本实用新型专利技术具体涉及一种地板全自动输送堆叠装置，包括输送模块、承接模块、堆叠模块、推送模块，其特征在于，所述堆叠模块包括挡板模块、垫板模块，所述挡板模块的数量为2，所述挡板模块对称设置在所述输送模块出口前方的两侧，所述垫板模块设置在所述输送模块出口前方的中间设置，所述挡板模块包括挡板、连接块、推进器，所述挡板通过所述连接块与所述推进器连接，所述垫板模块包括垫板、弹簧支撑模块、感应模块，所述垫板由所述弹簧支撑模块支撑，所述弹簧支撑模块两侧设有感应模块。本实用新型专利技术堆叠整齐，可能够客户要求控制堆叠高度，效率高，无需人工操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于地板加工设备领域，具体涉及一种地板全自动输送堆叠装置。
技术介绍
地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有:实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等。这些地板都是原材料一步步的加工成人们需求结构，在加工的过程中，各道工序之间的运输需要通过输送机来进行，最后需要对地板进行堆叠来进行包装，而传统的输送堆叠装置只能将输送过来的地板堆叠成高高的一叠，并且堆叠不整齐，操作人员人工的将其均分在多个小叠进行包装。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种地板全自动输送堆叠装置。为了解决上述技术方案，本技术采用如下技术方案:一种地板全自动输送堆叠装置，包括输送模块、承接模块、堆叠模块、推送模块，所述输送模块出口的前方设有所述承接模块和所述堆叠模块，所述推送模块位于所述输送模块下方，其特征在于，所述堆叠模块包括挡板模块、垫板模块，所述挡板模块的数量为2，所述挡板模块对称设置在所述输送模块出口前方的两侧，所述垫板模块设置在所述输送模块出口前方的中间设置，其中，所述挡板模块包括挡板、连接块、推进器，所述挡板通过所述连接块与所述推进器连接；所述垫板模块包括垫板、弹簧支撑模块、感应模块，所述垫板由所述弹簧支撑模块支撑，所述弹簧支撑模块两侧设有感应模块。本技术可进一步设置为所述推送模块包括推送板、液压推送器，所述推送板为L型。本技术可进一步设置为所述的2个挡板模块和所述垫板模块位于同一个直线上。本技术可进一步设置为所述挡板由侧板和挡块组成，且所述侧板内侧中间位置设有压力传感器，所述挡块的高度小于所述侧板的高度，所述挡块的高度小于所述承接模块最低处离底板的高度。本技术可进一步设置为所述垫板的宽度小于所述侧板的宽度。本技术的有益效果:采用上述结构，木板被运输到堆叠装置时，被承接模块承接一部分后，倒入堆叠模块的同时，2个挡板模块相向运动，当挡板模块中侧板上的压力传感器接触木板时，挡板模块停止运动，并且承接模块退后，木板被输送模块直接输送到堆叠模块中，当木板的重量到达一定程度时，垫板被压下接触到感应模块，承接模块向前进承接木板，挡板模块相背运动，推送模块向前将堆叠好的木板推送出堆叠装置后，推送板后退，因此本技术一种地板全自动输送堆叠装置堆叠整齐，可能够客户要求控制堆叠高度，效率高，无需人工操作。【附图说明】图1为本技术一种地板全自动输送堆叠装置示意图；图2为本技术一种地板全自动输送堆叠装置剖视图；图3为本技术一种地板全自动输送堆叠装置中挡板示意图。【具体实施方式】参照图1和图3对本技术一种地板全自动输送堆叠装置实施例做进一步说明。图1为一种地板全自动输送堆叠装置，包括输送模块1、承接模块2、堆叠模块3、推送模块4，所述输送模块I出口的前方设有所述承接模块2和所述堆叠模块3，所述推送模块4位于所述输送模块I下方，所述堆叠模块3包括挡板模块5、垫板模块6，所述挡板模块5的数量为2，所述2个挡板模块5对称设置在所述输送模块I出口前方的两侧处，所述垫板模块6设置在所述输送模块I出口前方的中间位置，所述挡板模块5包括挡板7、连接块8、推进器9，所述挡板7通过所述连接块8与所述推进器9连接；所述垫板模块6包括垫板10、弹簧支撑模块11、感应模块12，所述垫板10由所述弹簧支撑模块11支撑，所述弹簧支撑模块11两侧设有感应模块12。图2中所述推送模块4包括推送板13、液压推送器14，所述推送板14为L型。所述的2个挡板模块2和所述垫板模块6位于同一个中轴线上。所述垫板10的宽度SI小于所述侧板的宽度S2。图2和图3中所述挡板7由侧板15和挡块16组成，且所述侧板15内侧中间位置设有压力传感器17，所述挡块16的高度Hl小于所述侧板的高度H2，所述挡块16的高度Hl小于所述承接模块2最低处离底板的高度H3。具体工作方式为木板被运输到堆叠装置时，被承接模块2承接一部分后，倒入堆叠模块3的同时，2个挡板模块5相向运动，当挡板模块5中压力传感器17接触木板时，挡板模块5停止运动，并且承接模块2退后，木板被输送模块I直接输送到堆叠模块3中，当木板的重量到达一定程度时，垫板10被压下接触到感应模块12，承接模块3向前进承接木板，挡板模块5相背运动，推送模块4向前将堆叠好的木板推送出堆叠装置后，推送板14后退。【主权项】1.一种地板全自动输送堆叠装置，包括输送模块(1)、承接模块(2)、堆叠模块(3)、推送模块(4 )，所述输送模块(I)出口的前方设有所述承接模块(2 )和所述堆叠模块(3 )，所述推送模块(4)位于所述输送模块(I)下方，其特征在于， 所述堆叠模块(3 )包括挡板模块(5 )、垫板模块(6 )，所述挡板模块(5 )的数量为2，所述2个挡板模块(5 )对称设置在所述输送模块(I)出口前方的两侧处，所述垫板模块(6 )设置在所述输送模块(I)出口前方的中间位置； 其中， 所述挡板模块(5 )包括挡板(7 )、连接块(8 )、推进器(9 )，所述挡板(7 )通过所述连接块(8)与所述推进器(9)连接； 所述垫板模块(6 )包括垫板(1 )、弹簧支撑模块(11)、感应模块(12 )，所述垫板(1 )由所述弹簧支撑模块(11)支撑，所述弹簧支撑模块(11)两侧设有感应模块(12 )。2.根据权利要求1所述的一种地板全自动输送堆叠装置，其特征在于，所述推送模块4包括推送板(13 )、液压推送器(14 )，所述推送板(14 )为L型。3.根据权利要求1所述的一种地板全自动输送堆叠装置，其特征在于，所述的2个挡板模块(2)和所述垫板模块(6)位于同一个中轴线上。4.根据权利要求1所述的一种地板全自动输送堆叠装置，其特征在于，所述挡板(7)由侧板(15)和挡块(16)组成，且所述侧板(15)内侧中间位置设有压力传感器(17)，所述挡块(16)的高度Hl小于所述侧板的高度H2，所述挡块(16)的高度Hl小于所述承接模块(2)最低处离底板的高度H3。5.根据权利要求4所述的一种地板全自动输送堆叠装置，其特征在于，所述垫板(10)的宽度SI小于所述侧板的宽度S2。【专利摘要】本技术具体涉及一种地板全自动输送堆叠装置，包括输送模块、承接模块、堆叠模块、推送模块，其特征在于，所述堆叠模块包括挡板模块、垫板模块，所述挡板模块的数量为2，所述挡板模块对称设置在所述输送模块出口前方的两侧，所述垫板模块设置在所述输送模块出口前方的中间设置，所述挡板模块包括挡板、连接块、推进器，所述挡板通过所述连接块与所述推进器连接，所述垫板模块包括垫板、弹簧支撑模块、感应模块，所述垫板由所述弹簧支撑模块支撑，所述弹簧支撑模块两侧设有感应模块。本技术堆叠整齐，可能够客户要求控制堆叠高度，效率高，无需人工操作。【IPC分类】B65G57-32【公开号】CN204508228【申请号】CN201520039044【专利技术人】沈道远 【申请人】嘉兴恒通木业有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年1月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种地板全自动输送堆叠装置，包括输送模块（1）、承接模块（2）、堆叠模块（3）、推送模块（4），所述输送模块（1）出口的前方设有所述承接模块（2）和所述堆叠模块（3），所述推送模块（4）位于所述输送模块（1）下方，其特征在于，所述堆叠模块（3）包括挡板模块（5）、垫板模块（6），所述挡板模块（5）的数量为2，所述2个挡板模块（5）对称设置在所述输送模块（1）出口前方的两侧处，所述垫板模块（6）设置在所述输送模块（1）出口前方的中间位置；其中，所述挡板模块（5）包括挡板（7）、连接块（8）、推进器（9），所述挡板（7）通过所述连接块（8）与所述推进器（9）连接；所述垫板模块（6）包括垫板（10）、弹簧支撑模块（11）、感应模块（12），所述垫板（10）由所述弹簧支撑模块（11）支撑，所述弹簧支撑模块（11）两侧设有感应模块（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈道远，
申请(专利权)人：嘉兴恒通木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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