制作油条的锅具的内衬制造技术

本发明专利技术涉及一种制作油条的锅具，具体涉及一种内衬。本发明专利技术公开一种制作油条的锅具的内衬，其包括一个容纳区，其特征在于，内衬还设置有第一平面、第二平面及第一弧面，第一平面与第二平面通过第一弧面过渡连接，由第一平面、第一弧面、第二平面及垂直于第一平面和第二平面的前、后立面围成开口向上的区域定义为容纳区，容纳区具有上宽下窄的形状，且开口为方形。通过本发明专利技术公开的内衬制作的油条外形笔直不弯曲，合格率高，油条受热均匀，外观色泽一致，可同时制作多个合格的油条，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制作油条的锅具，具体涉及一种内衬。
技术介绍
现有制作油条的锅具一般为圆形的，浮在油面上的油条在油体的流动作用下会向锅具的边缘移动，最终停靠在锅具的边缘处，由于长时间停留在锅具的边缘，油条的外形会弯曲成与边缘相似的外形，油条的外形成为弧形，降低了油条的合格率。为了维持油条外形的笔直不弯曲，需要人工将处于边缘的油条移动到锅具的中部继续油炸，为了提高产率，锅具中通常会同时加工多个油条，由于锅具是圆形，而油条是长条形的，因此，锅具中能放置完整笔直的油条的区域是锅具的中部，靠近锅具边缘处放置不下完整笔直的油条，除非将油条弯曲，而弯曲的油条不是合格品，因此，圆形锅具的产率不高，且制作过程中需要人工不断的维持油条在锅具中的位置，增加了人工成本。
技术实现思路
如何避免油条制作过程中出现弯曲现象，维持油条笔直外形且无需人工干预，进而提高合格率和减少人工成本成为本专利技术需要解决的问题。本专利技术的目的在于解决上述问题，并提供一种制作油条的锅具用的内衬。为此，本专利技术提供一种制作油条的锅具的内衬，其包括一个容纳区，其特征在于，内衬还设置有第一平面、第二平面及第一弧面，第一平面与第二平面通过第一弧面过渡连接，由第一平面、第一弧面、第二平面及垂直于第一平面和第二平面的前、后立面围成开口向上的区域定义为容纳区，容纳区具有上宽下窄的形状，且开口为方形。具体地，所述方形开口的边缘垂直向外延伸有立边。优选地，所述的前立面或者后立面靠近开口处设置有向外凸出的唇。优选地，所述的第一平面和第二平面关于第一弧面的中央面对称设置，第一平面和第二平面垂直设置。优选地，所述的内衬的材质优选食品级不锈钢。有益效果 与传统圆形的锅具相比，本专利技术公开的内衬具有以下优点: 1.由于第一弧面的温度明显高于两侧的第一平面、第二平面的温度，因此，在温差的作用下靠近第一弧面的油会往上移动，靠近第一平面或者第二平面的油会往第一弧面下移，漂浮在油面上的油条在油体的流动下向锅具的边缘移动，直到油条停靠在边缘处，由于锅具的边缘即第一平面或者第二平面为平板状，所以油条的外形会保持笔直状态，提高了油条的合格率。2.笔直的油条在流动的油体的作用下会在锅具的边缘处缓慢翻滚，翻滚有助于油条的均匀受热，进而使油条外观色泽一致，提高油条的品相。3.方形开口的容纳区可同时制作多个油条，且每个油条都为完整且笔直，因此，提高了制作油条的产率。【附图说明】在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本专利技术及其优越性将得到更好的理解，附图如下: 图1是本专利技术公开的制作油条的锅具的内衬的立体图； 图2是图1的剖切立体图； 图3是圆形锅具制作油条的立体图； 图4是图3的俯视图； 图5是将图3中圆形锅具内的油全部倒入图1中的内衬的示意图； 图6是用图5中的内衬和油制作油条的立体图； 图7是图6的俯视图； 图8是图3中圆形锅具的剖视图； 图9是图1中的内衬的剖视图； 图10是与本专利技术公开的内衬配套的锅架； 附图标记说明 1.第一平面；2.第二平面；3.第一弧面；4.前立面；5.后立面；6.立边；7.唇；8.油条。【具体实施方式】如图1所示，是本专利技术公开的一种制作油条的锅具的内衬的一种实施例，由主体围成的一个方形开口朝上的容纳区，容纳区由前立面4、后立面5、第二平面2、第一平面I及第一弧面3围成。前立面4平行于后立面5，第一平面I垂直于前、后立面4、5，第二平面2垂直于前、后立面4、5，第一平面I和第二平面2相互倾斜，形成上宽下窄的容纳区。方形开口的边缘垂直向外延伸有立边6，前立面4和后立面5靠近开口处均设置有向外凸出的唇?。如图2所示，第一平面I与第二平面2通过第一弧面3过渡连接，第一平面I和第二平面2关于第一弧面3的中央面对称设置，且第一平面I和第二平面2垂直设置。如图3、4所示，是用传统圆形的锅具制作油条的示意图，油受热后由于温差的作用油会在锅中流动，如图8所示。圆形锅中的油条在油体的流动作用下会向锅具的边缘移动，最终停靠在锅具的边缘处，由于长时间停留在锅具的边缘，油条的外形会弯曲成与边缘相似的外形，油条的外形成为弧形，弯曲的油条为不合格品，为了维持油条外形的笔直不弯曲，需要人工将处于边缘的油条移动到锅具的中部继续油炸，以制作合格的油条。为了提高产率，锅具中通常会同时加工多个油条，由于锅具是圆形，而油条是长条形的，因此，锅具中能放置完整笔直的油条的区域是锅具的中部，靠近锅具边缘处放置不下完整笔直的油条，除非将油条弯曲，而弯曲的油条不是合格品，因此，在圆形锅中制作5个油条，在没有人工干预的情况下，只能制作出3个合格的油条。如图5所示，为了将方形锅具与传统圆形锅具进行对比，将圆形锅中的油全部倒入方形锅具中，将内衬置于对应的锅架中(见图10)，使第一弧面3作为主加热面，而第一平面I和第二平面2作为辅助加热面。加热后，如图9所示，容纳区为上宽下窄的结构，因第一弧面3做为主加热面，所以第一弧面3的温度明显高于两侧的第一平面1、第二平面2的温度，因此，在温差的作用下靠近第一弧面3的油会往上移动，靠近第一平面I或者第二平面2的油会往第一弧面3下移，漂浮在油面上的油条在油体的流动下向锅具的边缘移动，直到油条停靠在边缘处，由于锅具的边缘即第一平面I或者第二平面2为平板状，所以油条的外形会保持笔直状态，属于合格品。为了提高产率，方形内衬中同时加工多个油条，根据容纳区中的油量可放置5个油条，由于容纳区的开口为方形，而油条为长条形，所以5个油条可以并列在容纳区中，笔直的油条在流动的油体的作用下会在容纳区中绕着油条的轴线翻滚，特别是在锅具的边缘处中缓慢翻滚，翻滚有助于油条的均匀受热，进而使油条外观色泽一致，提高油条的品相。因此，在方形内衬制作5个油条，在没有人工干预的情况下，能制作出5个合格的油条，如图6、7所示。容纳区中的油体通过第一弧面3主加热，通过第一平面I和第二平面2辅助加热，这样的设置使得容纳区中央处，即第一弧面3上方沿其轴向出现一道向上移动的油体流，而靠近第一平面I或第二平面2处出现一道向下移动的油体流，因此，油面上的油体就会呈现出从容纳区的中央沿着第一弧面3的轴向往锅具边缘移动的现象。所以油条从油中浮到油面上后在油流的作用下就会往锅具的边缘定向移动，而不是在油面上顺时针或者逆时针转动，当油条移动到边缘处后，油条在油流的作用下会绕着自身的轴线翻滚，翻滚可使油条各处受热均匀，进而使色泽均匀。当锅中有多个油条时，无需人工干预，油条在油流的作用下会自行排列成如图6，7所示的队形。油条制作完毕后，容纳区中的油可通过前立面4或者后立面5靠近开口处设置的向外凸出的唇7方便地倒入指定容器中。圆形锅具因底部受热面也是圆形的，因此，油面上的油体会呈现出从锅的中部径向往外移动的现象。所以油条从油中浮到油面上后在油流的作用下就会在油面上顺时针或者逆时针转动使油条的长度方向与锅的径向趋于一致，同时往锅的边缘移动。当锅中有多个油条时，多个油条间会相互顶撞，横七竖八地排列，造成空间浪费，需要人工干预将油条排列整齐，进而使锅中容纳更多的油条。平面之间采用弧面过渡连接可以使锅具的温度分布及传递更均匀，同时也便于加工制造。内衬的材质采用食品级不锈钢，这样制作出来的油条达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作油条的锅具的内衬，其包括一个容纳区，其特征在于，内衬还设置有第一平面(1)、第二平面(2)及第一弧面(3)，第一平面(1)与第二平面(2)通过第一弧面(3)过渡连接，由第一平面(1)、第一弧面(3)、第二平面(2)及垂直于第一平面(1)和第二平面(2)的前、后立面(4,5)围成开口向上的区域定义为容纳区，容纳区具有上宽下窄的形状，且开口为方形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚柱，
申请(专利权)人：龚柱，
类型：发明
国别省市：福建;35