一种改进型蜗壳式分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型蜗壳式分选机，包括驱动装置、联轴器、分级室、锥斗，所述分级室包括分级筒、叶轮，其中叶轮位于分级筒中间；所述锥斗连接分级室下端，中间设有风筛，锥斗的底端开有细灰出口，所述风筛与叶轮之间通过风筛定位销固定于轴上进行连接，轴上带有两个以上的孔，通过调节风筛定位销的位置调节风筛与叶轮的相对位置；所述的风筛的表面附有防锈氧化膜；所述的叶轮表面有镀锌层；所述的轴表面有耐磨、耐蚀涂层。本实用新型专利技术的一种改进型蜗壳式分选机具有很好的抗粉煤灰的腐蚀性能，而且可以对一次分选后的细粉煤灰进行二次分选。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料分选设备领域，具体涉及一种改进型蜗壳式分选机。
技术介绍
煤灰粉是一种工业固体废物，一般是指燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰，又称飞灰、烟灰。其本身略有或没有水硬胶凝性能，但当以粉状及水存在时，能在常温，特别是在水热处理(蒸汽养护)条件下，与氢氧化钙或其他碱土金属氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物，成为一种增加强度和耐久性的材料。主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉。为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。但目前的国内市场上少有争对粉煤灰的分选机，一般在进行分选时采用现有的分选机进行分选，但这种做法有很大弊端。主要表现为:粉煤灰与其他灰尘不同，其主要成分为Si02、A1203、Fe203、CaO, MgO, S03，其中Fe203、CaO, MgO具有吸水特性，在吸入水分后，粉煤灰S03由酸性氧化物变为酸，粉煤灰整体具有酸性，对分选机的零部件具有腐蚀性能，而现有分选机没有争对此问题进行改进。二是现有应用于粉煤灰的分选机只能进行一次分选，或有二次分选，但二次分选效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进型蜗壳式分选机，可以应用于粉煤灰的分选而不会因为粉煤灰的酸性而被腐蚀；同时可以进行二次分选。本技术解决技术问题的技术方案为:一种改进型蜗壳式分选机，包括驱动装置、联轴器、分级室、锥斗，所述分级室包括分级筒、叶轮，其中叶轮位于分级筒中间，叶轮上方分级筒一侧设有进料口，叶轮下方分级筒的另一侧设有二次进风口 ；所述锥斗连接分级室下端，中间设有风筛，锥斗的底端开有细灰出口，其特征在于:所述风筛与叶轮之间通过风筛定位销固定于轴上进行连接，轴上带有两个以上的孔，通过调节风筛定位销的位置调节风筛与叶轮的相对位置；所述的风筛的表面附有防锈氧化膜；所述的叶轮表面有镀锌层；所述的轴表面有耐磨、耐蚀涂层。作为本技术的优选方案，所述分级室上方有出料筒，出料筒与叶轮通过传动组件连接，出料筒上方设有驱动装置，分级室与出料筒间通过石棉绳密封，分级室的外壁有防锈涂层。作为本技术的优选方案，所述锥斗在分级室连接的结合面通过镀锌螺母、螺栓组合固定于操作台上，并且结合面还通过石棉绳进行密封。作为本技术的优选方案，所述锥斗外表面有防锈涂层。作为本技术的优选方案，所述二次进风口通过法兰与外部连接。作为本技术的优选方案，所述驱动装置包括减速机、联轴器、减速机支架，减速机支架通过镀锌的螺栓、螺母和垫圈组合固定于出料筒上，并通过联轴器与出料筒相连。作为本技术的优选方案，所述减速机的减速比为5.6，功率为11KW。本技术的有益效果:1.本技术的风筛与叶轮之间通过风筛定位销固定于轴上进行连接，轴上带有两个以上的孔，通过调节风筛定位销的位置调节风筛与叶轮的相对位置，由于风筛在与叶轮之间的轴的带动下转动，细粉煤灰颗粒落入风筛上时，会受到撞击作用，较细颗粒粉煤灰将通过风筛筛孔通过细灰出口流出，较粗的吗、粉煤灰则在风筛筛面上滚动，很好的实现对细粉煤灰的二次分级，而且防止了经过一次分选后的细粉煤灰堵塞风筛筛孔。2.经过一次分选后的细粉煤灰主要为干灰，而干灰所含有的氧化物质较多，风筛长期接触氧化物质容易被氧化，风筛的表面附有防锈氧化膜很好的防止细粉煤灰对风筛表面的氧化而造成风筛损坏。3.进料口进入的粉煤灰颗粒大小不均，其中较大颗粒的粉煤灰一般为湿粉煤灰，叶轮表面在接触过多的湿粉煤灰后容易被湿粉煤灰中的酸性物质腐蚀，在这里采取在叶轮表面镀锌，使得叶轮表面在遇粉煤灰时发生钝化，表面产生钝化层，避免叶轮因粉煤灰中酸性物质而腐蚀损坏，延长了叶轮的寿命。4.风筛与叶轮之间的轴表面有耐磨、耐蚀涂层，因为轴为垂直方向，与粉煤灰接触量要小，将轴也进行镀锌将加大工作量而且增加分选机成本，采用表面涂层的方式，简便快捷而且成本低，可在已安装的情况下进行，方便施工和维修。5.分级室与出料筒、锥斗与分级室的结合面都采用石棉绳密封，可以很好的防止粉煤灰进入结合面的缝隙造成局部腐蚀，影响分选机的性能。6.分级室和锥斗的外壁有防锈涂层，防止粉煤灰的灰尘粘在外壁，在潮湿空气下吸水，形成酸性物质对分级室和锥斗的外壁造成腐蚀损坏。综上所述，本技术的一种改进型蜗壳式分选机具有很好的抗粉煤灰的腐蚀性能，而且可以对一次分选后的细粉煤灰进行二次分级分选。【附图说明】图1为一种改进型蜗壳式分选机的主视图；图2为一种改进型蜗壳式分选机的C-C视图；图3为一种改进型蜗壳式分选机的A向视图。图中风筛定位销1，风筛2，锥斗3，分级筒4，叶轮5，传动组件6，出料筒7，机支架8，联轴器9，减速机10，轴11，镀锌的螺栓、螺母和垫圈组合12，镀锌螺母、螺栓组合13，进料口 14，二次进风口 15，细灰出口 16。【具体实施方式】一种改进型蜗壳式分选机，包括驱动装置、联轴器9、分级室、锥斗3，所述分级室包括分级筒4、叶轮5，其中叶轮5位于分级筒4中间，叶轮5上方分级筒4 一侧设有进料口14，叶轮5下方分级筒4的另一侧设有二次进风口 15 ;所述锥斗3连接分级室下端，中间设有风筛2，锥斗3的底端开有细灰出口 16，所述风筛2与叶轮5之间通过风筛定位销I固定于轴11上进行连接，轴11上带有两个以上的孔，通过调节风筛定位销I的位置调节风筛2与叶轮5的相对位置；所述的风筛2的表面附有防锈氧化膜；所述的叶轮5表面有镀锌层；所述的轴表面有耐磨、耐蚀涂层。所述分级室上方有出料筒7，出料筒7与叶轮5通过传动组件6连接，出料筒7上方设有驱动装置，分级室与出料筒7间通过石棉绳密封，分级室的外壁有防锈涂层。所述锥斗3在分级室连接的结合面通过镀锌螺母、螺栓组合13固定于操作台上，并且结合面还通过石棉绳进行密封。所述锥斗3外表面有防锈涂层。所述二次进风口 15通过法兰与外部连接。所述驱动装置包括减速机10、联轴器9、减速机支架8，减速机支架8通过镀锌的螺栓、螺母和垫圈组合12固定于出料筒7上，并通过联轴器9与出料筒7相连。所述减速机10的减速比为5.6，功率为11KW。工作原理为:开启减速机10，减速机在传动组件6的传动作用下带动叶轮5转动，叶轮5转动产生的风在碰到分级室的内壁进而产生强大的涡流，将物料从进料口 14投入分级室内，粗颗粒的粉煤灰在涡流的作用下进入出料筒7，通过出料筒7排出，而细颗粒的粉煤灰在涡流的作用下，碰到分级室内壁，后落到风筛2上面，风筛2在叶轮5中间轴的带动下转动，较细的粉煤灰颗粒落入风筛2上，较小颗粒的粉煤灰将通过风筛2后通过出风口 16排出，实现较细粉煤灰的二次分级；通过调整风筛定位销I与风筛2的中心轴的相对位置，可以改变风筛2与分散筒4的间隙，进而实现改变分散分级颗粒的粒径。以上所述，仅为技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据技术的技术方案及其构思加以同等替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种改进型蜗壳式分选机，包括驱动装置、联轴器(9)、分级室、锥斗(3)，所述分级室包括分级筒(4)、叶轮(5)，其中叶轮(5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型蜗壳式分选机，包括驱动装置、联轴器(9)、分级室、锥斗(3)，所述分级室包括分级筒(4)、叶轮(5)，其中叶轮(5)位于分级筒(4)中间，叶轮(5)上方分级筒(4)一侧设有进料口(14)，叶轮(5)下方分级筒(4)的另一侧设有二次进风口(15)；所述锥斗(3)连接分级室下端，中间设有风筛(2)，锥斗(3)的底端开有细灰出口(16)，其特征在于：所述风筛(2)与叶轮(5)之间通过风筛定位销(1)固定于轴(11)上进行连接，轴(11)上带有两个以上的孔，通过调节风筛定位销(1)的位置调节风筛(2)与叶轮(5)的相对位置；所述的风筛(2)的表面附有防锈氧化膜；所述的叶轮(5)表面有镀锌层；所述的轴(11)表面有耐磨、耐蚀涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈煌辉，谢永宁，张国阳，陈香清，谢成忠，曾丽琴，
申请(专利权)人：陈煌辉，
类型：新型
国别省市：福建;35