于对经锅炉燃烧后的烟气进行除尘，包括相连通的第一除尘装置和第二除尘装置；所述第一除尘装置内设置有电极；所述第二除尘装置内设置有喷淋部，所述喷淋部上方设置有汽水分离部；并且，所述第一除尘装置设置有烟气进口；所述第二除尘装置靠近所述汽水分离部的一端设置有烟气出口。本实用新型专利技术将电除尘及水膜除尘相结合，结构简单、除尘效率高且维护成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环境保护
，尤其涉及一种电站锅炉燃烧后的烟气的除尘系统。
技术介绍
目前，火电厂一般采用的除尘设备有电除尘、布袋除尘。电除尘器设备庞大，占地面积大；耗用钢材多，一次投资大；结构较复杂，制造、安装的精度要求高；对粉尘的比电阻有一定要求。目前随着环保要求的不断提高，单独使用电除尘系统很难达到环保要求。布袋除尘不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分超过25%以上时，粉尘易造成粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏，更换滤袋的成本又很高。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种结构简单、除尘效率高且维护成本低的除尘系统。本技术除尘系统用于对经锅炉燃烧后的烟气进行除尘，包括相连通的第一除尘装置和第二除尘装置；所述第一除尘装置内设置有电极；所述第二除尘装置内设置有喷淋部，所述喷淋部上方设置有汽水分离部；并且，所述第一除尘装置设置有烟气进口 ；所述第二除尘装置靠近所述汽水分离部的一端设置有烟气出口。进一步地，上述除尘系统还包括壳体；所述第一除尘装置和所述第二除尘装置设置于所述壳体的内部；并且，所述第一除尘装置和所述第二除尘装置在所述壳体的底部相连通。进一步地，上述除尘系统还包括隔墙；所述隔墙将所述壳体分为用于形成所述第一除尘装置的第一腔体和用于形成第二除尘装置的第二腔体；所述电极设置于所述第一腔体内，所述喷淋部和所述汽水分离部设置于所述第二腔体内。进一步地，上述除尘系统中，所述壳体还设置有连通通道，用于将所述第一除尘装置与所述第二除尘装置连通，所述连通通道设置于所述隔墙的下方。进一步地，上述除尘系统中，所述第二除尘装置还包括均流板；所述均流板设置于所述第二腔体内，并且位于所述喷淋部的下方，该均流板用于对经过所述连通通道进入所述第二腔体的烟气进行均流处理。进一步地，上述除尘系统中，所述喷淋部包括多个喷头，所述多个喷头在竖直方向呈多层布置，所述喷头在工作状态下形成自上而下的水幕。进一步地，上述除尘系统中，所述壳体的底部设置有两个灰斗；其中一个灰斗与所述第一腔体相连通；另一个灰斗与所述第二腔体相连通。进一步地，上述除尘系统中，所述喷淋部中的各个喷头通过水泵与蓄水池相连通；所述灰斗通过回水管与所述蓄水池连通，所述蓄水池用于接收来自所述回水管的循环水。进一步地，上述除尘系统中，所述回水管还设置有阀门。本技术的工作原理为，锅炉燃烧后的烟气通过烟气进口进入第一除尘装置，其中的电极形成的电场作用于烟气中的尘粒，通过电除尘的方式进行一次除尘；接着，烟气继续进入第二除尘装置，通过喷淋部形成的水膜后，经过汽水分离部由烟气出口排出，完成二次除尘。可以看出，本技术将电除尘及水膜除尘相结合，结构简单、除尘效率高且维护成本低。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术除尘设备优选实施例的结构示意图。其中，I 电极2 烟气进口3 隔墙4 灰斗5 烟气出口6 喷淋部7 阀门8 水泵9 壳体10汽水分离部11蓄水池12均流板13进水管14 回水管15连通通道16A第一除尘装置16B第二除尘装置【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，对本技术除尘系统的优选实施例进行说明。本实施例除尘系统用于对经锅炉燃烧后的烟气进行除尘，包括相连通的第一除尘装置16A和第二除尘装置16B ;第一除尘装置16A内设置有电极I ;第二除尘装置16B内设置有喷淋部6，喷淋部6上方设置有汽水分离部10 ;并且，第一除尘装置16A设置有烟气进口 2 ;第二除尘装置16B靠近汽水分离部10的一端设置有烟气出口 5。锅炉燃烧后的烟气通过烟气进口 2进入第一除尘装置16A，其中的电极I形成的电场作用于烟气中的尘粒，通过电除尘的方式进行一次除尘；接着，烟气继续进入第二除尘装置16B，烟气通过喷淋部6形成的水膜后，经过汽水分离部10由烟气出口 5排出，完成二次除尘。可以看出，本实施例将电除尘及水膜除尘相结合，结构简单、除尘效率高且维护成本低。进一步优选地，本实施例除尘系统还包括壳体9 ;第一除尘装置16A和第二除尘装置16B设置于壳体9的内部；并且，第一除尘装置16A和第二除尘装置16B在壳体9的底部相连通。除尘系统还包括隔墙3 ;隔墙3将壳体9分为用于形成第一除尘装置16A的第一腔体和用于形成第二除尘装置16B的第二腔体；电极I设置于第一腔体内，喷淋部6和汽水分离部10设置于第二腔体内，第一除尘装置16A与第二除尘装置16B的连通通道15设置于隔墙3的下方。进一步优选地，本实施例第二除尘装置16B还包括均流板12 ;均流板设12置于第二腔体内，并且位于喷淋部6的下方，该均流板12用于对经过连通通道15进入第二腔体的烟气进行均流处理，这样，经过电除尘后的烟气通过均流板12后，能够均匀的通过喷淋部6ο本实施例的喷淋部6包括多个喷头，如图1所示，多个喷头在竖直方向呈三层分布，每一层喷头形成一条水平线，喷头在工作状态下形成自上而下的水幕。经过电除尘的烟气通过均流板12后自下而上的流过喷淋部6，由于喷淋部6中的水幕自上而下的进行喷淋，这样气体流通方向与水流方向逆向接触，水和烟气可以更加充分的作用，进而更好的除尘。可以看出，蓄水池11中的水是循环利用的。在本实施例除尘系统实施例中，壳体9的底部设置有两个灰斗4 ;其中一个灰斗4与第一除尘装置16Α所在的第一腔体相连通，另一个灰斗4与第二除尘装置16Β所在的第二腔体相连通。喷淋部6中的各个喷头通过进水管13与水泵8连接，水泵8与蓄水池11相连通；灰斗4通过回水管14与蓄水池11连通，蓄水池11接收来自回水管14的循环水。回水管14还设置有阀门7，用于控制循环水的通断。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种除尘系统，用于对经锅炉燃烧后的烟气进行除尘，其特征在于， 包括相连通的第一除尘装置和第二除尘装置； 所述第一除尘装置内设置有电极； 所述第二除尘装置内设置有喷淋部，所述喷淋部上方设置有汽水分离部；并且， 所述第一除尘装置设置有烟气进口； 所述第二除尘装置靠近所述汽水分离部的一端设置有烟气出口。2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于， 还包括壳体； 所述第一除尘装置和所述第二除尘装置设置于所述壳体的内部； 并且，所述第一除尘装置和所述第二除尘装置在所述壳体的底部相连通。3.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于， 该除尘系统还包括隔墙； 所述隔墙将所述壳体分为用于形成所述第一除尘装置的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘系统，用于对经锅炉燃烧后的烟气进行除尘，其特征在于，包括相连通的第一除尘装置和第二除尘装置；所述第一除尘装置内设置有电极；所述第二除尘装置内设置有喷淋部，所述喷淋部上方设置有汽水分离部；并且，所述第一除尘装置设置有烟气进口；所述第二除尘装置靠近所述汽水分离部的一端设置有烟气出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹金和，郝光，李智林，闫泽峰，朱海江，刘伟明，
申请(专利权)人：内蒙古瑞特优化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15