本实用新型专利技术公开一种用于物化反应的框式搅拌装置，包括减速机、联轴器、工作桥、搅拌轴、水下支撑座和框式搅拌叶轮，减速机安装在工作桥上，减速机与搅拌轴的第一端通过联轴器连接，搅拌轴的第二端安装在水下支撑座上，框式搅拌叶轮安装在搅拌轴上，框式搅拌叶轮包括至少两个相互平行的横向搅拌桨叶和至少两个相互平行的纵向搅拌桨叶，每个横向搅拌桨叶的中部与搅拌轴连接，每个纵向搅拌桨叶依次分别与所有横向搅拌桨叶连接，每一个纵向搅拌桨叶的长度大于任意两个横向搅拌桨叶之间的距离。本实用新型专利技术框式搅拌叶轮的直径大，易绕动水流进行搅拌；既能慢速旋转，又能带动废水转动，同时减少对减速机的负载；结构简单，成本低，提高物化处理效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种用于物化反应的框式搅拌装置。
技术介绍
在污水综合处理厂，常常需要对污泥水体进行搅拌、推流、混合，整个过程同通常采用搅拌器来实现，搅拌器上的减速机带动搅拌器上的叶轮旋转，从而实现搅拌、推流、混合。现有的搅拌器有多种形式，一种是水下推流式搅拌器，搅拌器的所有电机、叶轮都在水下，主要是进行推流、混合，防止污泥沉积的作用；还有一种是液下搅拌器，减速机在池子上面，用搅拌轴连接叶轮，利用减速机旋转带动叶轮旋转，使水流发生转动，起到均匀混合的作用。污水综合处理厂物化系统因要用到药剂和废水反应，全部采用液下搅拌器。由于原设计采用的叶轮均为螺旋式桨叶，直径为1200mm，在快速搅拌时能产生水流转动，能满足药剂和废水充分混合的要求。但是在污水综合处理厂物化的末端，由于投加的是PAM絮凝剂，使废水中污染物颗粒架桥，变成大的絮团，才能沉降下来去除掉，要求水流转速不能超过每分钟20转，原来的螺旋式桨叶由于直径小，与水接触是水平切入的方式，转速为每分钟20转时，池中的废水根本没的旋转，是静止状态的，若换大成大直径的叶轮，原减速机会过载损坏。药剂和废水无法充分混合，浪费药剂，且直接影响物化处理的效果显著，转速到每分钟50转以上时，水流会旋转，但水流旋转太快，易造成结成的絮团打散，絮团分散后无法有效沉降，物化处理效果差，小絮团流到后续生化系统中，破坏生化系统的处理功效，直接影响出水水质。因此，有必要提供一种新的搅拌器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既能慢速旋转，又能带动废水转动的用于物化反应的框式搅拌装置。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:—种用于物化反应的框式搅拌装置，包括减速机、联轴器、工作桥、搅拌轴和水下支撑座，所述减速机安装在所述工作桥上，所述减速机与所述搅拌轴的第一端通过联轴器连接，所述搅拌轴的第二端可活动旋转的安装在所述水下支撑座上，所述框式搅拌装置还包括框式搅拌叶轮，所述框式搅拌叶轮安装在所述搅拌轴上，所述框式搅拌叶轮包括至少两个横向搅拌桨叶和至少两个纵向搅拌桨叶，所有所述横向搅拌桨叶之间相互平行，每一个所述横向搅拌桨叶的中部与所述搅拌轴固定连接，每一个所述横向搅拌桨叶垂直于所述搅拌轴，所有所述纵向搅拌桨叶之间相互平行，每一个所述纵向搅拌桨叶依次分别与所有所述横向搅拌桨叶固定连接，所述纵向搅拌桨叶平行于所述搅拌轴，每一个所述纵向搅拌桨叶的长度大于任意两个所述横向搅拌桨叶之间的距离。优选的，所述框式搅拌装置还包括减速机机座，所述减速机机座底部固定在所述工作桥上，所述减速机机座顶部安装所述减速机。优选的，所述框式搅拌装置还包括用于固定所述水下支撑座的预埋不锈钢板。优选的，所述横向搅拌桨叶和所述纵向搅拌桨叶均为不锈钢柱体。优选的，所述横向搅拌桨叶与所述搅拌轴之间通过紧固螺钉固定连接，所述横向搅拌桨叶与所述纵向搅拌桨叶之间通过紧固螺钉固定连接。优选的，所述纵向搅拌桨叶的数量为偶数个，所有所述纵向搅拌桨叶关于所述搅拌轴对称设置。优选的，最中间两个相邻所述纵向搅拌桨叶之间的距离小于其它任意两个所述纵向搅拌桨叶之间的距离。与现有技术相比，本技术用于物化反应的框式搅拌装置的有益效果在于:所述框式搅拌叶轮的直径大，易绕动水流进行搅拌；既能慢速旋转，又能带动废水转动，同时减少对减速机的负载；结构简单，加工成本低，提高物化处理效率。【附图说明】图1为本技术用于物化反应的框式搅拌装置的结构示意图。图中各标记如下:1、减速机；2、工作桥；3、搅拌轴；4、水下支撑座；5、框式搅拌叶轮；501、横向搅拌桨叶；502、纵向搅拌桨叶；6、减速机机座；7、预埋不锈钢板。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。请参阅图1所示，本技术用于物化反应的框式搅拌装置包括减速机1、联轴器、工作桥2、搅拌轴3和水下支撑座4，所述减速机I安装在所述工作桥2上，所述减速机I与所述搅拌轴3的第一端通过联轴器连接，所述搅拌轴3的第二端可活动旋转的安装在所述水下支撑座4上，所述框式搅拌装置还包括框式搅拌叶轮5，所述框式搅拌叶轮5安装在所述搅拌轴3上，所述框式搅拌叶轮5包括至少两个横向搅拌桨叶501和至少两个纵向搅拌桨叶502，所有所述横向搅拌桨叶501之间相互平行，每一个所述横向搅拌桨叶501的中部与所述搅拌轴3固定连接，每一个所述横向搅拌桨叶501垂直于所述搅拌轴3，所有所述纵向搅拌桨叶502之间相互平行，每一个所述纵向搅拌桨叶502依次分别与所有所述横向搅拌桨叶501固定连接，所述纵向搅拌桨叶502平行于所述搅拌轴3，每一个所述纵向搅拌桨叶502的长度大于任意两个所述横向搅拌桨叶501之间的距离。其中，所述框式搅拌装置还包括减速机支座6，所述减速机支座6底部固定在所述工作桥2上，所述减速机支座6顶部安装所述减速机I。所述框式搅拌装置还包括用于固定所述水下支撑座4的预埋不锈钢板7。所述横向搅拌桨叶501和所述纵向搅拌桨叶502均为不锈钢柱体。所述横向搅拌桨叶501与所述搅拌轴3之间通过紧固螺钉固定连接，所述横向搅拌桨叶501与所述纵向搅拌桨叶502之间通过紧固螺钉固定连接。所述纵向搅拌桨叶502的数量为偶数个，所有所述纵向搅拌桨叶502关于所述搅拌轴3对称设置。最中间两个相邻所述纵向搅拌桨叶502之间的距离小于其它任意两个所述纵向搅拌桨叶502之间的距离。 在具体应用时，为了使搅拌轴3更好的带动所述框式搅拌叶轮5旋转，所述横向搅拌桨叶501和纵向搅拌桨叶502的横截面积均小于所述搅拌轴3的横截面积。所有所述纵向搅拌桨叶502的第一端点位于第一直线上，第二端点位于第二直线上，所述第一直线与第二直线平行。使用时，将减速机支座6与工作桥2紧固后，水平放置在土建预埋件上相应位置，校正减速机支座6与减速机I连接平面是否水平，并加以调整至水平状态；将水下支撑座4与预埋不锈钢板7紧固后，水平放置在土建预埋件上相应位置，校正水下支撑座4平面是否水平，中心位置应位于减速机支座6中心的垂心，并加以调整至水平状态；连接搅拌轴3和水下支撑座4，手工盘动搅拌轴3上与减速机支座6的联轴器，此时，搅拌轴3应转动灵活，水下支撑座4应无明显位移；固定水下支撑座4与基础预埋板，然后固定减速机支座6与基础预埋板；安装减速机I和框式搅拌叶轮5 ;拧紧减速机I与搅拌轴3的联轴器上的螺栓螺母即可。在本实施例中，横向搅拌桨叶501设有三个，纵向搅拌桨叶502设有6个，相隔最远的两个所述纵向搅拌桨叶502之间的距离为2900mm，由于所述框式搅拌叶轮5是框式结构，不会增加减速机I的负载，减速机I能正常运行，框式搅拌叶轮5的横向搅拌桨叶501和纵向搅拌桨叶502同时对废水作用，与废水的接触面积大大增加，所以在慢速旋转的条件下也能使废水转动，与药剂充分混合，产生的絮团不会散开，沉淀到泥斗后用污泥泵排放。满足物化处理的效果。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于物化反应的框式搅拌装置，包括减速机、联轴器、工作桥、搅拌轴和水下支撑座，所述减速机安装在所述工作桥上，所述减速机与所述搅拌轴的第一端通过联轴器连接，所述搅拌轴的第二端可活动旋转的安装在所述水下支撑座上，其特征在于：所述框式搅拌装置还包括框式搅拌叶轮，所述框式搅拌叶轮安装在所述搅拌轴上，所述框式搅拌叶轮包括至少两个横向搅拌桨叶和至少两个纵向搅拌桨叶，所有所述横向搅拌桨叶之间相互平行，每一个所述横向搅拌桨叶的中部与所述搅拌轴固定连接，每一个所述横向搅拌桨叶垂直于所述搅拌轴，所有所述纵向搅拌桨叶之间相互平行，每一个所述纵向搅拌桨叶依次分别与所有所述横向搅拌桨叶固定连接，所述纵向搅拌桨叶平行于所述搅拌轴，每一个所述纵向搅拌桨叶的长度大于任意两个所述横向搅拌桨叶之间的距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢剑锋，杨洋，
申请(专利权)人：中新苏州工业园区环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。