9SiCr锻造多棱磨球制造技术

本实用新型专利技术公开了一种9SiCr锻造多棱磨球，包括多面棱柱体、自多面棱柱体的顶面向上延伸的上锥台、自多面棱柱体的底面向下延伸的下锥台，多面棱柱体及上、下锥台采用9SiCr材质锻造而成，多面棱柱体的侧面的个数等于或大于5，多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值为1：(1-100)，上锥台的高度H1与多面棱柱体的长度H的比值为1：(1-100)。本实用新型专利技术9SiCr锻造多棱磨球，再次提高了磨球的接触面积，磨球与矿石之间面的接触时间长，进一步提高了磨矿效率，提高了磨球在磨机内运转稳定性；采用9siGr材质锻造而成，大大提高了磨球的耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性，从而大大延长了磨球使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磨矿
，特别是涉及一种磨矿机中使用的9SiCr锻造多棱磨球。
技术介绍
在选矿业中，磨矿介质的形状、尺寸、材质及添加质量直接会影响磨矿效率、金属回收率及金属材料的消耗。因此，关于磨矿介质的形状、尺寸、材质的研宄一直是本领域的研宄重点。本申请人之前申请了名称为“磨矿介质”的专利，其解决了原有圆柱形、圆球形、圆台形磨矿介质不适用于细磨、磨矿效率低的问题。但其仍存在耐磨度低、使用寿命短的问题，此外其磨矿效率仍有提高的空间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种耐磨度高、提高磨矿效率的9SiCr锻造多棱磨球。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种9SiCr锻造多棱磨球，包括多面棱柱体、自多面棱柱体的顶面向上延伸的上锥台、自多面棱柱体的底面向下延伸的下锥台，多面棱柱体及上、下锥台采用9SiCr材质锻造而成，多面棱柱体的侧面的个数等于或大于5，多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值为1: (1-100)，上锥台的高度Hl与多面棱柱体的长度H的比值为1:(1-100)。本技术9SiCr锻造多棱磨球，其中所述多面棱柱体为正棱柱体，上锥台与下锥台对称设置。本技术9SiCr锻造多棱磨球，其中所述上锥台的棱线与多面棱柱体的顶面之间的夹角a为20-80° ο本技术9SiCr锻造多棱磨球，其中所述夹角a优选为40_60°。本技术9SiCr锻造多棱磨球，其中所述多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值优选为1: (5-50)。本技术9SiCr锻造多棱磨球，其中所述多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值进一步优选为1: (6-9)。 本技术9SiCr锻造多棱磨球，其中所述上锥台的高度Hl与多面棱柱体的长度H的比值优选为I: (5-50) ο本技术9SiCr锻造多棱磨球，其中所述上锥台的高度Hl与多面棱柱体的长度H的比值进一步优选为1: (5-30)。本技术9SiCr锻造多棱磨球，再次提高了磨球的接触面积，磨球与矿石之间面的接触时间长，进一步提高了磨矿效率，提高了磨球在磨机内运转稳定性；采用9siGr材质锻造而成，大大提高了磨球的耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性，从而大大延长了磨球使用寿命O下面结合附图对本技术的9SiCr锻造多棱磨球作进一步说明。【附图说明】图1为本技术9SiCr锻造多棱磨球的主视图；图2为图1的俯视图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术9SiCr锻造多棱磨球包括多面棱柱体1、自多面棱柱体I的顶面向上延伸的上锥台2、自多面棱柱体I的底面向下延伸的下锥台3，多面棱柱体I及上、下锥台2、3采用9SiCr材质锻造而成。多面棱柱体I为正棱柱体，上锥台2与下锥台3对称设置。多面棱柱体I的底面外接圆的直径D与多面棱柱体I的长度H的比值为1:(1-100)，优选为1: (5-50)，进一步优选为1: (6-9)。上锥台2的高度Hl与多面棱柱体I的长度H的比值为1: (1-100)，优选为1: (5-50)，进一步优选为1: (5_30)。上锥台2的棱线与多面棱柱体I的顶面之间的夹角a优选为20-80°，进一步优选为40-60°。本技术9SiCr锻造多棱磨球，多面棱柱体I的侧面的个数可以等于或大于5，附图以正六棱柱为具体实施例来说明本技术9SiCr锻造多棱磨球的形状和尺寸，但多面棱柱体的侧面的个数不受该实施例限制，也可以是5个，7个，8个，10个，11个等，在此不再赘述。本技术9SiCr锻造多棱磨球的有益效果:1、包括多面棱柱体及上、下锥台，在一定程度上解决了圆球形、圆柱形和圆台形磨矿介质所存在不利于进行细磨而导致金属流失、金属材料消耗量大的问题；同时减小了磨矿介质和磨机衬板的磨损。2、采用9siGr材质锻造而成，韧性、锻造性能良好，具有较高的淬透性、淬硬性和较好的回火稳定性，热处理时变形小，因此，大大提高了磨球的耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性，从而大大延长了磨球使用寿命。3、对多面棱柱体的的尺寸及上、下锥台的尺寸进行了优选，再次提高了磨球的接触面积，磨球与矿石之间面的接触时间长，进一步提高了磨矿效率，提高了磨球在磨机内运转稳定性。4、本技术9SiCr锻造多棱磨球作业时，增大了与矿物的研磨接触面积，使得磨球对被研磨物体进行细磨的效率更高，对矿物单体解离度均匀，出粉粒度均匀，过粉碎较轻，送入选别后金属回收率及精矿品位均有所提高，因此大大解决了有色金属选矿过程中的过磨问题。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种9SiCr锻造多棱磨球，其特征在于:包括多面棱柱体、自多面棱柱体的顶面向上延伸的上锥台、自多面棱柱体的底面向下延伸的下锥台，多面棱柱体及上、下锥台采用9SiCr材质锻造而成，多面棱柱体的侧面的个数等于或大于5，多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值为1:(1-100)，上锥台的高度Hl与多面棱柱体的长度H的比值为1:(1-100) ο2.根据权利要求1所述的9SiCr锻造多棱磨球，其特征在于:所述多面棱柱体为正棱柱体，上锥台与下锥台对称设置。3.根据权利要求2所述的9SiCr锻造多棱磨球，其特征在于:所述上锥台的棱线与多面棱柱体的顶面之间的夹角a为20-80°。4.根据权利要求3所述的9SiCr锻造多棱磨球，其特征在于:所述夹角a为40-60°。5.根据权利要求2所述的9SiCr锻造多棱磨球，其特征在于:所述多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值为1: (5-50)。6.根据权利要求5所述的9SiCr锻造多棱磨球，其特征在于:所述多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值为1: (6-9)。7.根据权利要求2所述的9SiCr锻造多棱磨球，其特征在于:所述上锥台的高度Hl与多面棱柱体的长度H的比值为1: (5-50)。8.根据权利要求7所述的9SiCr锻造多棱磨球，其特征在于:所述上锥台的高度Hl与多面棱柱体的长度H的比值为1: (5-30)。【专利摘要】本技术公开了一种9SiCr锻造多棱磨球，包括多面棱柱体、自多面棱柱体的顶面向上延伸的上锥台、自多面棱柱体的底面向下延伸的下锥台，多面棱柱体及上、下锥台采用9SiCr材质锻造而成，多面棱柱体的侧面的个数等于或大于5，多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值为1：(1-100)，上锥台的高度H1与多面棱柱体的长度H的比值为1：(1-100)。本技术9SiCr锻造多棱磨球，再次提高了磨球的接触面积，磨球与矿石之间面的接触时间长，进一步提高了磨矿效率，提高了磨球在磨机内运转稳定性；采用9siGr材质锻造而成，大大提高了磨球的耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性，从而大大延长了磨球使用寿命。【IPC分类】B02C17-20【公开号】CN204503239【申请号】CN201520140674【专利技术人】谢兆宗 【申请人】河北首鼎金属制品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种9SiCr锻造多棱磨球，其特征在于：包括多面棱柱体、自多面棱柱体的顶面向上延伸的上锥台、自多面棱柱体的底面向下延伸的下锥台，多面棱柱体及上、下锥台采用9SiCr材质锻造而成，多面棱柱体的侧面的个数等于或大于5，多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值为1：(1‑100)，上锥台的高度H1与多面棱柱体的长度H的比值为1：(1‑100)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兆宗，
申请(专利权)人：河北首鼎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13