复合吸沙泵制造技术

技术编号:11796078 阅读:90 留言:0更新日期:2015-07-30 00:50
本发明专利技术涉及大型运输矿沙船的采集、装卸设备技术领域,尤其涉及一种复合吸沙泵。其特征在于:在泵体的内壁和叶轮的表面紧密堆焊了一层具有较高硬度和防腐的高碳化铬耐磨层,高碳化铬耐磨层表面的微裂纹可防止摩擦的应力变形和磨损,同时高碳化铬层具有防腐的作用,克服原吸沙泵的易磨损、易腐蚀问题,有效提高了复合吸沙泵的耐磨性能和防腐性能,增加了使用寿命,提高了采集、装卸效率,降低了维修费用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型运输矿沙船的采集、装卸设备
,尤其涉及一种复合吸沙栗。
技术介绍
随着我国船舶工业的飞速发展,对运输矿沙船舶配备先进作业设备提出了更高的的要求,推动船舶工业设备的技术革新、资源合理利用是发展的主要导向,大型运输矿沙船的主要的采集、装卸设备是大型吸沙泵,原有常规吸沙泵主要因泵体及泵的叶轮为单一的普通铸造件,特别容易磨损穿透,以及在水质易腐蚀水域的耐腐蚀性能较差,及易造成泵体损坏导致作业停止以及更换的高代价。使用寿命甚至不到一周,故带来的维修更换成本巨大。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本专利技术的目的是提出一种复合吸沙泵,具有较高的耐磨和防腐性能,解决常规吸沙泵易磨损、易腐蚀问题。为解决上述问题,本专利技术采用的技术方案是:复合吸沙泵,其特征一在于:在泵体的内壁和叶轮的外表面均紧密堆焊一层防腐耐磨合金层,将原泵体和叶轮结构由原单层结构改为双层复合结构,所述防腐耐磨合金层为高碳化铬合金。本专利技术的有益效果是:上述的复合吸沙泵,在泵体的内壁和叶轮的表面堆焊了一层具有较高硬度和防腐的高碳化铬耐磨层,高碳化铬耐磨层表面的微裂纹可防止摩擦的应力变形和磨损,同时高碳化铬层具有防腐的作用,克服原吸沙泵的易磨损、易腐蚀问题,有效提高了复合吸沙泵的耐磨性能和防腐性能,增加了使用寿命,提高了采集、装卸效率,降低了维修费用。【附图说明】图1是本专利技术所述的复合吸沙泵的结构示意图。图中:1、泵体,2、5、6、高碳化铬耐磨层,4、叶轮。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本专利技术复合吸沙泵作进一步的详细描述。如图1所示,本专利技术复合吸沙泵,其特征在于:在泵体I的内壁和叶轮4的外表面均紧密堆焊一层防腐耐磨合金层2、5、6,将原泵体和叶轮结构由原单层结构改为双层复合结构,所述防腐耐磨合金层2、5、6为高碳化铬合金。本专利技术的有益效果是:上述的复合吸沙泵,在泵体的内壁和叶轮的表面堆焊了一层具有较高硬度和防腐的高碳化铬耐磨层,高碳化铬耐磨层表面的微裂纹可防止摩擦的应力变形和磨损,同时高碳化铬层具有防腐的作用,克服原吸沙泵的易磨损、易腐蚀问题,有效提高了复合吸沙泵的耐磨性能和防腐性能,增加了使用寿命,提高了采集、装卸效率,降低了维修费用。综上可见本专利技术所提出的复合吸沙泵的结构和性能已得以全面展示,以上实施例说明旨在便于理解本创作思想,并非以此其应用实施的范畴,故凡以上述实施例为基础,对该类型复合吸沙泵进行简单修改或等效替换所形成的技术方案,本领域技术人员应将其纳入本专利技术专利申请的权利保护范围之中。【主权项】1.复合吸沙泵,其特征一在于:在泵体的内壁和叶轮的外表面均紧密堆焊一层防腐耐磨合金层,将原泵体和叶轮结构由原单层结构改为双层复合结构,所述防腐耐磨合金层为高碳化铬合金。【专利摘要】本专利技术涉及大型运输矿沙船的采集、装卸设备
,尤其涉及一种复合吸沙泵。其特征在于:在泵体的内壁和叶轮的表面紧密堆焊了一层具有较高硬度和防腐的高碳化铬耐磨层,高碳化铬耐磨层表面的微裂纹可防止摩擦的应力变形和磨损,同时高碳化铬层具有防腐的作用,克服原吸沙泵的易磨损、易腐蚀问题,有效提高了复合吸沙泵的耐磨性能和防腐性能,增加了使用寿命,提高了采集、装卸效率,降低了维修费用。【IPC分类】F04D29-02【公开号】CN104806555【申请号】CN201410034681【专利技术人】李门刚 【申请人】张家港市润坤耐磨材料有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2014年1月25日本文档来自技高网
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【技术保护点】
复合吸沙泵,其特征一在于:在泵体的内壁和叶轮的外表面均紧密堆焊一层防腐耐磨合金层,将原泵体和叶轮结构由原单层结构改为双层复合结构,所述防腐耐磨合金层为高碳化铬合金。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李门刚
申请(专利权)人:张家港市润坤耐磨材料有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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