一种智能温控粉尘消解器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能温控粉尘消解器，包括壳体、加热器、温控器和设于壳体外面的控制面板，加热器、温控器均设于壳体中，其特征是：所述壳体的顶面板开设有至少一个通孔；所述加热器包括至少一个加热凹槽，加热凹槽包括加热底板和两块加热侧板，两块加热侧板的底边分别与加热底板的一侧边连接。由于加热凹槽处于壳体中，减小了气流、环境温度对温度控制的影响；更重要的是加热凹槽的加热底板、加热侧板均对烧瓶的中下部进行加热，加热凹槽既大幅度减小气流、环境温度对温度控制的影响，又更好地保持温度的稳定性。因此，温度控制更加准确，使得检测结果更加准确，而且操作简便，自动化程度也较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热装置，尤其涉及一种智能温控粉尘消解器。
技术介绍
电力和煤炭行业生产环境中粉尘的种类较多，主要有矽尘、煤尘、锅炉尘、石棉尘、水泥尘、电焊烟尘等，其特点是粉尘中游离二氧化硅含量较高，粉尘的分散度也比较高，即多为呼吸性粉尘，因此对接尘人员的危害较大。根据生产性粉尘的理化性质、空气中浓度、进入人体的量和作用部位，产生的危害也有不同，主要包括鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎等呼吸系统疾病。我国政府以及电力和煤炭行业部门对防尘工作高度重视，因此，加强对粉尘中游离二氧化硅含量的检测是一件非常重要和紧迫的工作。以往检测粉尘中游离二氧化硅含量，均采用《作业场所空气中粉尘测定方法》(GB5748— 85)规定的“焦磷酸重量法”，该方法存在操作步骤复杂、使用试剂种类繁多、检测周期长、准确性差、试验室条件要求苛刻等一系列问题，难以满足现场批量检测等缺点。目前，普遍采用国标GBZ/T 192.4一2007焦磷酸质量法。焦磷酸质量法的原理是:粉尘中的硅酸盐及金属氧化物能溶于加热到245°C ~250°C的焦磷酸中，游离二氧化硅几乎不溶，而实现分离。然后称量分离出的游离二氧化硅，计算其在粉尘中的百分含量。在焦磷酸质量法中，能否将粉尘中的游离二氧化硅分离得更彻底，用于加热的加热装置至关重要，温度控制是否准确直接影响检测结果的准确性。目前加热装置一般采用电炉或电热板，其温控技术也比较成熟，但是在采用电炉或电热板进行加热的情况下，温度仍受气流(例如抽风设备所产生的气流)、环境温度的影响，很容易出现温度过高或者温度过低的情况，影响焦磷酸化过程，从而导致检测结果不够准确。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种智能温控粉尘消解器，这种智能温控粉尘消解器操作简便，温度控制更加准确，检测结果更加准确。采用的技术方案如下:一种智能温控粉尘消解器，包括壳体、加热器、温控器和设于壳体外面的控制面板，加热器、温控器均设于壳体中，其特征是:所述壳体的顶面板开设有至少一个通孔；所述加热器包括至少一个加热凹槽，加热凹槽包括加热底板和两块加热侧板，两块加热侧板的底边分别与加热底板的一侧边连接。上述温控器采用单片计算机芯片(CPU)作为主控单元，多重数字滤波、抗干扰自动恢复、模糊PID控制算法等多项先进技术，具有测量精度高、控温准确稳定、抗干扰能力强、操作简便等特点。将盛有焦磷酸及粉尘的烧瓶通过壳体顶面板上的通孔放置到加热凹槽中进行加热，由于加热凹槽处于壳体中，减小了气流、环境温度对温度控制的影响；更重要的是加热凹槽的加热底板、加热侧板均对烧瓶的中下部进行加热，加热凹槽既大幅度减小气流、环境温度对温度控制的影响，又更好地保持温度的稳定性。因此，温度控制更加准确，使得检测结果更加准确，而且操作简便，自动化程度也较高。作为本技术的优选方案，所述壳体的顶面板上开设有四个通孔；所述加热凹槽的数量为两条，两条加热凹槽并排设置。设置四个通孔和两条加热凹槽，可以一次进行四个样品的加热分解，提高检测效率。作为本技术进一步的优选方案，所述加热凹槽的两端还设有端面板。通过在凹槽两端设置端面板，进一步减小气流、环境温度对温度控制的影响，又更好地保持温度的稳定性，温度控制更加准确，使得检测结果更加准确。本技术与现有技术相比，具有如下优点:由于加热凹槽处于壳体中，减小了气流、环境温度对温度控制的影响；更重要的是加热凹槽的加热底板、加热侧板均对烧瓶的中下部进行加热，加热凹槽既大幅度减小气流、环境温度对温度控制的影响，又更好地保持温度的稳定性。因此，温度控制更加准确，使得检测结果更加准确，而且操作简便，自动化程度也较高。【附图说明】图1是本技术优选实施方式的立体结构示意图；图2是图1沿A-A的剖面图；图3是加热凹槽的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图1、图2、图3所示，这种智能温控粉尘消解器，包括壳体1、加热器2、温控器(图中未画出)和设于壳体I外面的控制面板3，加热器2、温控器均设于壳体I中；壳体I的顶面板开设有四个通孔4 ;加热器2包括两个并排设置的加热凹槽201，加热凹槽201包括加热底板2011和两块加热侧板2012、2013，两块加热侧板2012、2013的底边分别与加热底板2011的一侧边连接，加热凹槽201的两端还设有端面板2014。温控器采用单片计算机芯片(CPU)作为主控单元，多重数字滤波、抗干扰自动恢复、模糊PID控制算法等多项先进技术，具有测量精度高、控温准确稳定、抗干扰能力强、操作简便等特点。将盛有焦磷酸及粉尘的烧瓶通过壳体I顶面板上的通孔4放置到加热凹槽201中进行加热，由于加热凹槽201处于壳体I中，减小了气流、环境温度对温度控制的影响；更重要的是加热凹槽201的加热底板2011、加热侧板2012、2013均对烧瓶的中下部进行加热，加热凹槽201既大幅度减小气流、环境温度对温度控制的影响，又更好地保持温度的稳定性。因此，温度控制更加准确，使得检测结果更加准确，而且操作简便，自动化程度也较高。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种智能温控粉尘消解器，包括壳体、加热器、温控器和设于壳体外面的控制面板，加热器、温控器均设于壳体中，其特征是:所述壳体的顶面板开设有至少一个通孔；所述加热器包括至少一个加热凹槽，加热凹槽包括加热底板和两块加热侧板，两块加热侧板的底边分别与加热底板的一侧边连接。2.如权利要求1所述的智能温控粉尘消解器，其特征是:所述壳体的顶面板上开设有四个通孔；所述加热凹槽的数量为两条，两条加热凹槽并排设置。3.如权利要求1或2所述的智能温控粉尘消解器，其特征是:所述加热凹槽的两端还设有端面板。【专利摘要】本技术涉及一种智能温控粉尘消解器，包括壳体、加热器、温控器和设于壳体外面的控制面板，加热器、温控器均设于壳体中，其特征是：所述壳体的顶面板开设有至少一个通孔；所述加热器包括至少一个加热凹槽，加热凹槽包括加热底板和两块加热侧板，两块加热侧板的底边分别与加热底板的一侧边连接。由于加热凹槽处于壳体中，减小了气流、环境温度对温度控制的影响；更重要的是加热凹槽的加热底板、加热侧板均对烧瓶的中下部进行加热，加热凹槽既大幅度减小气流、环境温度对温度控制的影响，又更好地保持温度的稳定性。因此，温度控制更加准确，使得检测结果更加准确，而且操作简便，自动化程度也较高。【IPC分类】G01N1-44【公开号】CN204514699【申请号】CN201520030842【专利技术人】黄汉材 【申请人】黄汉材【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年1月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能温控粉尘消解器，包括壳体、加热器、温控器和设于壳体外面的控制面板，加热器、温控器均设于壳体中，其特征是：所述壳体的顶面板开设有至少一个通孔；所述加热器包括至少一个加热凹槽，加热凹槽包括加热底板和两块加热侧板，两块加热侧板的底边分别与加热底板的一侧边连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉材，
申请(专利权)人：黄汉材，
类型：新型
国别省市：广东;44